一种方形电芯托盘的制作方法

1.本实用新型涉及化成分容设备技术领域，特别指一种方形电芯托盘。


背景技术：

2.动力电池的性能参数是新能源汽车的重要指标之一，动力电池的性能受模组影响，而电芯决定了模组性能，方形电芯是动力电池最常见的类型之一,一般采用铝制外壳。
3.方形电芯在生产完成后需要对其进行化成分容；化成是对方形电芯进行第一次充放电以进行激活，使方形电芯的电极材料表面覆盖一层钝化层，即固体电解质界面膜；分容是对方形电芯的充放电能力进行检测，分析每个方形电芯的容量、内阻值、开路电压等参数，以对方形电芯进行分级；化成分容后的方形电芯通过并联或串联固定在一起组成模组，即组成新能源汽车需要的电池包。
4.在化成分容过程中，托盘用于对若干个方形电芯进行固定，进而将化成分容设备的探针连接至各方形电芯的极柱上进行批量操作；而传统的托盘采用注塑的方式生成，注塑模具一次性投入成本高，且无法兼容不同尺寸的方形电芯，需要给每种尺寸的方形电芯准备对应的托盘，给化成分容带来了极大的不便。
5.因此，如何提供一种方形电芯托盘，实现提升托盘的兼容性，成为一个亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种方形电芯托盘，实现提升托盘的兼容性。
7.本实用新型是这样实现的：一种方形电芯托盘，包括：
8.一块底板；
9.一块托盘主板，垂直设于所述底板的右边；
10.一块托盘副板，垂直设于所述底板的左边；
11.至少一根加强筋，分别与所述底板、托盘主板以及托盘副板固接；
12.一块下支撑垫块，设于所述加强筋的上端；
13.若干块垫高块，并排设于所述下支撑垫块的上端；
14.若干块垫高钣金，分别设于一所述垫高块的上端；
15.一块上支撑垫块，设于各所述垫高钣金的上端；
16.一块绝缘支撑垫，设于所述上支撑垫块的上端；
17.一块上定位板，与所述托盘主板以及托盘副板的顶端连接；
18.若干根连接杆；
19.一块下定位板，通过所述连接杆与上定位板的下端连接；
20.四块换型板，对称设于所述上定位板以及下定位板的上端，并与所述上定位板以及下定位板可拆连接。
21.进一步地，所述托盘副板设有一圆孔。
22.进一步地，所述加强筋为镂空结构。
23.进一步地，所述垫高钣金的厚度为1mm。
24.进一步地，所述上定位板以及下定位板均并排设有若干个电芯通槽。
25.进一步地，还包括：
26.四个防撞块，设于所述底板上端的四角。
27.进一步地，还包括：
28.两块防磨板，设于所述底板的下端。
29.进一步地，还包括：
30.一个把手，设于所述托盘主板上。
31.本实用新型的优点在于：
32.通过设置厚度不同的垫高块和垫高钣金，通过堆叠不同数量的垫高块或者垫高钣金即可调整绝缘支撑垫的高度，即调整方形电芯适配的高度；通过设置四块换型板与上定位板以及下定位板可拆连接，用于对方形电芯进行限位，基于方形电芯的厚度更换不同尺寸的换型板即可，即实现依据方形电芯的高度和厚度进行适配调整，最终极大的提升了托盘的兼容性。
附图说明
33.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
34.图1是本实用新型一种方形电芯托盘的结构示意图之一。
35.图2是本实用新型一种方形电芯托盘的结构示意图之二。
36.图3是本实用新型一种方形电芯托盘的正视图。
37.图4是本实用新型一种方形电芯托盘的侧剖视图。
38.标记说明：
39.100-一种方形电芯托盘，1-底板，2-托盘主板，3-托盘副板，4-加强筋，5-下支撑垫块，6-垫高块，7-垫高钣金，8-支撑垫块，9-绝缘支撑垫，10-上定位板，11-连接杆，12-下定位板，13-换型板，14-防撞块，15-防磨板，16-把手，17-方形电芯，31-圆孔，101-电芯通槽。
