一种低破损揉捻式蝶豆花花青素提取装置的制作方法

1.本发明属于提取装置技术领域，特别是涉及一种低破损揉捻式蝶豆花花青素提取装置。


背景技术：

2.现有的蝶豆花花青素的提取，提取时，将清洗后的蝶豆花整朵批量放到浸取液当中浸取或直接将批量蝶豆花进行破碎处理，再放到浸取液当中浸取；整朵投放蝶豆花会使得蝶豆花与浸取液的接触不充分，使得蝶豆花花青素提取效率变低，并且处理时间也很长，而将蝶豆花破碎则会使得得到的蝶豆花花青素的量变少，甚至会破坏蝶豆花的花青素，从而导致蝶豆花的花青素提取效率降低，浪费资源。因此，需要设计一种低破损揉捻式蝶豆花花青素提取装置以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种低破损揉捻式蝶豆花花青素提取装置，以解决上述问题，达到提高蝶豆花花青素提取效率、减少资源浪费的目的。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：一种低破损揉捻式蝶豆花花青素提取装置，包括揉捻壳体，所述揉捻壳体底端中心固定连通有挤压排渣壳体，所述挤压排渣壳体内部设置有挤压机构，所述挤压机构顶部与所述揉捻壳体内侧壁固定连接，所述挤压排渣壳体两相对侧壁分别铰接设置有第一门板和第二门板，所述第一门板与所述第二门板位于所述揉捻壳体底部外侧，所述挤压机构上方设置有揉捻机构，所述揉捻机构与所述揉捻壳体侧壁转动连接，所述揉捻机构一端设置有进料机构，所述揉捻机构另一端设置有导料机构，所述导料机构底端位于所述挤压排渣壳体侧上方，所述揉捻壳体底壁为倾斜设置，所述底壁低端设置有液体提升部和排液部。
5.优选的，所述揉捻机构包括上下对应设置的上揉捻部和下揉捻部，所述下揉捻部的水平长度大于所述上揉捻部的水平长度；
6.所述上揉捻部包括若干挤压转辊，若干所述挤压转辊水平等间隔设置，所述挤压转辊两端均通过密封轴承与所述揉捻壳体侧壁转动连接，若干所述挤压转辊的外侧绕设有第一传送带，位于端部的一个所述挤压转辊固定连接有第一电机的输出轴，所述第一电机底端固定连接有第一托板，所述第一托板与所述揉捻壳体外侧壁固定连接；
7.所述下揉捻部包括若干所述挤压转辊，若干所述挤压转辊水平等间隔设置，所述挤压转辊两端均通过密封轴承与所述揉捻壳体侧壁转动连接，若干所述挤压转辊的外侧绕设有第二传送带，位于端部的一个所述挤压转辊固定连接有第二电机的输出轴，所述第二电机底端固定连接有第二托板，所述第二托板与所述揉捻壳体外侧壁固定连接。
8.优选的，所述进料机构包括两个平行设置的传送转辊，所述传送转辊与所述揉捻壳体侧壁转动连接，其中一个所述传送转辊的一端固定连接有第三电机的输出轴，所述第三电机底端固定连接有第三托板，所述第三托板与所述揉捻壳体外侧壁固定连接，两个所
述传送转辊外侧绕设有第三传送带，所述第三传送带前进方向的末端位于所述第二传送带前进方向起始端的上方，所述第三传送带前进起始端上方设置有进料管，所述进料管顶端与所述揉捻壳体顶壁固定连通，所述揉捻壳体顶壁外侧固定连接有投料漏斗，所述投料漏斗与所述进料管连通，所述进料管靠近所述第三传送带前进末端的一侧设置有挡板，所述挡板与所述揉捻壳体内侧壁固定连接且位于所述第三传送带上方。
9.优选的，所述导料机构包括刮板，所述刮板水平设置且与所述揉捻壳体内侧壁固定连接，所述刮板靠近所述第一传送带的一端与所述第一传送带接触，所述刮板靠近所述第一传送带的一端下方设置有上倾斜板，所述上倾斜板倾斜设置且与所述揉捻壳体内侧壁固定连接，所述上倾斜板顶端与所述第二传送带接触，所述上倾斜板底端下方设置有下倾斜板，所述下倾斜板倾斜设置且与所述揉捻壳体内侧壁固定连接，所述下倾斜板与所述上倾斜板的倾斜方向相反，所述下倾斜板顶端与所述揉捻壳体内侧壁固定连接，所述下倾斜板底端位于所述挤压排渣壳体侧上方。
10.优选的，所述挤压机构包括下挤压部，所述下挤压部位于所述挤压排渣壳体内部，所述下挤压部顶端设置有集渣桶，所述集渣桶与所述挤压排渣壳体内侧壁滑动接触，所述集渣桶上方设置有上挤压部，所述上挤压部顶端与所述揉捻壳体内侧壁固定连接。
