一种货箱装配举升器的制作方法

1.本实用新型属于货箱装配举升技术领域，具体涉及一种货箱装配举升器。


背景技术：

2.在整车虚拟设计完成后，主机厂开始展开样车试制工装，在此过程中，因试制场地和设备的局限性，货箱装配通常采用人力手段进行车架货箱装配。由于货箱体积大、重量重、底部安装孔多并难定位，需要试制人员不断对货箱位置进行调整，故在装配的整个过程中耗费大量的体力和时间，同时也给装配人员的人身安全带来很大隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种货箱装配举升器；解决目前试制过程中货箱装配不便的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。
5.一种货箱装配举升器，包括第一支撑腿、第二支撑腿、第三支撑腿，其中第一支撑腿位于前侧，第二支撑腿、第三支撑腿对称设置于第一支撑腿的后方两侧；三个支撑腿均包括支撑柱与伸缩柱，伸缩柱从支撑柱的下端开口伸入支撑柱内部，伸缩柱的下端设置有带锁止机构的滚轮，第一支撑腿的支撑柱外侧面上端通过两根连接梁分别与第一支撑腿以及第二支撑腿的支撑柱外侧面上端相转动连接，三个支撑腿的支撑柱外侧面下端均设置有一个支撑托架，三个支撑腿的伸缩柱的一侧侧面均设置有齿条，支撑柱的外侧面转动连接有绞盘，绞盘上的齿轮与支撑柱内部的齿条相啮合。
6.进一步的，所述支撑柱为中空的方管，伸缩柱为方形柱体结构。
7.进一步的，所述连接梁水平设置，在其下端面的两端边缘分别设置有一根竖杆，竖杆的下边缘与连接梁的下端面之间固定设置有一根斜杆。
8.进一步的，第一支撑腿的支撑柱外侧面上端分别通过两个铰链与两根连接梁的竖杆相转动连接。
9.进一步的，两根连接梁远离第一支撑腿的一端竖杆分别通过一个铰链与第二支撑腿以及第三支撑腿的支撑柱外侧面上端相转动连接。
10.进一步的，第一支撑腿的齿条位于伸缩柱的左侧或者右侧侧面，第二支撑腿、第三支撑腿的齿条位于伸缩柱的前侧或者后侧侧面。
11.进一步的，支撑托架的上端面中部设置有一个下凹的托槽；其中第一支撑腿的支撑托架位于支撑柱的后侧面，第二支撑腿、第三支撑腿的支撑托架位于二者相对的一侧侧面。
12.进一步的，在支撑柱的外侧面上设置有凹槽，凹槽处设置有一个绞盘，绞盘包括固定座、转轴、转盘、摇臂。
13.进一步的，所述固定座固定设置于支撑柱外侧面上的凹槽处，固定座内部为中空结构，转轴插接于固定座内部，并且在固定座内部设置有两个轴承，转轴通过两个轴承在固
定座内部转动连接；转轴在固定座内部的部分固定设置有一个齿轮，齿轮与伸缩柱上的齿条相啮合；转盘位于固定座的外侧，并且转盘同轴固定于转轴的外侧一端上，摇臂固定设置于转盘远离转轴的一端端面外边缘处。
14.更进一步的，第一支撑腿的转盘位于支撑柱的前侧，第二支撑腿、第三支撑腿的转盘分别位于二者相背的一侧。
15.本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：结构简单可靠，制作成本低廉；避免人力装配货箱，提高效率，保障安全；具备货箱运输能力，实现短距离运输；适用不同规格货箱，具备较大兼容性。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：
17.图1是本实用新型整体的立体示意图；
18.图2是本实用新型的使用示意图；
19.其中，1为第一支撑腿、2为第二支撑腿、3为第三支撑腿、4为支撑柱、5为伸缩柱、6为滚轮、7为连接梁、8为铰链、9为齿条、10为支撑托架、11为绞盘、12为货箱。
