曲线箱形梁埋弧自动焊装置的制作方法

技术特征：
1.曲线箱形梁埋弧自动焊装置，包括底板(1)和埋弧焊机本体(8)，其特征在于，所述底板(1)上端开设有内槽(2)，所述内槽(2)内设置有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)上端设置有焊接板(4)，所述焊接板(4)上端活动设置有安装板(7)，所述底板(1)两侧均固定连接有l型板(5)，两组所述l型板(5)外侧均贯穿开设有上料口(6)，且安装板(7)活动设置于l型板(5)上端，所述埋弧焊机本体(8)固定设置于安装板(7)上端，所述l型板(5)上端固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)内侧固定设置有液压缸(10)，且液压缸(10)另一端固定连接于安装板(7)外侧。2.根据权利要求1所述的曲线箱形梁埋弧自动焊装置，其特征在于：所述埋弧焊机本体(8)外侧固定设置有鹅颈管(11)，所述鹅颈管(11)外侧端固定连接有微型探头(12)。3.根据权利要求1所述的曲线箱形梁埋弧自动焊装置，其特征在于：所述安装板(7)下端固定设置有吸尘器(13)，且安装板(7)上端固定设置有对接吸尘器(13)的储料筒(14)，所述吸尘器(13)与储料筒(14)之间通过管道连接。4.根据权利要求1所述的曲线箱形梁埋弧自动焊装置，其特征在于：所述安装板(7)下端固定设置有滑块(15)，所述l型板(5)上端固定设置有对接滑块(15)的滑轨(16)，且滑块(15)在滑轨(16)上限位滑动。5.根据权利要求1所述的曲线箱形梁埋弧自动焊装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括转动设置于内槽(2)内侧的丝杆(17)，所述丝杆(17)外侧设置有两段方向相反的螺纹，且丝杆(17)外侧两段方向相反的螺纹上均套设有移动板(18)，两组所述移动板(18)上端设置有支撑板(19)，所述支撑板(19)另一端连接于焊接板(4)，所述底板(1)外侧固定设置有电机(20)，所述电机(20)动力端活动贯穿内槽(2)固定连接于丝杆(17)。6.根据权利要求5所述的曲线箱形梁埋弧自动焊装置，其特征在于：所述移动板(18)与支撑板(19)之间、支撑板(19)与焊接板(4)之间均通过转动销转动连接。

技术总结
本实用新型公开了埋弧焊技术领域内的曲线箱形梁埋弧自动焊装置，包括底板和埋弧焊机本体，底板上端开设有内槽，内槽内设置有驱动机构，驱动机构上端设置有焊接板，焊接板上端活动设置有安装板，底板两侧均固定连接有L型板，两组L型板外侧均贯穿开设有上料口，且安装板活动设置于L型板上端，埋弧焊机本体固定设置于安装板上端，L型板上端固定连接有固定板，固定板内侧固定设置有液压缸，且液压缸另一端固定连接于安装板外侧，本实用新型通过简单的安装结构，能够保证装置焊接时的稳定性，且方便工人进行操作，能够有效提高焊接效果和工作效率，其实用效果佳，值得现有市场推广使用。值得现有市场推广使用。值得现有市场推广使用。


技术研发人员：龚兴仁
受保护的技术使用者：江苏捷达交通工程集团有限公司
技术研发日：2022.06.10
技术公布日：2022/11/10