11.优选的，所述下挤压部包括下液压缸，所述下液压缸底端与所述挤压排渣壳体底壁固定连接，所述下液压缸活塞端固定连接有挤压底板，所述挤压底板侧壁固定连接有密封环，所述密封环与所述挤压排渣壳体内侧壁滑动接触，所述集渣桶设置在所述挤压底板顶部。
12.优选的，所述上挤压部包括上液压缸，所述上液压缸顶端固定连接有固定板，所述固定板与所述揉捻壳体内侧壁固定连接，所述上液压缸活塞端固定连接有挤压顶板，所述挤压顶板与所述集渣桶内径尺寸相适配，所述挤压顶板与所述集渣桶内侧壁滑动接触，所述上液压缸外侧套设有可伸缩密封套筒，所述可伸缩密封套筒顶端与所述固定板固定连接，所述可伸缩密封套筒底端与所述挤压顶板固定连接。
13.优选的，所述液体提升部包括提升泵，所述提升泵固定在所述揉捻壳体底壁低端顶部，所述提升泵出口与所述揉捻壳体侧壁开设的进液通道连通，所述提升泵外部设置有防护壳，所述防护壳与所述揉捻壳体内侧壁固定连接，所述防护壳外侧固定连接有过滤网，所述进液通道与所述揉捻壳体内侧壁固定连接的若干喷头连通。
14.优选的，所述排液部包括排液弯管，所述排液弯管与所述揉捻壳体底壁低端固定连通，所述排液弯管水平段设置有阀门。
15.优选的，所述揉捻壳体底部固定连接有若干长支腿和若干短支腿，所述长支腿与所述短支腿数量相同，所述长支腿位于所述揉捻壳体底壁高端，所述短支腿位于所述揉捻壳体底壁低端。
16.本发明具有如下技术效果：
17.本发明设置的揉捻机构能够对整朵的蝶豆花进行揉捻挤压，挤出花内的花青素，不需要对花朵进行破碎处理，能够有效避免对花青素造成的破坏问题，提高原材料利用率，设置的导料机构能够将揉捻挤压后的花朵残渣导入到挤压排渣壳体内，当挤压排渣壳体内收集一定量的花朵残渣后，利用挤压机构对花朵残渣再次进行挤压，可以进一步提取花朵残渣内的花青素，再次挤压完成后，可以通过第一门板将花朵残渣取出。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为装置整体结构示意图；
20.图2为图1中a的局部放大图；
21.图3为图1中b的局部放大图；
22.图4为图1中c的局部放大图；
23.图5为装置俯视图；
24.图6为上揉捻部轴测图；
25.图7为实施例二示意图；
26.图8为实施例二剖视图。
27.其中，1、揉捻壳体；2、挤压排渣壳体；3、收口板；4、下液压缸；5、第一门板；6、第二门板；7、挤压底板；8、密封环；9、集渣桶；10、挤压顶板；11、上液压缸；12、可伸缩密封套筒；13、固定板；14、下倾斜板；15、上倾斜板；16、刮板；17、喷头；18、挤压转辊；19、第一传送带；20、第一电机；21、第一托板；22、密封轴承；23、第二传送带；24、第二电机；25、第二托板；26、传送转辊；27、第三传送带；28、第三电机；29、第三托板；30、挡板；31、进料管；32、投料漏斗；33、提升泵；34、防护壳；35、过滤网；36、排液弯管；37、阀门；38、长支腿；39、短支腿；40、进液通道；41、排液通道；42、第一通孔；43、第二通孔；44、第三通孔；45、第四通孔；46、扩口通道；47、平行通道。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
30.实施例一：
31.参照图1-6，本发明公开一种低破损揉捻式蝶豆花花青素提取装置，包括揉捻壳体1，揉捻壳体1底端中心固定连通有挤压排渣壳体2，挤压排渣壳体2内部设置有挤压机构，挤压机构顶部与揉捻壳体1内侧壁固定连接，挤压排渣壳体2两相对侧壁分别铰接设置有第一门板5和第二门板6，第一门板5与第二门板6位于揉捻壳体1底部外侧，挤压机构上方设置有揉捻机构，揉捻机构与揉捻壳体1侧壁转动连接，揉捻机构一端设置有进料机构，揉捻机构另一端设置有导料机构，导料机构底端位于挤压排渣壳体2侧上方，揉捻壳体1底壁为倾斜设置，底壁低端设置有液体提升部和排液部。
