一种用于铝管包装胶的滚涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及到滚涂设备技术领域，具体涉及到一种用于铝管包装胶的滚涂装置。


背景技术：

2.对于产品的包装设计来说，图案是和产品紧密相连的。通过各式图案，加以变形、刻画等手法，从而得到或简约或艳丽的图形。利用抽象或者具象的图案建立并传递美，以此彰显丰富的企业内涵、更好的诠释产品。既可以向消费者传递优秀品质产品的质量信息，又可以让消费者通过图案信息丰富的产品包装，联想产品的使用价值，产生购买欲。
3.在铝软管的外壁印刷当中，通常使用胶版印刷方式进行印刷，这种印刷方式不仅能够印出清晰锐利的图像和文字，保持质量的稳定，印版不会直接接触要印刷的铝管表面，因此寿命可以延长，不容易损耗，且胶版印刷的墨层薄，使用的油墨量比较少，能够节约成本。
4.现有的印刷方式主要分两种：一种是人工上料，配合夹具进行涂胶印刷，这种印刷方式能够防止铝管挤压导致损坏，但是工作效率低，无法适应现在社会发展的需求；另一中为机械自动上料装填，机械自动上料装填能够代替人工，提升工作效率，但是市面使用的滚涂装置均为上料和下料分布进行的设备，也无法适应于现在社会的发展需求，且由于该装置为分布进行工作，因此需要大量的辅助设备，导致使用成本变高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种用于铝管包装胶的滚涂装置，能够在上料的过程当中同时对已经滚涂完毕的铝管进行下料，进一步提升了生产效率，且上料和下料的辅助装置为一体设置，辅助设备少，使用成本相对降低。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种用于铝管包装胶的滚涂装置，包括底板，所述底板上设置有旋转轴及转盘，所述旋转轴与转盘水平相向布置，所述旋转轴的端部设有导料盘，所述导料盘上均布置有若干u形槽；所述转盘沿圆周方向均布置有若干定位杆；所述定位杆轴线与所述转盘轴线平行设置，且至少一个所述定位杆与u形槽相对应；所述旋转轴的两侧设置有用于推送铝管的上料杆及取下铝管的下料杆，所述下料杆前端固定有与管体外壁相适配的弧形块，所述上料杆和下料杆之间固定有横杆，所述横杆固定在伸缩组件上，所述伸缩组件用于推动横杆移动。
8.将抛光完毕的铝管通过旋转轴将铝管分隔依次进行输送，转盘带动定位杆运动至旋转轴的一侧，伸缩组件带动推杆进行来回伸缩，将铝管直接推动套接在定位杆上，以便配合涂胶工序的进行，涂胶完毕后的铝管继续旋转，伸缩组件在配合推杆上料的过程中，通过摩擦接触的方式，贴紧已经滚涂完毕的铝管，并将铝管带动，使铝管脱离定位杆，完成出料，该装置相较于普通的滚涂装置，不仅结构更加紧凑，而且辅助装置更少，故障率低，使用的
成本相对降低，且本技术当中能够使上下料同步进行，进一步提升了生产效率。
9.可选的，所述上料杆的端部设有弹性块，所述弹性块和所述弧形块均为橡胶块。
10.橡胶块不仅获取容易，而且还能在上下料的过程中防止因挤压导致铝管变形，保障了生产质量。
11.可选的，所述底板上还设有多个辅助支架，多个辅助支架的顶部分别与所述上料杆和所述下料杆滑动连接。
12.通过多根辅助支架，以有效确保上料杆和下料杆进行水平方向的来回伸缩，进而实现上下料的进行，避免上料杆和下料杆发生偏移。
13.可选的，所述伸缩组件为伸缩气缸，所述伸缩气缸通过气缸座安装于所述底板上。
14.伸缩气缸可实现较长的行程，而缩回时长度较短，结构较为紧凑，运行平稳，故障率低。
15.可选的，所述转盘的侧边设有涂胶滚轴，所述涂胶滚轴上设有用于为铝管外壁上包装胶的涂胶模具。
16.通过将涂胶滚轴与转盘靠近设置并进行相对旋转，使涂胶模具在靠近转盘时能够与转盘上的定位杆外壁上套接的铝管贴合，同时通过惯性力，使铝管在定位杆上发生旋转，进而实现铝管外侧壁的滚涂。
17.可选的，所述转盘和所述涂胶滚轴之间还设有感应器，所述感应器与所述转盘的驱动装置相连接。
18.每当涂胶模具经过一次感应器时，即滚涂一根铝管时，感应器就会控制转盘进行一定角度的旋转并停止，以便于实现铝管的自动滚涂。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、本技术将抛光完毕的铝管通过旋转轴将铝管分隔依次进行输送，转盘带动定位杆运动至旋转轴的一侧，伸缩组件带动推杆进行来回伸缩，将铝管直接推动套接在定位杆上，以便配合涂胶工序的进行，涂胶完毕后的铝管继续旋转，伸缩组件在配合推杆上料的过程中，通过摩擦接触的方式，贴紧已经滚涂完毕的铝管，并将铝管带动，使铝管脱离定位杆，完成出料，该装置相较于普通的滚涂装置，不仅结构更加紧凑，而且辅助装置更少，故障率低；
