曲线箱形梁埋弧自动焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及埋弧焊技术领域，具体涉及曲线箱形梁埋弧自动焊装置。


背景技术：

2.埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法，近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。
3.现在的埋弧焊在使用时，为了保证焊接物料的稳定性，避免在焊接过程中出现跑偏焊偏现象，大多需要对焊接物料进行固定，而现有的技术大多通过人工转动螺栓带动夹盘对物料进行固定，操作较为繁琐，增加了工人的劳动强度，并且不能快速对物料进行固定，影响焊接效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供曲线箱形梁埋弧自动焊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，曲线箱形梁埋弧自动焊装置，包括底板和埋弧焊机本体，所述底板上端开设有内槽，所述内槽内设置有驱动机构，所述驱动机构上端设置有焊接板，所述焊接板上端活动设置有安装板，所述底板两侧均固定连接有l型板，两组所述l型板外侧均贯穿开设有上料口，且安装板活动设置于l型板上端，所述埋弧焊机本体固定设置于安装板上端，所述l型板上端固定连接有固定板，所述固定板内侧固定设置有液压缸，且液压缸另一端固定连接于安装板外侧。
6.优选的，所述埋弧焊机本体外侧固定设置有鹅颈管，所述鹅颈管外侧端固定连接有微型探头。
7.优选的，所述安装板下端固定设置有吸尘器，且安装板上端固定设置有对接吸尘器的储料筒，所述吸尘器与储料筒之间通过管道连接。
8.优选的，所述安装板下端固定设置有滑块，所述l型板上端固定设置有对接滑块的滑轨，且滑块在滑轨上限位滑动。
9.优选的，所述驱动机构包括转动设置于内槽内侧的丝杆，所述丝杆外侧设置有两段方向相反的螺纹，且丝杆外侧两段方向相反的螺纹上均套设有移动板，两组所述移动板上端设置有支撑板，所述支撑板另一端连接于焊接板，所述底板外侧固定设置有电机，所述电机动力端活动贯穿内槽固定连接于丝杆。
10.优选的，所述移动板与支撑板之间、支撑板与焊接板之间均通过转动销转动连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.本实用新型通过设置驱动机构、焊接板、l型板、安装板、固定板、液压缸，且通过各个机构的相互配合，使得在对箱形梁进行焊接时，能够自动将箱形梁卡住，从而能够保证在
保证箱形梁稳定性的同时，方便工人进行操作，能够有效提高工作效率和焊接的效果，并且通过设置吸尘器、储料筒，且通过各个机构的相互相互配合，使得能够对残留在外的焊剂自动进行收集和清理，能够有效降低工人的劳动强度，提高装置的使用便捷性。
附图说明
13.图1为本实用新型斜视结构示意图；
14.图2为本实用新型俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型正视结构示意图；
16.图4为本实用新型侧视结构示意图；
17.图5为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
18.附图标记为：
19.1底板、2内槽、3驱动机构、4焊接板、5l型板、6上料口、7安装板、8埋弧焊机本体、9固定板、10液压缸、11鹅颈管、12微型探头、13吸尘器、14储料筒、15滑块、16滑轨、17丝杆、18移动板、19支撑板、20电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-5，曲线箱形梁埋弧自动焊装置，包括底板1和埋弧焊机本体8，底板1上端开设有内槽2，内槽2内设置有驱动机构3，驱动机构3上端设置有焊接板4，焊接板4上端活动设置有安装板7，底板1两侧均固定连接有l型板5，两组l型板5外侧均贯穿开设有上料口6，且安装板7活动设置于l型板5上端，埋弧焊机本体8固定设置于安装板7上端，l型板5上端固定连接有固定板9，固定板9内侧固定设置有液压缸10，且液压缸10另一端固定连接于安装板7外侧。
22.其中，埋弧焊机本体8外侧固定设置有鹅颈管11，鹅颈管11外侧端固定连接有微型探头12，鹅颈管11可以随意弯折，从而方便将微型探头12对接到焊接处，且底板1外侧设置有对接微型探头12的显示屏，通过显示屏可以方便观察焊接效果。
23.其中，安装板7下端固定设置有吸尘器13，且安装板7上端固定设置有对接吸尘器13的储料筒14，吸尘器13与储料筒14之间通过管道连接，吸尘器13位于焊接头的外侧，且在埋弧焊机本体8进行焊接时，吸尘器13顺势将散落在箱形梁或者焊接板4上的焊剂进行吸取，必须需要人工后期进行清理的弊端，降低工人的劳动强度。
24.其中，安装板7下端固定设置有滑块15，l型板5上端固定设置有对接滑块15的滑轨16，且滑块15在滑轨16上限位滑动，在开启液压缸10推动安装板7移动时，通过滑块15在滑轨16中的限位滑动，能够保证安装板7的稳定性，避免出现跑偏的情况发生，从而能够提高焊接效果。
25.其中，驱动机构3包括转动设置于内槽2内侧的丝杆17，丝杆17外侧设置有两段方向相反的螺纹，且丝杆17外侧两段方向相反的螺纹上均套设有移动板18，两组移动板18上
端设置有支撑板19，支撑板19另一端连接于焊接板4，底板1外侧固定设置有电机20，电机20动力端活动贯穿内槽2固定连接于丝杆17，移动板18与支撑板19之间、支撑板19与焊接板4之间均通过转动销转动连接，通过设置驱动机构3使得在方便上下料的同时，能够迅速对焊接的物料进行固定，从而可以在保证焊接效果的同时，方便工人进行操作，有效提高工作效率。
26.实施例：本实用新型在使用时，首先将箱形梁通过上料口6放置在焊接板4上，接着通过外部电源启动电机20，电机20带动丝杆17转动，套设在丝杆17外侧的两组移动版18在内槽2的限位作业下，沿着丝杆17向内侧移动，移动版18向内侧移动时带动支撑板19向上翻转，使得焊接板4带动箱形梁向上移动，直到箱形梁被l型板5夹住固定，此时再次通过外部电源开启埋弧焊机本体8和液压缸10，液压缸10推动安装板7进行移动，此时埋弧焊机本体8上的焊头顺势对两组l型板5下侧的箱形梁进行焊接，在焊接结束后，通过外部电源调整电机20反转，同样的原理能够带动焊接板4向下移动，便于将焊接好的箱形梁取下。
27.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。