32.设置的揉捻机构能够对整朵的蝶豆花进行揉捻挤压，挤出花内的花青素，不需要对花朵进行破碎处理，能够有效避免对花青素造成的破坏问题，提高原材料利用率，设置的
导料机构能够将揉捻挤压后的花朵残渣导入到挤压排渣壳体2内，当挤压排渣壳体2内收集一定量的花朵残渣后，利用挤压机构对花朵残渣再次进行挤压，可以进一步提取花朵残渣内的花青素，再次挤压完成后，可以通过第一门板5将花朵残渣取出。
33.进一步优化方案，揉捻机构包括上下对应设置的上揉捻部和下揉捻部，下揉捻部的水平长度大于上揉捻部的水平长度；
34.上揉捻部包括若干挤压转辊18，若干挤压转辊18水平等间隔设置，挤压转辊18两端均通过密封轴承22与揉捻壳体1侧壁转动连接，若干挤压转辊18的外侧绕设有第一传送带19，位于端部的一个挤压转辊18固定连接有第一电机20的输出轴，第一电机20底端固定连接有第一托板21，第一托板21与揉捻壳体1外侧壁固定连接；
35.与第一电机20的输出轴固定连接的挤压转辊18为主动辊，其余的挤压转辊18为从动从动辊，第一电机20工作带动主动辊转动，主动辊通过第一传送带19带动其他的从动辊转动。
36.下揉捻部包括若干挤压转辊18，若干挤压转辊18水平等间隔设置，挤压转辊18两端均通过密封轴承22与揉捻壳体1侧壁转动连接，若干挤压转辊18的外侧绕设有第二传送带23，位于端部的一个挤压转辊18固定连接有第二电机24的输出轴，第二电机24底端固定连接有第二托板25，第二托板25与揉捻壳体1外侧壁固定连接。
37.下揉捻部的运动方式及原理与上揉捻部相同，不再赘述，此外，下揉捻部的挤压转辊18数量比上揉捻部的挤压转辊18数量至少多一个，能够保证第二传送带23有多余的长度承接来自进料机构的原料。
38.进一步优化方案，进料机构包括两个平行设置的传送转辊26，传送转辊26与揉捻壳体1侧壁转动连接，其中一个传送转辊26的一端固定连接有第三电机28的输出轴，第三电机28底端固定连接有第三托板29，第三托板29与揉捻壳体1外侧壁固定连接，两个传送转辊26外侧绕设有第三传送带27，第三传送带27前进方向的末端位于第二传送带23前进方向起始端的上方，第三传送带27前进起始端上方设置有进料管31，进料管31顶端与揉捻壳体1顶壁固定连通，揉捻壳体1顶壁外侧固定连接有投料漏斗32，投料漏斗32与进料管31连通，进料管31靠近第三传送带27前进末端的一侧设置有挡板30，挡板30与揉捻壳体1内侧壁固定连接且位于第三传送带27上方。
39.通过投料漏斗32向揉捻壳体1内投放蝶豆花原料，原料通过进料管31掉落到第三传送带27，第三传送带27转动带动原料前进，并最终掉落在第二传送带23的起始端，第三传送带27运送原料的过程中，挡板30对原料进行平铺处理，防止原料在竖直方向上下堆叠。
40.进一步优化方案，导料机构包括刮板16，刮板16水平设置且与揉捻壳体1内侧壁固定连接，刮板16靠近第一传送带19的一端与第一传送带19接触，刮板16靠近第一传送带19的一端下方设置有上倾斜板15，上倾斜板15倾斜设置且与揉捻壳体1内侧壁固定连接，上倾斜板15顶端与第二传送带23接触，上倾斜板15底端下方设置有下倾斜板14，下倾斜板14倾斜设置且与揉捻壳体1内侧壁固定连接，下倾斜板14与上倾斜板15的倾斜方向相反，下倾斜板14顶端与揉捻壳体1内侧壁固定连接，下倾斜板14底端位于挤压排渣壳体2侧上方。
41.进一步的，刮板16上开设有若干第四通孔45。
42.蝶豆花原料被揉捻挤压完成后，从第一传送带19和第二传送带23末端掉落，刮板16可以刮掉第一传送带19表面粘附的原料残渣，上倾斜板15可以刮掉第二传送带23表面粘
附的原料残渣，自由掉落和刮掉的原料残渣经过上倾斜板15和下倾斜板14的两次导向作用，最终掉落在挤压排渣壳体2内。
43.进一步优化方案，挤压机构包括下挤压部，下挤压部位于挤压排渣壳体2内部，下挤压部顶端设置有集渣桶9，集渣桶9与挤压排渣壳体2内侧壁滑动接触，集渣桶9上方设置有上挤压部，上挤压部顶端与揉捻壳体1内侧壁固定连接。
