一种纤维连续自动输送间距固定支架的制作方法

1.本实用新型属于纤维生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种纤维连续自动输送间距固定支架。


背景技术：

2.纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质，在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要的作用，纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。
3.基于上述，现有的纤维生产输送过程中，经常会出现多组纤维缠绕，这就导致玻璃含量偏差，影响成品质量。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种纤维连续自动输送间距固定支架，以期达到更加实用的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种纤维连续自动输送间距固定支架，以解决现有的纤维生产过程输送过程中，经常会出现多组纤维缠绕，这就导致玻璃含量偏差，影响成品质量的问题。
6.本实用新型一种纤维连续自动输送间距固定支架的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种纤维连续自动输送间距固定支架，包括输送机体、辅助支架、整平支架、刮毛滑槽、整平机构、间距固定机构、间距支架和驱动电机；
8.输送辅助支架共设置两组，辅助支架分别焊接连接在输送机体的上方前端；
9.所述整平支架焊接连接在输送机体的前方上侧；
10.所述刮毛滑槽共设置两组，刮毛滑槽分别开设在辅助支架的左右侧后端，并且刮毛滑槽为长方形开槽结构；
11.所述整平机构转动连接在两组辅助支架的中间位置；
12.所述间距固定机构滑动连接在刮毛滑槽的内部；
13.所述间距支架固定连接在两组辅助支架的中间位置；
14.所述驱动电机焊接连接在左侧一组辅助支架的左侧上方。
15.进一步的，所述输送机体包括有：收集箱；
16.所述收集箱焊接连接在输送机体的上方中间位置，收集箱为上方开口的长方体结构。
17.进一步的，所述整平机构包括有：第一整平压辊和第二整平压辊；
18.所述第一整平压辊的左端与整平支架转动连接，第一整平压辊的右端与右侧一组辅助支架转动连接；
19.所述第二整平压辊右侧与右侧一组辅助支架转动连接，第二整平压辊左侧与驱动
电机的转轴同轴固定连接。
20.进一步的，所述间距固定机构包括有：驱动凸轮、除毛驱动块、除毛固定块和复位弹簧；
21.所述驱动凸轮同轴固定连接在驱动电机的转轴右侧；
22.所述除毛固定块共设置两组，除毛固定块分别滑动连接在刮毛滑槽的内部，并且除毛固定块与间距支架固定连接；
23.所述除毛驱动块为半圆形结构，除毛驱动块焊接连接在除毛固定块的前方；
24.所述复位弹簧固定连接在刮毛滑槽的内部，并且复位弹簧前端分别与除毛固定块固定连接。
25.进一步的，所述间距固定机构还包括有：间距分隔架；
26.所述间距分隔架设置有多组，间距分隔架分别固定连接在间距支架的上方，并且间距分隔架为圆柱状结构，间距分隔架每组之间设置有间隙。
27.进一步的，所述间距固定机构还包括有：刮毛固定板和刮取块；
28.所述刮毛固定板设置有多组，刮毛固定板分别焊接连接在间距分隔架的后方；
29.所述刮取块为三角形结构，刮取块设置有多组，刮取块分别焊接连接在刮毛固定板的后端左右两侧。
30.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
31.本实用新型当纤维经过间距固定机构时，打开驱动电机，驱动电机转动带动驱动凸轮转动，驱动凸轮转动到除毛驱动块位置时，驱动凸轮向后挤压带动除毛驱动块向后移动，除毛驱动块向后移动带动除毛固定块向后移动，除毛固定块向后移动带动间距支架向后移动，待驱动凸轮转动过除毛驱动块位置时，此时在复位弹簧的作用下复位，实现驱动功能，同时，间距分隔架可以将纤维分股，避免了纤维之间相互缠绕，避免玻璃含量偏差，当纤维经过刮取块时，多余的碎毛被刮出，保证了纤维生产的质量。
32.本实用新型当纤维经过整平机构时，将经过的纤维放置于第一整平压辊和第二整平压辊之间的缝隙中，然后打开驱动电机，实现对纤维的挤压，保证了纤维的平整度，增加了纤维生产的质量。
33.本实用新型可以将纤维分股，避免了纤维之间相互缠绕，避免玻璃含量偏差，并且可以将多余的碎毛刮出，保证了纤维生产的质量，同时，实现对纤维的挤压，保证了纤维的平整度，增加了纤维生产的质量。
附图说明
34.图1是本实用新型的整体结构示意图。
35.图2是本实用新型的整平机构结构示意图。
36.图3是本实用新型的间距固定机构结构示意图。
37.图4是本实用新型的除毛驱动块结构示意图。
38.图5是本实用新型的图4中a处局部放大结构示意图。
39.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
