1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体的是一种机械零部件加工用倒角装置。
背景技术：
2.倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。
3.现有的圆柱形且内部中空的零部件在进行端部倒角时，需要分两次进行倒角，在对同尺寸进行零部件进行倒角时，此种倒角方式花费的时间较多，且离不开人工参与，占用较多的劳动力。
技术实现要素：
4.为解决上述背景技术中提到的不足，本实用新型的目的在于提供一种机械零部件加工用倒角装置，启动伺服电机通过变速组件带动转轴和转杆转动，同时对圆柱形工件的内孔和端部进行倒角，加快了加工效率，且能够适应不同尺寸的圆柱形零部件。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种机械零部件加工用倒角装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有变速组件，所述伺服电机通过变速组件传动连接有转轴，所述转轴上固定连接有转杆，所述转杆的上对称设置有滑块，所述滑块与转杆滑动连接，所述滑块上设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓用于固定滑块的位置，所述滑块上设置有倒角电机，所述倒角电机的输出端传动连接有倒角钻头。
7.进一步优选地，所述变速组件包括第一支撑块、第二支撑块和第三支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块之间贯穿有输出轴，所述第三支撑块上贯穿有传动轴。
8.进一步优选地，所述输出轴与伺服电机的输出端固定连接，所述传动轴与转轴固定连接。
9.进一步优选地，所述变速组件还包括大齿轮和小齿轮，所述大齿轮和小齿轮设置有两组，一组所述大齿轮和小齿轮按从左到右的顺序依次设置在输出轴上。
10.进一步优选地，另一组所述大齿轮和小齿轮按从右到左的顺序依次设置在传动轴上。
11.进一步优选地，所述输出轴上大齿轮和小齿轮之间的距离大于传动轴上大齿轮和小齿轮之间的距离。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型启动伺服电机通过变速组件带动转轴和转杆转动，同时对圆柱形工件的内孔和端部进行倒角，加快了加工效率，且能够适应不同尺寸的圆柱形零部件；
14.2、本实用新型通过挪动传动轴，从而改变大齿轮和小齿轮的配合方式，从而对转杆和转轴的转动速度进行调整，适应不同的零部件加工场景。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型中变速组件的结构示意图；
18.图3是本实用新型图1中a处放大图。
19.图中：
20.1、底座；2、伺服电机；3、变速组件；4、转轴；5、转杆；6、滑块；7、紧固螺栓；8、倒角电机；9、倒角钻头；10、第一支撑块；11、第二支撑块； 12、第三支撑块；13、输出轴；14、传动轴；15、大齿轮；16、小齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1-3所示，一种机械零部件加工用倒角装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有伺服电机2，伺服电机2的输出端设置有变速组件3，伺服电机2 通过变速组件3传动连接有转轴4，转轴4上固定连接有转杆5，转杆5的上对称设置有滑块6，滑块6与转杆5滑动连接，滑块6上设置有紧固螺栓7，紧固螺栓7用于固定滑块6的位置，滑块6上设置有倒角电机8，倒角电机8的输出端传动连接有倒角钻头9。
24.进一步优选地，变速组件3包括第一支撑块10、第二支撑块11和第三支撑块12，第一支撑块10和第二支撑块11之间贯穿有输出轴13，第三支撑块12 上贯穿有传动轴14。
25.进一步优选地，输出轴13与伺服电机2的输出端固定连接，传动轴14与转轴4固定连接。
26.进一步优选地，变速组件3还包括大齿轮15和小齿轮16，大齿轮15和小齿轮16设置有两组，一组大齿轮15和小齿轮16按从左到右的顺序依次设置在输出轴13上。
27.进一步优选地，另一组大齿轮15和小齿轮16按从右到左的顺序依次设置在传动轴14上。
28.进一步优选地，输出轴13上大齿轮15和小齿轮16之间的距离大于传动轴 14上大齿轮15和小齿轮16之间的距离。
29.工作原理
30.通过挪动传动轴14，从而改变大齿轮15和小齿轮16的配合方式，从而对转杆5和转轴4的转动速度进行调整，适应不同的零部件加工场景。
31.利用外置夹具将零部件进行固定，然后调节一个滑块6，并使此滑块6上的倒角钻头9与内孔端部，调节另一个滑块6，并使此滑块6上的倒角钻头9与外圆端部对应，启动倒角
电机8带动倒角钻头9开始转动，启动伺服电机2通过变速组件3带动转轴4和转杆5转动，同时对圆柱形工件的内孔和端部进行倒角，加快了加工效率，且能够适应不同尺寸的圆柱形零部件。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
技术特征：
1.一种机械零部件加工用倒角装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端设置有变速组件(3)，所述伺服电机(2)通过变速组件(3)传动连接有转轴(4)，所述转轴(4)上固定连接有转杆(5)，所述转杆(5)的上对称设置有滑块(6)，所述滑块(6)与转杆(5)滑动连接，所述滑块(6)上设置有紧固螺栓(7)，所述紧固螺栓(7)用于固定滑块(6)的位置，所述滑块(6)上设置有倒角电机(8)，所述倒角电机(8)的输出端传动连接有倒角钻头(9)。2.根据权利要求1所述的机械零部件加工用倒角装置，其特征在于，所述变速组件(3)包括第一支撑块(10)、第二支撑块(11)和第三支撑块(12)，所述第一支撑块(10)和第二支撑块(11)之间贯穿有输出轴(13)，所述第三支撑块(12)上贯穿有传动轴(14)。3.根据权利要求2所述的机械零部件加工用倒角装置，其特征在于，所述输出轴(13)与伺服电机(2)的输出端固定连接，所述传动轴(14)与转轴(4)固定连接。4.根据权利要求3所述的机械零部件加工用倒角装置，其特征在于，所述变速组件(3)还包括大齿轮(15)和小齿轮(16)，所述大齿轮(15)和小齿轮(16)设置有两组，一组所述大齿轮(15)和小齿轮(16)按从左到右的顺序依次设置在输出轴(13)上。5.根据权利要求4所述的机械零部件加工用倒角装置，其特征在于，另一组所述大齿轮(15)和小齿轮(16)按从右到左的顺序依次设置在传动轴(14)上。6.根据权利要求4所述的机械零部件加工用倒角装置，其特征在于，所述输出轴(13)上大齿轮(15)和小齿轮(16)之间的距离大于传动轴(14)上大齿轮(15)和小齿轮(16)之间的距离。
技术总结
本实用新型公开了一种机械零部件加工用倒角装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有变速组件，所述伺服电机通过变速组件传动连接有转轴，所述转轴上固定连接有转杆，所述转杆的上对称设置有滑块，所述滑块与转杆滑动连接，所述滑块上设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓用于固定滑块的位置，所述滑块上设置有倒角电机，所述倒角电机的输出端传动连接有倒角钻头，本实用新型机械零部件加工用倒角装置，启动伺服电机通过变速组件带动转轴和转杆转动，同时对圆柱形工件的内孔和端部进行倒角，加快了加工效率，且能够适应不同尺寸的圆柱形零部件。且能够适应不同尺寸的圆柱形零部件。且能够适应不同尺寸的圆柱形零部件。
技术研发人员：费玉芳
受保护的技术使用者：铜陵和武机械制造有限责任公司
技术研发日：2022.05.17
技术公布日：2022/11/10
再多了解一些
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