一种分离式液压千斤顶的制作方法

1.本实用新型涉及千斤顶领域，涉及一种分离式液压千斤顶。


背景技术：

2.液压千斤顶是由人力或电力驱动液压泵，通过液压系统传动，用缸体或活塞作为顶举件。分离式液压千斤顶与液压泵分离，中间用高压软管相联，它由缸体、活塞杆组成，缸体上设有油孔，缸体的底端支撑在地面上，活塞杆的上端安装有活塞头，当液压泵向缸体中供油时，活塞杆沿缸体方向外移，活塞头将需顶升的设备顶升到预定高度后，借助油路中的液压锁锁住，保证设备的顶升高度，液压千斤顶结构紧凑，能平稳顶升重物，工作平稳，有自锁作用，传动效率较高，故应用较广，广泛应用于起顶重型工程机械、大型构件，铁路、桥梁工程的架设等场合，其中，分离式千斤顶，是一种动力装置和支撑装置分离的千斤顶，分为手动、电动两种，都是采用液压方式。
3.但是当地面倾斜时千斤顶顶起重物时会造成重物的损坏，而且顶起重物会不平稳。
4.综上所述，为解决现有技术中的不足，需设计一种结构简单的分离式液压千斤顶。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种分离式液压千斤顶。
6.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种分离式液压千斤顶包括：电动油泵和液压油缸，所述液压油缸通过高压油管连接电动油泵，所述液压油缸底部设有四组调节装置，所述调节装置包括固定板、连接板和可调机脚，所述固定板内部设有容纳液压油缸缸体的腔体，所述腔体外侧螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓一端位于腔体内，所述连接板固定于固定板下端，所述连接板底部设有四组导向柱，所述导向柱内部设有螺纹槽，所述可调机脚包括螺柱部、支撑底板和旋转部，所述螺柱部与螺纹槽螺纹连接，所述支撑底板设于螺柱部底端，所述旋转部固定于螺柱部中部，所述旋转部中间设有六角柱，所述旋转部上端设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动设置有圆形指示杆，所述连接板底部固定有四组刻度指示板，所述刻度指示板位于圆形指示杆一侧的同一平面上。
7.进一步的改进，所述圆形指示杆包括l型上杆和下杆，所述l型上杆下端部滑动设置于下杆内部，所述下杆滑动设置于环形滑槽内。
8.进一步的改进，所述支撑底板底部设有防滑橡胶板。
9.进一步的改进，所述电动油泵的机架上设有提手，所述液压油缸的缸体外侧设有提手二。
10.进一步的改进，所述支撑底板螺纹连接螺柱部底端。
11.与现有技术相比，本实用新型分离式液压千斤顶的有益效果：
12.固定板套设于液压油缸缸体外侧后，转动四组紧固螺栓将缸体夹紧而防止松动，保证液压油缸与调节装置连接的稳定性，通过常用的六角扳手插入六角柱内转动螺柱部，
调节螺柱部在螺纹槽内深度，进而调节可调机脚的高度，根据实际情况调节四组可调机脚的高度，使液压油缸内升起的顶头与物件表面平齐,保证重物升起的平稳性与保证重物与千斤顶不受破坏。
13.无需人工直接拧动螺柱部，通过常用的六角扳手配合六角柱，调节更加省力。
14.通过刻度指示板与圆形指示杆配合，在调节螺柱部在螺纹槽内指定深度后，将圆形指示杆在环形滑槽内滑动至于刻度指示板平齐位置后，继续将圆形指示杆可自转调节圆形指示杆右端对刻度指示板对齐，根据刻度指示板来量化调节深度，使调节更加精确。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图
16.图2为本实用新型中调节装置的结构示意图
17.图3为本实用新型中可调机脚的结构示意图
18.图4为本实用新型中可调机脚内部的结构示意图
19.图中，1-电动油泵，11-机架，12-提手，2-液压油缸，21-提手二，3-高压油管，4-调节装置，41-固定板，411-腔体，412-紧固螺栓，42-连接板，43-可调机脚，431-螺柱部，432-支撑底板，433-旋转部，4331-六角柱，4332-环形滑槽，44-导向柱，441-螺纹槽，45-防滑橡胶板，5-圆形指示杆，51-l型上杆， 52-下杆，6-刻度指示板。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面结合实施例及附图1～4，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
23.实施例1
24.一种分离式液压千斤顶，包括：电动油泵1和液压油缸2，所述液压油缸2 通过高压油管3连接电动油泵1，所述液压油缸2底部设有四组调节装置4，所述调节装置4包括固定板41、连接板42和可调机脚43，所述固定板41内部设有容纳液压油缸2缸体的腔体411，所述腔体411外侧螺纹连接有紧固螺栓412，所述紧固螺栓412一端位于腔体411内，所述连接板42固定于固定板41下端，所述连接板42底部设有四组导向柱44，所述导向柱44内部设有螺纹槽441，所述可调机脚43包括螺柱部431、支撑底板432和旋转部433，所述螺柱部431 与螺纹槽441螺纹连接，所述支撑底板432设于螺柱部431底端，所述旋转部 433固定于螺柱部431中部，所述旋转部433中间设有六角柱4331。所述旋转部433上端设有环形滑槽4332，所述环形滑槽4332内滑动设置有圆形指示杆5，所述连接板42底部固定有四组刻度指示板6，所述刻度指示板6位于圆形指示杆5一侧的同一平面上。
25.如图1～图4所示，当地面倾斜时，将调节装置4设置于液压油缸2下端，具体的，将固定板41套设于液压油缸2缸体外侧后，转动四组紧固螺栓412将缸体夹紧而防止松动，通过常用的六角扳手插入六角柱4331内转动螺柱部431，调节螺柱部431在螺纹槽441内深度，进而调节可调机脚43的高度来改变固定板41的倾斜度，根据实际情况调节四组可调机脚43的高度，使液压油缸2内升起的顶头与物件表面平齐,保证重物升起的平稳性与保证重物与千斤顶不受破坏。
26.无需人工直接拧动螺柱部431，通过常用的六角扳手配合六角柱4331，调节更加省力。
27.通过刻度指示板6与圆形指示杆5配合，在调节螺柱部431在螺纹槽441 内指定深度后，将圆形指示杆5在环形滑槽4332内滑动至于刻度指示板6平齐位置后，继续将圆形指示杆5可自转调节圆形指示杆5右端对刻度指示板6对齐，根据刻度指示板6来量化调节深度，使调节更加精确。
28.作为进一步的实施例，所述圆形指示杆5包括l型上杆51和下杆52，所述l型上杆51下端部滑动设置于下杆52内部，所述下杆52滑动设置于环形滑槽 4332内，方便调节圆形指示杆5整体的高度，防止调节螺柱部431在螺纹槽441 内深度时圆形指示杆5上端顶到导向柱44，进而无法通过圆形指示杆5知晓调节深度。
29.作为进一步的实施例，所述支撑底板432底部设有防滑橡胶板45，增加可调机脚43底部的防滑性能。
30.作为进一步的实施例，所述电动油泵1的机架11上设有提手12，所述液压油缸2的缸体外侧设有提手二21，方便转移电动油泵1与液压油缸2。
31.作为进一步的实施例，所述支撑底板432螺纹连接螺柱部431底端，方便支撑底板432可拆卸快速安装。
32.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。