44.进一步优化方案，下挤压部包括下液压缸4，下液压缸4底端与挤压排渣壳体2底壁固定连接，下液压缸4活塞端固定连接有挤压底板7，挤压底板7侧壁固定连接有密封环8，密封环8与挤压排渣壳体2内侧壁滑动接触，集渣桶9设置在挤压底板7顶部。
45.进一步优化方案，上挤压部包括上液压缸11，上液压缸11顶端固定连接有固定板13，固定板13与揉捻壳体1内侧壁固定连接，上液压缸11活塞端固定连接有挤压顶板10，挤压顶板10与集渣桶9内径尺寸相适配，挤压顶板10与集渣桶9内侧壁滑动接触，上液压缸11外侧套设有可伸缩密封套筒12，可伸缩密封套筒12顶端与固定板13固定连接，可伸缩密封套筒12底端与挤压顶板10固定连接。
46.进一步的，挤压排渣壳体2的侧壁顶端固定连接有倾斜设置的收口板3，两个收口板3形成喇叭型收口，收口的大端在上，小端在下。
47.进一步的，集渣桶9的侧壁开设有若干第一通孔42，挤压排渣壳体2位于揉捻壳体1内部的侧壁开设有若干第二通孔43，第一通孔42与第二通孔43相对应。
48.下液压缸4初始状态为伸长状态，下液压缸4处于初始状态时，集渣桶9侧壁最下方的第一通孔42与挤压排渣壳体2最下方的第二通孔43对正，上液压缸11初始状态为收缩状态，挤压顶板10与集渣桶9之间留有一定距离，保证原料残渣顺利进入集渣桶9内。
49.原料残渣掉落在挤压排渣壳体2内的集渣桶9里，当集渣桶9里收集一定量的原料残渣后，上液压缸11开始动作伸长，通过挤压顶板10对集渣桶9内的原料残渣进行二次挤压，挤压出的花青素通过第一通孔42和第二通孔43排入揉捻壳体1内，二次挤压完成后，上液压缸11与下液压缸4同时收缩，下液压缸4收缩到集渣桶9与第一门板5平齐时，打开第一门板5和第二门板6，从第二门板6的位置将集渣桶9向第一门板5的位置推出，倒掉集渣桶9内的原料残渣，重新放在挤压底板7，下液压缸4再恢复到初始状态，然后关闭第一门板5和第二门板6。
50.进一步优化方案，液体提升部包括提升泵33，提升泵33固定在揉捻壳体1底壁低端顶部，提升泵33出口与揉捻壳体1侧壁开设的进液通道40连通，提升泵33外部设置有防护壳34，防护壳34与揉捻壳体1内侧壁固定连接，防护壳34外侧固定连接有过滤网35，进液通道40与揉捻壳体1内侧壁固定连接的若干喷头17连通。
51.进一步的，防护壳34侧壁开设有若干第三通孔44，进液通道40通过排液通道41与喷头17连通。
52.提取花青素前，向揉捻壳体1内加入一定量的溶液，溶液的量保证至少没过整个提升泵33，提取花青素的过程中，可以开启提升泵33，通过提升泵33将溶液泵入到进液通道40内，再从喷头17喷出，喷出的溶液可以溶解提取处的花青素，也可以清洗装置内部的零件表面残留的花青素，既提高了原料的利用率又保证了装置内部的清洁。
53.进一步优化方案，排液部包括排液弯管36，排液弯管36与揉捻壳体1底壁低端固定连通，排液弯管36水平段设置有阀门37。
54.阀门37处于关闭状态，当提取一定量的花青素后，打开阀门37，将溶解有花青素的溶液通过排液弯管36排出进行收集，排净后再次关闭阀门37并重新向揉捻壳体1内加入溶液，继续提取花青素。
55.进一步优化方案，揉捻壳体1底部固定连接有若干长支腿38和若干短支腿39，长支腿38与短支腿39数量相同，长支腿38位于揉捻壳体1底壁高端，短支腿39位于揉捻壳体1底壁低端。
56.实施例二：
57.参照图7-8，本实施例与实施例一的区别在于，挡板30的底端开设有若干扩口通道46，扩口通道46的大口端朝向第三传送带27的起始端，扩口通道46的小口端连通有平行通道47，本实施例的扩口通道46和平行通道47不仅能够防止原料上下堆叠，还能够对单层的原料进行梳理隔离，防止同层之间的原料相互堆叠。
58.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
59.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。