21.2、通过将涂胶滚轴与转盘靠近设置并进行相对旋转，使涂胶模具在靠近转盘时能够与转盘上的定位杆外壁上套接的铝管贴合，同时通过惯性力，使铝管在定位杆上发生旋转，进而实现铝管外侧壁的滚涂。
附图说明
22.图1为本实用新型一种用于铝管包装胶的滚涂装置上料状态的俯视图；
23.图2为本实用新型往转盘的结构示意图；
24.图3为本实用新型旋转轴的截面图；
25.图4为本实用新型弧形块的横截面图；
26.图中：1、旋转轴；2、转盘；3、定位杆；4、上料杆；5、下料杆；6、涂胶滚轴；7、伸缩气缸；8、横杆；9、u形槽；10、弧形块；11、辅助支架。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.结合图1-4所示，一种用于铝管包装胶的滚涂装置，包括底板，底板上通过安装架9水平设置有旋转轴1，旋转轴1的一端连接有驱动电机，旋转轴1的另一端间隔设置有转盘2，旋转轴1靠近转盘2的一端上还设有导料环，导料环上设有多个u形槽9；转盘2朝向旋转轴1的一面上沿圆周方向间隔固定有若干定位杆3，定位杆3轴线与转盘2轴线平行设置，且至少一个定位杆3与一个u形槽9相对应；旋转轴1的两侧轴线平行设置有上料杆4和下料杆5，下料杆5靠近转盘2的一端侧壁固定有与管体外壁相适配的弧形块10，上料杆4和下料杆5远离旋转轴1的一端通过横杆8连接，横杆8中心处通过连接杆连接有伸缩组件，伸缩组件用于推动上料杆4、下料杆5靠近转盘2，以将u型槽内的管体推动套接于定位杆3上，或收缩，拉动上料杆4、下料杆5复位，以使弧形块10将定位杆3上的管体因摩擦力带出，将抛光完毕的铝管通过旋转轴1将铝管分隔依次进行输送，转盘2带动定位杆3运动至旋转轴1的一侧，伸缩组件带动推杆进行来回伸缩，将铝管直接推动套接在定位杆3上，以便配合涂胶工序的进行，涂胶完毕后的铝管继续旋转，伸缩组件在配合推杆上料的过程中，通过摩擦接触的方式，贴紧已经滚涂完毕的铝管，并将铝管带动，使铝管脱离定位杆3，完成出料，该装置相较于普通的滚涂装置，不仅结构更加紧凑，而且辅助装置更少，故障率低，使用的成本相对降低，且本技术当中能够使上下料同步进行，进一步提升了生产效率。
29.上料杆4的端部设有弹性块，弹性块和弧形块10均为橡胶块，橡胶块不仅获取容易，而且还能在上下料的过程中防止因挤压导致铝管变形，保障了生产质量。
30.底板上还设有多个辅助支架11，多个辅助支架11的顶部分别与上料杆4和下料杆5滑动连接，通过多根辅助支架11，以有效确保上料杆4和下料杆5进行水平方向的来回伸缩，进而实现上下料的进行，避免上料杆4和下料杆5发生偏移。
31.伸缩组件为伸缩气缸7，伸缩气缸7通过气缸座安装于底板上，伸缩气缸7可实现较长的行程，而缩回时长度较短，结构较为紧凑，运行平稳，故障率低。
32.转盘2的一侧还设有涂胶滚轴6，涂胶滚轴6上设有涂胶模具，涂胶滚轴6与转盘2为相对圆周运动，通过将涂胶滚轴6与转盘2靠近设置并进行相对旋转，使涂胶模具在靠近转盘2时能够与转盘2上的定位杆3外壁上套接的铝管贴合，同时通过惯性力，使铝管在定位杆3上发生旋转，进而实现铝管外侧壁的滚涂。
33.转盘2和涂胶滚轴6之间还设有感应器，感应器为红外线感应器，感应器与转盘2的驱动装置相连接，每当涂胶模具经过一次感应器时，即滚涂一根铝管时，感应器就会控制转盘2进行一定角度的旋转并停止，以便于实现铝管的自动滚涂。
34.本技术的实施原理为：将抛光完毕的铝管通过辅助装置输送至旋转轴1上的u形槽9内，旋转轴1带动铝管旋转一定角度后，停止。
35.此时伸缩气缸7推动横杆8，并同步带动上料杆4和下料杆5水平方向进行移动，上料杆4的端部延伸至旋转轴1内时，下料杆5的端部靠近转盘2，然后转盘继续旋转，使带有上料杆4的u形槽和一个定位杆3同轴，此时转盘上的另一个定位杆正好将铝管输送至下料杆
的弧形橡胶块12内，然后上料杆和下料杆继续朝前推动，上料杆使铝管套接在转盘2的定位杆3上；下料杆5向前运动并使侧壁上设置的弧形橡胶块12抵接于已经加工完毕的铝管的中间位置。
36.然后进行回复运动，使上料杆4脱离旋转轴1，转盘2继续带动铝管旋转至靠近涂胶滚轴6的一侧，涂胶滚轴6上的涂胶模具通过旋转对铝管外表面进行涂胶，并经过感应器，感应器控制转盘2继续旋转，并对下一个铝管进行滚涂；下料杆5则通过弧形橡胶块12的摩擦力带动铝管向外移动并脱离定位杆3；重复上述步骤进行循环工作；
37.整个装置的上下料为同步进行，大大提升了该装置的生产效率，且结构紧凑，辅助设备少，能够减少故障率。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。