一种包装带生产打包用封口装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装带技术领域，具体为一种包装带生产打包用封口装置。


背景技术：

2.包装带的分类包装带有塑料包装带，pet包装带，pp包装带，缠绕膜，pe拉伸膜。包装带主要是由包装材料组成的，包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料。
3.目前包装带在生产打包过程中需要用到封口装置进行封口，常见的封口装置就是封口机，现有的封口机为了便于移动，会在底部安装万向轮，但是安装万向轮后，仅仅依靠万向轮与地面的接触，容易导致整个封口机稳定性不高，在外力作用下容易移动，为此我们提出一种包装带生产打包用封口装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种包装带生产打包用封口装置，通过可升降式稳定板，方便使用者稳定放置整个封口机，且具有良好的防误碰性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种包装带生产打包用封口装置，包括封口机，所述封口机的外侧设置有多个稳定机构，稳定机构包括支撑柱，支撑柱的内部开设有贯穿底部的圆腔，圆腔的两侧均开设有限位槽，圆腔的内部转动设置有升降螺纹杆，升降螺纹杆的一端固定连接有限位圆块，限位圆块的顶部固定连接有转动柱，转动柱穿过支撑柱的一端固定连接有连接柱，连接柱的一端固定连接有限位块，限位块的外表面固定设置有与该限位块轮廓相适配的橡胶卡框，限位块的外侧套设有驱动手柄，且驱动手柄的内部开设有与橡胶卡框相适配的卡槽，升降螺纹杆的外表面与升降圆块中部开设的升降螺纹孔螺纹连接，升降圆块的两侧均固定连接有连接杆，两个连接杆穿过对应限位槽的一端固定设置有稳定板，所述封口机底部的四个边角均固定安装有万向轮。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述稳定板由与两个连接杆端面固定连接的固定板、位于固定板下方的连接板和与连接板底部固定连接的防滑垫构成；所述固定板的两端均开设有通孔，所述连接板的两端均固定连接有连接螺纹杆，每个所述连接螺纹杆穿过对应通孔的一端螺纹连接有螺母。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动手柄由连接环和与连接环外侧固定连接的四个凸块构成，且四个凸块呈十字分布，所述卡槽位于连接环的内壁面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述连接杆的厚度尺寸与对应限位槽内部的宽度尺寸相适配，且每个连接杆呈“l”形。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述稳定机构的数量设置为两个，且对称分布于封口机底部的两侧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述支撑柱通过两个连接块与封口机外表面固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接环的内部轮廓与限位块的外部轮廓相适配，且限位块的外部轮廓呈正方形。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过驱动手柄转动，使得升降螺纹杆的转动，利用升降螺纹杆与升降螺纹孔的相互配合，使得升降圆块顺着圆腔内部移动，从而使得稳定板不断靠近地面，直到与地面稳定接触即可，此时下移驱动手柄，使得橡胶卡框与卡槽分离，直到限位块与驱动手柄分开，此时即使旋转驱动手柄也不会使得升降螺纹杆转动，具有良好的防误碰性，当需要移动时，上移驱动手柄，直到橡胶卡框与卡槽卡合，反转驱动手柄，使得升降螺纹杆反转，直到稳定板远离地面，再利用万向轮移动即可，该设计方便使用者稳定放置该封口机，避免轻易发生移动，同时还具有良好的防误碰性；
14.2、通过旋转螺母，使得螺母与连接螺纹杆分离，然后下移连接板，直到连接螺纹杆与通孔分离，随后即可对防滑垫进行更换，安装时，将连接螺纹杆插入通孔内部，随后反转螺母，使得螺母与连接螺纹杆拧合即可，该设计方便使用者快速更换防滑垫，从而避免老化的防滑垫无法起到良好的防滑效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图。
