一种恒温式热锻模具的制作方法

1.本实用新型主要涉及热锻模具的技术领域，具体为一种恒温式热锻模具。


背景技术：

2.锻造是一种采用不去除材料的方法形成相应特征的一种加工方法，随着锻造技术的发展，锻造精度越来越高，高精度锻造后产品可能不需要后续精加工即可应用，锻造技术分为热锻和冷锻，以热锻技术为例，热锻时需要介质的温度高于自然温度，此时，用于锻造的模具需要预热或加热，以使模具温度与被锻造介质的温度匹配。热锻具有易于控制、所需压力小的优点被广泛应用，热锻时，模具的温度容易丢失，即介质在锻造过程中可能需要模具以某种姿态保持一定时间，此时，模具的温度很可能由于保持而下降，该温度下降对被锻造介质的性能及精度有较大影响，该温度丢失可能会降低被锻造介质的精度、影响被锻造介质的性能。因此需要一种技术来解决存在的问题，例如申请号为：202020570316.5的专利，包括上模具和下模具，上模具包括上模体和上保温罩，下模具包括下模体和下保温罩，上模具包括上加热腔，下模具包括下加热腔，上模具与下模具配合形成保温腔，在保温腔内设置有温度传感器，该恒温式热锻模具还包括热能供应器和控制器。此装置对被铸模材料的温度保护效果相对较差，在实际使用中存在一定的局限性。


技术实现要素：

3.本实用新型主要提供了一种恒温式热锻模具，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种恒温式热锻模具，包括箱体，所述箱体内分别设有加热仓和工作仓，所述加热仓和所述工作仓之间设有多个隔板，所述箱体上端面设有多个向内凹进的限位槽，多个所述限位槽内对称设有向内凹进的卡槽，所述箱体上端可拆卸安装有盖板，所述盖板转动多个活动杆，所述活动杆伸入所述卡槽内的一端设有连接块，所述连接块相互远离的一端设有向内凹进的安装孔，所述安装孔内分别设有弹簧和活动齿，所述弹簧的两端分别与所述安装孔和所述活动齿固定连接，所述活动齿与所述卡槽活动连接，此装置通过在箱体上端设置盖板，通过在箱体内设置加热仓和工作仓，能够有效地保持箱体内的热量避免对被加工材料造成影响。
5.进一步的，所述活动杆远离所述连接块的一端固定设有限位盘，此设计便于调节活动杆。
6.进一步的，所述盖板上端面对称设有把手，此设计便于拿取盖板。
7.进一步的，所述箱体左端面固定设有控制器，此设计能够输出信号。
8.进一步的，所述箱体内壁固定设有多个密封台，多个所述密封台均设有温度传感器，此设计能够坚持加热仓内的温度。
9.进一步的，所述加热仓内设有固定安装在所述隔板的电加热块，此设计能够加热。
10.进一步的，所述控制器通过导线分别与所述温度传感器和所述电加热块电性连
接，此设计能够根据使用情况，通过控制器发送指令。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.该实用新型通过在箱体内设置密封台，通过在密封台设置温度传感器，通过在隔板设置电加热块，通过在箱体外壁设置控制器与温度传感器和电加热块，能够实时监测工作仓内的温度，并对其作出相应的加热，避免对被铸模块造成影响；进一步的，通过在箱体上端设置可拆卸安装的盖板，能够便于取放被铸模块，且能够保持箱体内的温度。
13.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的箱体结构示意图；
16.图3为本实用新型的盖板结构示意图；
17.图4为本实用新型的加热仓和工作仓截面图；
18.图5为本实用新型的限位槽和连接块截面图。
19.图中：1、箱体；11、加热仓；12、工作仓；13、隔板；14、限位槽；141、卡槽；15、控制器；16、密封台；161、温度传感器；17、电加热块；2、盖板；21、活动杆；211、限位盘；22、连接块；23、安装孔；231、弹簧；232、活动齿；24、把手。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请着重参照附图1-5，一种恒温式热锻模具，包括箱体1，所述箱体1内分别设有加热仓11和工作仓12，所述加热仓11和所述工作仓12之间设有多个隔板13，所述箱体1上端面设有多个向内凹进的限位槽14，多个所述限位槽14内对称设有向内凹进的卡槽141，所述箱体1上端可拆卸安装有盖板2，所述盖板2转动多个活动杆21，所述活动杆21伸入所述卡槽141内的一端设有连接块22，所述连接块22相互远离的一端设有向内凹进的安装孔23，所述安装孔23内分别设有弹簧231和活动齿232，所述弹簧231的两端分别与所述安装孔23和所述活动齿232固定连接，所述活动齿232与所述卡槽141活动连接，此装置通过在箱体1上端设置盖板2，通过在箱体1内设置加热仓11和工作仓12，能够有效地保持箱体1内的热量避免
对被加工材料造成影响。
24.请着重参照附图1、图3，所述活动杆21远离所述连接块22的一端固定设有限位盘211，所述盖板2上端面对称设有把手24，此设计便于调节活动杆21以及拿取盖板2。
25.请着重参照附图1、图2、图4，所述箱体1左端面固定设有控制器15，所述箱体1内壁固定设有多个密封台16，多个所述密封台16均设有温度传感器161，所述加热舱内设有固定安装在所述隔板13的电加热块17，所述控制器15通过导线分别与所述温度传感器161和所述电加热块17电性连接，此设计能够输出信号根据使用情况，通过控制器15发送指令。
26.本实用新型的具体操作方式如下：
27.在使用一种恒温式热锻模具时，控制器15发送信号至电加热块17进行预加热，当到达需要的温度时，将被铸模的材料放置在工作仓12内，抓住把手24将把手24安装在箱体1上端，同时将连接块22安装在限位槽14内，抓住限位盘211并转动，当活动齿232达到卡槽141内后，弹簧231张开将活动齿232限制在卡槽141内，当温度传感器161检测到工作仓12内的温度有所下降时，将信号发送至控制器15，控制器15发送信号至电加热块17，对工作仓12内部进行加热，保持温度的恒定。
28.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。