一种精确度高的制罐设备用顶罐机构的制作方法

1.本实用新型涉及制罐设备技术领域，具体为一种精确度高的制罐设备用顶罐机构。


背景技术：

2.金属罐制罐设备上往往设置有顶罐机构，以使得制罐设备流水作业岗位上的金属罐体能够上升到制罐设备的上部加工位置，进行某种加工。传统的顶罐机构在使用过程中存在机构复杂，输送的平稳性和精确性较差、影响到加工精度的缺陷，并且，传统的顶罐机构在对罐体进行输送的过程中，大多没有对罐体进行夹持固定处理，容易导致罐体固定不稳定而发生摔损，从而影响制罐的合格率以及制罐的质量，因此，一种精确度高的制罐设备用顶罐机构很有实际价值。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种精确度高的制罐设备用顶罐机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精确度高的制罐设备用顶罐机构，包括底板，所述底板顶部的一侧设置有左立板，所述底板顶部的另一侧设置有右立板，所述左立板上设置有升降组件，所述右立板的前后端面均纵向设置有一致的刻度，所述升降组件顶部设置有夹持组件。
5.优选的，所述升降组件包括主转轴，所述主转轴外周套接设置有导向套，所述左立板横线贯穿设置有与导向套匹配的安装孔一，且所述导向套固定连接在匹配的安装孔一内腔，所述主转轴右端穿过导向套并连接有主锥齿轮，所述主转轴左端连接有把手，所述主锥齿轮下方设置有与其匹配的从锥齿轮，所述从锥齿轮内腔插接固定设置有从动螺杆，所述从锥齿轮上方设置有支撑台，所述支撑台底部纵向设置有安装孔二，所述安装孔二内腔固定连接有与从动螺杆匹配的螺套，且所述从动螺杆顶端穿过螺套并延伸至支撑台内腔。
6.优选的，所述支撑台靠近右立板一侧纵向均匀设置有t型滑块，所述右立板靠近t型滑块一侧纵向设置与t型滑块匹配的t型滑槽，且所述t型滑块均活动设置在匹配的t型滑槽内腔之中。
7.优选的，所述夹持组件包括放置筒，所述放置筒内腔设置有夹持板，所述夹持板外壁一侧胶黏设置有防滑垫层，所述夹持板外壁的另一端设置有横置杆，且所述放置筒内壁靠近横置杆一侧横向贯穿设置有安装孔三，且所述安装孔三内腔固定连接有与横置杆匹配的外套筒，所述横置杆远离夹持板一端穿过外套筒延伸出放置筒内腔并连接有侧边把手，所述横置杆外周套接设置有弹簧，所述弹簧两端分别与放置筒内壁以及夹持板焊接。
8.优选的，所述放置筒与支撑台之间通过螺栓固定连接，所述支撑台顶部与从动螺杆对应位置贯穿设置有通行孔。
9.优选的，所述从动螺杆顶部连接有上限位板，且所述上限位板设置在支撑台内腔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种精确度高的制罐设备用顶罐机构，该制罐设备用顶罐机构在使用过程中，通过转动把手带动主转轴转动，主转轴再通过主锥齿轮带动从锥齿轮转动，从锥齿轮转动时，从动螺杆带动螺套进行高度调整，从而实现对放置筒内腔放置的罐体进行高度调整，通过右立板上的刻度实现对调整高度进行精准控制，从而保障罐体在输送过程中的精准性；