17.图3为本实用新型的支撑柱连接示意图。
18.图4为本实用新型的图3中b处局部放大结构示意图。
19.图5为本实用新型的图3中c处局部放大结构示意图。
20.其中：1、封口机；2、万向轮；3、支撑柱；4、限位槽；5、升降螺纹杆；6、升降圆块；7、连接杆；8、稳定板；9、限位圆块；10、转动柱；11、连接柱；12、限位块；13、橡胶卡框；14、连接环；15、凸块；16、固定板；17、连接板；18、防滑垫；19、通孔；20、连接螺纹杆；21、螺母；22、卡槽。
具体实施方式
21.如图1-图5所示，一种包装带生产打包用封口装置，包括封口机1，封口机1的外侧设置有多个稳定机构，稳定机构包括支撑柱3，支撑柱3的内部开设有贯穿底部的圆腔，圆腔的两侧均开设有限位槽4，圆腔的内部转动设置有升降螺纹杆5，升降螺纹杆5的一端固定连接有限位圆块9，限位圆块9的顶部固定连接有转动柱10，转动柱10穿过支撑柱3的一端固定连接有连接柱11，连接柱11的一端固定连接有限位块12，限位块12的外表面固定设置有与该限位块12轮廓相适配的橡胶卡框13，限位块12的外侧套设有驱动手柄，且驱动手柄的内部开设有与橡胶卡框13相适配的卡槽22，升降螺纹杆5的外表面与升降圆块6中部开设的升降螺纹孔螺纹连接，升降圆块6的两侧均固定连接有连接杆7，两个连接杆7穿过对应限位槽4的一端固定设置有稳定板8，封口机1底部的四个边角均固定安装有万向轮2；当需要稳定停放该封口机1时，使得驱动手柄转动，驱动手柄带动限位块12转动，使得限位块12带动连接柱11转动，从而使得转动柱10带动限位圆块9转动，以此实现升降螺纹杆5的转动，因为连接杆7与限位槽4的相互限位，使得连接杆7不会转动，利用升降螺纹杆5与升降螺纹孔的相互配合，使得升降圆块6顺着圆腔内部移动，升降圆块6带动连接杆7顺着限位槽4移动，从而
使得稳定板8不断靠近地面，直到与地面稳定接触即可，此时下移驱动手柄，使得橡胶卡框13与卡槽22分离，直到限位块12与驱动手柄分开，此时即使旋转驱动手柄也不会使得升降螺纹杆5转动，具有良好的防误碰性，当需要移动时，上移驱动手柄，直到橡胶卡框13与卡槽22卡合，反转驱动手柄，使得升降螺纹杆5反转，直到稳定板8远离地面，再利用万向轮2移动即可，该设计方便使用者稳定放置该封口机1，避免轻易发生移动，同时还具有良好的防误碰性。
22.稳定板8由与两个连接杆7端面固定连接的固定板16、位于固定板16下方的连接板17和与连接板17底部固定连接的防滑垫18构成；固定板16的两端均开设有通孔19，连接板17的两端均固定连接有连接螺纹杆20，每个连接螺纹杆20穿过对应通孔19的一端螺纹连接有螺母21；当需要更换防滑垫18，旋转螺母21，使得螺母21与连接螺纹杆20分离，然后下移连接板17，直到连接螺纹杆20与通孔19分离，随后即可对防滑垫18进行更换，安装时，将连接螺纹杆20插入通孔19内部，随后反转螺母21，使得螺母21与连接螺纹杆20拧合即可，该设计方便使用者快速更换防滑垫18，从而避免老化的防滑垫18无法起到良好的防滑效果。
23.驱动手柄由连接环14和与连接环14外侧固定连接的四个凸块15构成，且四个凸块15呈十字分布，卡槽22位于连接环14的内壁面；方便使用者手指插入凸块15之间的缝隙，从而旋转连接环14，以此实现驱动手柄的转动。
24.每个连接杆7的厚度尺寸与对应限位槽4内部的宽度尺寸相适配，且每个连接杆7呈“l”形；方便连接杆7能够很好的与对应的限位槽4相互限位，从而避免连接杆7发生偏转现象。
25.稳定机构的数量设置为两个，且对称分布于封口机1底部的两侧；通过设置两个稳定机构，方便更加稳定放置封口机1。
26.每个支撑柱3通过两个连接块与封口机1外表面固定连接；方便通过两个对称的连接块将支撑柱3与封口机1对应的部位固定连接。
27.连接环14的内部轮廓与限位块12的外部轮廓相适配，且限位块12的外部轮廓呈正方形；方便连接环14能够与限位块12相互限位，从而便于连接环14转动时，能够调动限位块12转动，从而实现连接柱11的转动。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。