40.1、输送机体；101、收集箱；2、辅助支架；201、整平支架；202、刮毛滑槽；3、整平机构；301、第一整平压辊；302、第二整平压辊；4、间距固定机构；401、驱动凸轮；402、除毛驱动
块；403、除毛固定块；404、复位弹簧；405、间距支架；406、间距分隔架；407、刮毛固定板；408、刮取块；5、驱动电机。
具体实施方式
41.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
42.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.实施例：
45.如附图1至附图5所示：
46.本实用新型提供一种纤维连续自动输送间距固定支架，包括输送机体1、辅助支架2、整平支架201、刮毛滑槽202、整平机构3、间距固定机构4、间距支架405和驱动电机5；
47.输送辅助支架2共设置两组，辅助支架2分别焊接连接在输送机体1的上方前端；
48.整平支架201焊接连接在输送机体1的前方上侧；
49.刮毛滑槽202共设置两组，刮毛滑槽202分别开设在辅助支架2的左右侧后端，并且刮毛滑槽202为长方形开槽结构；
50.整平机构3转动连接在两组辅助支架2的中间位置；
51.间距固定机构4滑动连接在刮毛滑槽202的内部；
52.间距支架405固定连接在两组辅助支架2的中间位置；
53.驱动电机5焊接连接在左侧一组辅助支架2的左侧上方。
54.其中，输送机体1包括有：收集箱101；
55.收集箱101焊接连接在输送机体1的上方中间位置，收集箱101为上方开口的长方体结构，在使用中，收集箱101可以将多余的纤维碎毛收集。
56.其中，整平机构3包括有：第一整平压辊301和第二整平压辊302；
57.第一整平压辊301的左端与整平支架201转动连接，第一整平压辊301的右端与右侧一组辅助支架2转动连接；
58.第二整平压辊302右侧与右侧一组辅助支架2转动连接，第二整平压辊302左侧与驱动电机5的转轴同轴固定连接，在使用中，当纤维经过整平机构3时，将经过的纤维放置于第一整平压辊301和第二整平压辊302之间的缝隙中，然后打开驱动电机5，实现对纤维的挤压，保证了纤维的平整度，增加了纤维生产的质量。
59.其中，间距固定机构4包括有：驱动凸轮401、除毛驱动块402、除毛固定块403和复
位弹簧404；
60.驱动凸轮401同轴固定连接在驱动电机5的转轴右侧；
61.除毛固定块403共设置两组，除毛固定块403分别滑动连接在刮毛滑槽202的内部，并且除毛固定块403与间距支架405固定连接；
62.除毛驱动块402为半圆形结构，除毛驱动块402焊接连接在除毛固定块403的前方；
63.复位弹簧404固定连接在刮毛滑槽202的内部，并且复位弹簧404前端分别与除毛固定块403固定连接，在使用中，打开驱动电机5，驱动电机5转动带动驱动凸轮401转动，驱动凸轮401转动到除毛驱动块402位置时，驱动凸轮401向后挤压带动除毛驱动块402向后移动，除毛驱动块402向后移动带动除毛固定块403向后移动，除毛固定块403向后移动带动间距支架405向后移动，待驱动凸轮401转动过除毛驱动块402位置时，此时在复位弹簧404的作用下复位，实现驱动功能。
64.其中，间距固定机构4还包括有：间距分隔架406；
65.间距分隔架406设置有多组，间距分隔架406分别固定连接在间距支架405的上方，并且间距分隔架406为圆柱状结构，间距分隔架406每组之间设置有间隙，在使用中，间距分隔架406可以将纤维分股，避免了纤维之间相互缠绕，避免玻璃含量偏差。
66.其中，间距固定机构4还包括有：刮毛固定板407和刮取块408；
67.刮毛固定板407设置有多组，刮毛固定板407分别焊接连接在间距分隔架406的后方；
68.刮取块408为三角形结构，刮取块408设置有多组，刮取块408分别焊接连接在刮毛固定板407的后端左右两侧，在使用中，当纤维经过刮取块408时，多余的碎毛被刮出，保证了纤维生产的质量。
69.本实施例的具体使用方式与作用：
70.首先，当纤维经过间距固定机构4时，打开驱动电机5，驱动电机5转动带动驱动凸轮401转动，驱动凸轮401转动到除毛驱动块402位置时，驱动凸轮401向后挤压带动除毛驱动块402向后移动，除毛驱动块402向后移动带动除毛固定块403向后移动，除毛固定块403向后移动带动间距支架405向后移动，待驱动凸轮401转动过除毛驱动块402位置时，此时在复位弹簧404的作用下复位，实现驱动功能，同时，间距分隔架406可以将纤维分股，避免了纤维之间相互缠绕，避免玻璃含量偏差，当纤维经过刮取块408时，多余的碎毛被刮出，保证了纤维生产的质量。
71.然后，当纤维经过整平机构3时，将经过的纤维放置于第一整平压辊301和第二整平压辊302之间的缝隙中，然后打开驱动电机5，实现对纤维的挤压，保证了纤维的平整度，增加了纤维生产的质量。
72.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。