具体实施方式
40.本实用新型实施例通过提供一种方形电芯托盘100，解决了现有技术中托盘采用注塑的方式生成，无法兼容不同尺寸的方形电芯的技术问题，实现了极大的提升了托盘的兼容性的技术效果。
41.本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：设置厚度不同的垫高块6和垫高钣金7用于调整绝缘支撑垫9的高度，设置四块换型板13与上定位板10以及下定位板12可拆连接，用于对方形电芯17进行限位，基于方形电芯17的厚度更换不同尺寸的换型板13即可，以提升托盘100的兼容性。
42.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
43.请参照图1至图4所示，本实用新型一种方形电芯托盘100的较佳实施例，包括：
44.一块底板1，用于承载所述方形电芯托盘100；
45.一块托盘主板2，垂直设于所述底板1的右边；
46.一块托盘副板3，垂直设于所述底板1的左边；
47.至少一根加强筋4，通过螺栓(未图示)分别与所述底板1、托盘主板2以及托盘副板3固接，用于提升所述方形电芯托盘100的承载力；
48.一块下支撑垫块5，设于所述加强筋4的上端；
49.若干块垫高块6，并排设于所述下支撑垫块5的上端；
50.若干块垫高钣金7，分别设于一所述垫高块6的上端；所述垫高块6以及垫高钣金7可按需进行堆叠以调整绝缘支撑垫9的高度；
51.一块上支撑垫块8，设于各所述垫高钣金7的上端；
52.一块绝缘支撑垫9，设于所述上支撑垫块8的上端；
53.一块上定位板10，与所述托盘主板2以及托盘副板3的顶端连接；
54.若干根连接杆11，用于连接所述上定位板10和下定位板12；
55.一块下定位板12，通过所述连接杆11与上定位板10的下端连接；
56.四块换型板13，对称设于所述上定位板10以及下定位板12的上端，并与所述上定位板10以及下定位板12通过螺栓可拆连接，用于对方形电芯17进行限位。
57.所述托盘副板3设有一圆孔31，用于对所述方形电芯托盘100进行正反方向的防呆。
58.所述加强筋4为镂空结构。
59.所述垫高钣金7的厚度为1mm，保障高度调整的精细度。
60.所述上定位板10以及下定位板12均并排设有若干个电芯通槽101，即方形电芯17穿过所述电芯通槽101放置在绝缘支撑垫9上。
61.还包括：
62.四个防撞块14，设于所述底板1上端的四角，所述防撞块14为尼龙材质，在所述方形电芯托盘100进出时起导向作用。
63.还包括：
64.两块防磨板15，设于所述底板1的下端。
65.还包括：
66.一个把手16，设于所述托盘主板2上，便于手动推拉所述方形电芯托盘100。
67.本实用新型工作原理：
68.将若干个方形电芯17顺着所述电芯通槽101放置在绝缘支撑垫9上，再将所述换型板13安装于上定位板10以及下定位板12的上端以对方形电芯17进行限位；当需要对所述方形电芯托盘100进行换型以适配不同尺寸的方形电芯17时，通过调整所述垫高块6和垫高钣金7的堆叠数量来适配不同高度的方形电芯17，通过更换不同尺寸的所述换型板13来适配不同厚度的方形电芯17。
69.综上所述，本实用新型的优点在于：
70.通过设置厚度不同的垫高块和垫高钣金，通过堆叠不同数量的垫高块或者垫高钣金即可调整绝缘支撑垫的高度，即调整方形电芯适配的高度；通过设置四块换型板与上定位板以及下定位板可拆连接，用于对方形电芯进行限位，基于方形电芯的厚度更换不同尺
寸的换型板即可，即实现依据方形电芯的高度和厚度进行适配调整，最终极大的提升了托盘的兼容性。
71.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。