11.将需要输送的罐体放入至放置筒内腔后，由于弹簧的作用，使得夹持板能够对罐体进行夹持固定处理，以防止罐体在输送过程中发生晃动摔损现象的发生，从而保障罐体输送的稳定性，同时，右立板上设置与t型滑块匹配的t型滑槽，实现对t型滑块运动的限位处理，使得支撑台沿着竖直方向精准运动，避免支撑台在运动过程中发生偏斜，从而实现罐体输送过程中的平稳性。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图中：1、底板；2、左立板；3、升降组件；4、导向套；5、把手；6、主锥齿轮；7、从锥齿轮；8、轴承座；9、从动螺杆；10、上限位板；11、螺套；12、右立板；13、刻度；14、主转轴；15、t型滑块；16、支撑台；17、通行孔；18、夹持组件；19、放置筒；20、外套筒；21、横置杆；22、侧边把手；23、弹簧；24、夹持板；25、防滑垫层。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种精确度高的制罐设备用顶罐机构，包括底板1，底板1顶部的一侧设置有左立板2，底板1顶部的另一侧设置有右立板12，左立板2上设置有升降组件3，右立板12的前后端面均纵向设置有一致的刻度13，升降组件3顶部设置有夹持组件18。
16.请参阅图1，升降组件3包括主转轴14，主转轴14外周套接设置有导向套4，左立板2横向贯穿设置有与导向套4匹配的安装孔一，且导向套4固定连接在匹配的安装孔一内腔，主转轴14右端穿过导向套4并连接有主锥齿轮6，主转轴14左端连接有把手5，主锥齿轮6下方设置有与其匹配的从锥齿轮7，从锥齿轮7内腔插接固定设置有从动螺杆9，从锥齿轮7上方设置有支撑台16，支撑台16底部纵向设置有安装孔二，安装孔二内腔固定连接有与从动螺杆9匹配的螺套11，且从动螺杆9顶端穿过螺套11并延伸至支撑台16内腔。
17.请参阅图1，支撑台16靠近右立板12一侧纵向均匀设置有t型滑块15，右立板12靠近t型滑块15一侧纵向设置与t型滑块15匹配的t型滑槽，且t型滑块15均活动设置在匹配的t型滑槽内腔之中，右立板12上设置与t型滑块15匹配的t型滑槽，实现对t型滑块15运动的限位处理，使得支撑台16沿着竖直方向精准运动，避免支撑台16在运动过程中发生偏斜，从而实现罐体输送过程中的平稳性。
18.请参阅图1，夹持组件18包括放置筒19，放置筒19内腔设置有夹持板24，夹持板24
外壁一侧胶黏设置有防滑垫层25，夹持板24外壁的另一端设置有横置杆21，且放置筒19内壁靠近横置杆21一侧横向贯穿设置有安装孔三，且安装孔三内腔固定连接有与横置杆21匹配的外套筒20，横置杆21远离夹持板24一端穿过外套筒20延伸出放置筒19内腔并连接有侧边把手22，横置杆21外周套接设置有弹簧23，弹簧23两端分别与放置筒19内壁以及夹持板24焊接。
19.请参阅图1，放置筒19与支撑台16之间通过螺栓固定连接，支撑台16顶部与从动螺杆9对应位置贯穿设置有通行孔17。
20.请参阅图1，从动螺杆9顶部连接有上限位板10，且上限位板10设置在支撑台16内腔。
21.工作原理：
22.该制罐设备用顶罐机构在使用过程中，通过转动把手5带动主转轴14转动，主转轴14再通过主锥齿轮6带动从锥齿轮7转动，从锥齿轮7转动时，从动螺杆9带动螺套11进行高度调整，从而实现对放置筒19内腔放置的罐体进行高度调整，通过右立板12上的刻度13实现对调整高度进行精准控制，从而保障罐体在输送过程中的精准性；
23.将需要输送的罐体放入至放置筒19内腔后，由于弹簧23的作用，使得夹持板24能够对罐体进行夹持固定处理，以防止罐体在输送过程中发生晃动摔损现象的发生，从而保障罐体输送的稳定性，同时，右立板12上设置与t型滑块15匹配的t型滑槽，实现对t型滑块15运动的限位处理，使得支撑台16沿着竖直方向精准运动，避免支撑台16在运动过程中发生偏斜，从而实现罐体输送过程中的平稳性。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。