具体实施方式
20.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。
21.如图1—2所示，本实用新型提供了一种货箱装配举升器，包括三个竖直的支撑腿，分别为第一支撑腿1、第二支撑腿2、第三支撑腿3，其中第一支撑腿1位于前侧，第二支撑腿2、第三支撑腿3对称设置于第一支撑腿1的后方两侧。
22.三个支撑腿均包括支撑柱4与伸缩柱5。所述支撑柱4为中空的方管，伸缩柱5为方形柱体结构，伸缩柱5从支撑柱4的下端开口伸入支撑柱4内部。
23.其中，第一支撑腿1的支撑柱4上端通过两根连接梁7分别与第二支撑腿2、第三支撑腿3的支撑柱4上端相连接。所述连接梁7水平设置，在其下端面的两端边缘分别设置有一根竖杆，竖杆的下边缘与连接梁7的下端面之间固定设置有一根斜杆，通过固定设置竖杆以及斜杆来对连接梁7的两端进行加强。
24.第一支撑腿1的支撑柱4外侧面上端分别通过两个铰链8与两根连接梁7的竖杆相转动连接，这样两根连接梁7均可以在第一支撑腿1上进行转动，从而可以调整两根连接梁7之间的角度。
25.两根连接梁7远离第一支撑腿1的一端竖杆分别通过一个铰链8与第二支撑腿2以及第三支撑腿3的支撑柱4外侧面上端相转动连接，这样第二支撑腿2以及第三支撑腿3均可以调整与连接梁7的角度。
26.三个支撑腿的伸缩柱5下端均设置有一个带锁止机构的滚轮6，通过滚轮6在实现装配举升器的移动，通过锁止机构来实现装配举升器的固定。
27.三个支撑腿的伸缩柱5一端外侧面上均设置有齿条9，其中第一支撑腿1的齿条9位
于伸缩柱5的左侧或者右侧侧面，第二支撑腿2、第三支撑腿3的齿条9位于伸缩柱5的前侧或者后侧侧面。
28.三个支撑腿的支撑柱4一侧外侧面下端均设置有一个水平的支撑托架10，支撑托架10的上端面中部设置有一个下凹的托槽。其中第一支撑腿1的支撑托架10位于支撑柱4的后侧面，第二支撑腿2、第三支撑腿3的支撑托架10位于二者相对的一侧侧面。
29.在支撑柱4的外侧面上设置有凹槽，凹槽处设置有一个绞盘11。绞盘11包括固定座、转轴、转盘、摇臂。所述固定座固定设置于支撑柱4外侧面上的凹槽处，固定座内部为中空结构，转轴插接于固定座内部，并且在固定座内部设置有两个轴承，转轴通过两个轴承在固定座内部转动连接。转轴在固定座内部的部分固定设置有一个齿轮，齿轮与伸缩柱5上的齿条9相啮合，通过转轴的转动可以带动齿条9进行移动，从而带动伸缩柱5在支撑柱4内部进行伸缩。转盘位于固定座的外侧，并且转盘同轴固定于转轴的外侧一端上。摇臂固定设置于转盘远离转轴的一端端面外边缘处，通过操作摇臂可以带动转盘以及转轴进行转动。
30.第一支撑腿1的转盘位于支撑柱4的前侧，第二支撑腿2、第三支撑腿3的转盘分别位于二者相背的一侧。
31.本实用新型的工作原理为：
32.将滚轮6的锁止机构打开，将装配举升器移动到工作位置，控制铰链8的转动角度可以控制两根连接梁7的开度，将开度调整到适合货箱12的大小。接着控制第二支撑腿2以及第二支撑腿2与连接梁7的铰链8的角度，使得第二支撑腿2以及第二支撑腿2的支撑托架10与货箱12的角度合适。
33.接着将货箱12的前端、左端、右端分别卡接于三个支撑腿的支撑托架10上，然后用脚操作锁止机构使得滚轮6进行固定。
34.然后通过手摇三个摇臂，就可以控制伸缩柱5在支撑柱4内部进行伸缩，进而控制支撑柱4整体的高度调整，从而对货箱12进行举升。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。