一种一体式车削用断屑压块的制作方法

1.本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种一体式车削用断屑压块。


背景技术：

2.当前汽车曲轴制造行业越来越普及智能化制造，加工节拍对智能化制造至关重要，任何影响加工节拍的过程都应被重点优化。曲轴在加工过程中，会产生连绵不断的切屑，如果所用刀片断屑性能不佳，会导致切屑缠绕在曲轴之上，造成曲轴表面刮伤，产生不合格品，同时还会导致机床报警停机，影响节拍，严重的还会导致刀架崩断，损坏机床。
3.曲轴切屑缠屑情况与曲轴材料性能、刀片断屑槽形状、机加工时的进给与切速均有关系。所以单靠刀片断屑槽有时还不能很好的解决缠屑情况，这时就需要一些辅助工装进行辅助断屑。
4.在现有的技术中， cn216066609 u
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一种弹压断屑器”提供了一种弹压断屑器，但是需要通过plc操作系统操控其内部的液压以及电机驱动设备，配合完成断屑驱动，该工装结构复杂，而且这只适用于人工操作机床，不适合智能化机床。
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一种切削加工断屑器”提供了一种切削加工断屑器，该工装同样结构复杂，而且在曲轴高速加工过程中，切屑产生过程中会有很大的挤压力，该工装极易被损坏。
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一种刀具断屑工装”提供了一种刀具断屑工装，该工装结构简单，但是使用该工装，断屑基座与刀片是分开固定，断屑块与刀片是分离的，在使用过程中两者之间易有间隙，导致切屑进入，进而损坏工装。


技术实现要素：

[0007]
为了解决现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种一体式车削用断屑压块，以解决曲轴车削过程中切屑缠绕的问题。
[0008]
实现本实用新型目的的技术方案是：
[0009]
一种一体式车削用断屑压块，与现有技术不同的是：
[0010]
所述断屑压块与刀片和刀杆配合使用，为可拆卸连接；
[0011]
所述断屑压块底面的形状与刀杆表面的形状相适配；
[0012]
所述断屑压块主要分为断屑区域、固定刀片区域和压块锁紧区域；
[0013]
所述断屑区域设有断屑斜面；
[0014]
所述固定刀片区域的底面设有刀片定位凸台与刀片上的凹台的匹配配装；
[0015]
所述压块锁紧区域设有螺钉孔和弹簧槽与刀杆上的弹簧槽和螺钉孔相对应，还设有定位孔和斜面与刀杆上的定位销和斜面相适配；
[0016]
使用时，断屑压块、刀片与刀杆之间通过螺钉和弹簧锁紧固定为一起，断屑压块将刀片压块的固定功能与断屑工装的断屑功能融合在一起。
[0017]
进一步，所述断屑斜面底部为圆弧状，方便断屑的排出。切削过程中的断屑在经过
刀片断屑槽的初次蜷曲后，碰到断屑斜面再次变形折断。且断屑斜面可根据机加工过程中切削速度、进给及切深的不同进行角度的改变，保证不同工况下的断屑能力。每个断屑压块的断屑斜面角度是固定不变的，在制备的过程中，根据加工参数不同，设计不同的角度。
[0018]
进一步，所述断屑压块使用高强度耐磨钢cr12mov，经过淬火热处理后，整体硬度可以达到58hrc，保证了断屑压块的耐磨性。
[0019]
进一步，所述断屑压块具有刀片固定区域，可以取代原有的刀片固定压块，使换刀方便，提高换刀效率。
[0020]
进一步，所述断屑压块具有压块锁紧区域，其底部有一斜面，在锁紧的过程中，可以与刀杆接触产生一个向后的拉力，此拉力可以使刀片与刀杆紧密结合，提高刀片的稳定性。
[0021]
与现有技术相比，本实用新型断屑压块的优点是：将刀片压块的固定功能与断屑工装的断屑功能融合在一起，使刀片压块不仅仅起到固定刀片的作用，同时也具备断屑的功能。一体式的设计使每次换刀方便，提高换刀效率，同时解决了曲轴车削过程中切屑缠绕的问题。
附图说明
[0022]
图1是实施例断屑压块装配后的结构示意图；
[0023]
图2是实施例断屑压块装配前各部件的结构示意图；
[0024]
图3是实施例断屑压块仰视图（左）及俯视图（右）；
[0025]
图4是实施例断屑压块的底部结构示意图。
[0026]
图中：断屑区域i，固定刀片区域ii，压块锁紧区域iii；
[0027]
断屑压块1，刀片2，刀杆3，断屑斜面4，刀片定位凸台5，弹簧槽6、11，斜面7，定位孔8，螺钉孔9、12，定位销10，螺钉13，弹簧14。
具体实施方式
[0028]
为了更清楚的阐释本实用新型的技术方案，下面结合实施例的附图对本实用新型内容作进一步的详细说明，但不是对本实用新型的限定。
实施例
[0029]
参照图1-2，一种一体式车削用断屑压块1，该断屑压块1与刀片2和刀杆3配合使用，为可拆卸连接。
[0030]
本实施例中，断屑压块1适用刀片型号为cnmg120412，80
°
菱形刀片，主要用于曲轴主轴颈粗车工序。断屑压块1采用高强度耐磨钢cr12mov材料，经过热处理后整体硬度可以达到58hrc。
[0031]
参照图1，断屑压块1底面的形状和大小与刀杆3表面的形状和大小相适配；断屑压块1主要分为三个区域，分别是断屑区域i，固定刀片区域ii，压块锁紧区域iii。
[0032]
参照图1-4，断屑区域i设有断屑斜面4；
[0033]
固定刀片区域i的底面设有刀片定位凸台5与刀片2匹配配装；
[0034]
压块锁紧区域iii设有螺钉孔9和弹簧槽6与刀杆2上的弹簧槽11和螺钉孔12相对
应；还设有定位孔8和斜面7与刀杆2上的定位销10和斜面相适配；
[0035]
使用时，断屑压块1、刀片2与刀杆3之间通过螺钉13和弹簧14锁紧固定为一起，断屑压块1将刀片压块的固定功能与断屑工装的断屑功能融合在一起；
[0036]
本实施例中，断屑斜面1底部为圆弧状，方便铁屑的排出。
[0037]
参照图1，断屑压块1、刀片2与刀杆3装配好后，压块的定位孔8与刀杆3的定位销10装配在一起，保证断屑压块1处于正确的位置。螺钉13会有一个向下的力f1，保证断屑压块1与刀杆3之间紧密结合，同时断屑压块1上的刀片定位凸台5同样也会给刀片2施加一个向下的力，这个力大小同样为f1，这个力可以使刀片2不会上下移动。断屑压块1的斜面7与刀杆3的斜面延接触面有一个相互作用的摩擦力f3，同时延斜面垂直方向有一个向外的力fn，fn可分解为f3与f2，f2为刀杆3对断屑压块1施加的一个向后的力，同时断屑压块1的刀片固定凸台5也会给刀片2施加一个向后的力f2，这个力使刀片2紧紧的卡在刀杆3上的刀片槽里，不会前后移动。保证刀片2在加工过程中的稳定性。
[0038]
本实施例中，断屑压块1所用加工工位的缠屑率由8%降低至0.5%左右，缠屑情况有了明显改善。
[0039]
以上结合附图详细描述了本实用新型的实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。