一种牵引装置及牵引机的制作方法

1.本发明涉及铝型材加工技术领域，具体而言，涉及一种牵引装置及牵引机。


背景技术：

2.目前，对铝型材进行加工切割，基本都采用全自动化的牵引机构，在铝型材连续挤压生产过程中，利用牵引机对其进行移动和分离。现有典型的或者常见的现有技术有：如cn209255506u公开了一种铝材牵引机，其利用棘齿条和咬合板实现铝材的固定于松开，再通过牵引电机以及机架的运动带动铝材迅速移位。另一种经典的如cn206605108u公开了一种铝材双锯双牵引机，该双牵引机包括与输送辊道相互平行的第一小车轨道、第二小车轨道，以及行走于第一小车轨道上的第一小车、行走于第二小车轨道上的第二小车，在第一小车上设有第一夹持装置、第一锯料装置和翻转机构，在第二小车上设有第二夹持装置、第二锯料装置和升降机构。再来看如cn207288423u的现有技术，公开了一种交替式三头上下平轨铝材牵引机，包括机架以及设于机架上的上轨道与下轨道，所述上轨道与下轨道水平方向延伸且沿竖直方向上下排布，上轨道与下轨道上各滑动连接有上牵引车与下牵引车，所述上牵引车与下牵引车上均设有托料臂与压料臂用于相互配合夹紧铝材以牵引铝材，所述上牵引车与下牵引车水平方向一侧设有自动中断锯用于切割分离上牵引车或下牵引车上夹紧的铝材以使下牵引车或上牵引车紧接夹紧牵引铝材。
3.综上所述，经过申请人的海量检索，发现目前的牵引装置及牵引机大多将链条首尾相连形成链圈，通过拉动链圈转动从而带动机头移动，安装和拆卸相当不便，因此，需要开发或者改进一种牵引装置及牵引机。


技术实现要素：

4.基于此，为了解决目前的牵引装置及牵引机安装和拆卸相当不便的问题，本发明提供了一种牵引装置及牵引机，其具体技术方案如下:
5.一种牵引装置，包括机架以及设置于所述机架上的第一输送机构，所述机架上设置有第一导轨，所述第一导轨沿所述机架的长度方向设置，所述第一输送机构包括第一牵引头、第一链条、第一齿轮和第一驱动组件，所述第一牵引头设置于所述第一导轨上且可相对所述第一导轨运动，所述第一链条设置于所述第一导轨内且与所述机架可拆卸连接，所述第一齿轮设置于所述第一链条上且与所述第一链条啮合，所述第一驱动组件与所述第一齿轮的一侧传动连接，所述第一驱动组件安设于所述第一牵引头上。
6.上述牵引装置，通过设置有所述第一牵引头、所述第一链条、所述第一齿轮和所述第一驱动组件，通过控制所述第一驱动组件驱动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮转动后沿所述第一链条的长度方向运动带动所述第一驱动组件沿所述第一链条的长度方向运动，从而带动所述第一牵引头沿所述第一链条的长度方向运动；通过设置有与所述机架可拆卸连接的所述第一链条，解决用户对所述牵引装置进行安装和拆卸相当不便的问题。
7.进一步地，所述牵引装置还包括第二导轨和第二输送机构，所述第二导轨沿所述
机架的长度方向设置于所述机架上，所述第二输送机构包括第二牵引头、第二链条、第二齿轮和第二驱动机构，所述第二牵引头设置于所述第二导轨上且可相对所述第二导轨运动，所述第二链条设置于所述第二导轨内且与所述机架可拆卸连接，所述第二齿轮设置于所述第二链条上且与所述第二链条啮合，所述第二驱动组件与所述第二齿轮的一侧转动连接，所述第二驱动组件安设于所述第二牵引头上。
8.进一步地，所述牵引装置还包括多个第一滑轮和多个第二滑轮，多个所述第一滑轮设置于所述第一导轨上，多个所述第一滑轮与所述第一牵引头转动连接，多个所述第二滑轮设置于所述第二导轨上，多个所述第二滑轮与所述第二牵引头转动连接。
9.进一步地，所述第一链条和所述第二链条均为双排传动链条，所述第一链条和所述第二链条的大小和结构相同。
10.进一步地，多个所述第一滑轮和多个所述第二滑轮设置有凹槽，所述凹槽的内径大于所述牵引链的宽度。
11.进一步地，所述第一齿轮和所述第二齿轮均为为双排链轮。
12.一种牵引机，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的牵引装置。
13.进一步地，所述牵引机还包括上料机构，所述上料机构包括沿所述机架长度方向设置的支撑架和多个传送辊，多个所述传送辊通过辊筒支架设置于所述支撑架上，多个所述传送辊与所述辊筒支架转动连接。
14.进一步地，所述牵引机还包括第三驱动组件，所述第三驱动组件设置于所述支撑架上且与多个所述传送辊传动连接。
15.进一步地，所述牵引机还包括挡板，所述挡板竖直设置于所述支撑架远离所述机架的一侧，所述挡板的长度与所述支撑架的长度相同，所述挡板的高度高于所述支撑架的高度。
附图说明
16.从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
17.图1是本发明一实施例所述的一种牵引机的结构示意图；
18.图2是本发明一实施例所述的一种牵引装置的部分结构示意图；
19.图3是本发明一实施例所述的一种牵引机的剖面结构示意图；
20.图4是本发明一实施例所述的一种牵引机的上料机构的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1-机架；11-第一导轨；12-第一输送机构；121-第一牵引头；122-第一链条；123-第一齿轮；124-第一驱动组件；13-第二导轨；14-第二输送机构；141-第二牵引头；142-第二链条；143-第二齿轮；144-第二驱动机构；2-第一滑轮；3-第二滑轮；4-上料机构；41-支撑架；42-传送辊；43-第三驱动组件；5-挡板。
具体实施方式
23.为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，
并不限定本发明的保护范围。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
27.如图1、图2和图3所示，本发明一实施例中的一种牵引装置，包括机架1以及设置于所述机架1上的第一输送机构12，所述机架1上设置有第一导轨11，所述第一导轨11沿所述机架1的长度方向设置，所述第一输送机构12包括第一牵引头121、第一链条122、第一齿轮123和第一驱动组件124，所述第一牵引头121设置于所述第一导轨11上且可相对所述第一导轨11运动，所述第一链条122设置于所述第一导轨11内且与所述机架1可拆卸连接，所述第一齿轮123设置于所述第一链条122上且与所述第一链条122啮合，所述第一驱动组件124与所述第一齿轮123的一侧传动连接，所述第一驱动组件124安设于所述第一牵引头121上。
28.上述牵引装置，通过设置有所述第一牵引头121、所述第一链条122、所述第一齿轮123和所述第一驱动组件124，通过控制所述第一驱动组件124驱动所述第一齿轮123转动，所述第一齿轮123转动后沿所述第一链条122的长度方向运动带动所述第一驱动组件124沿所述第一链条122的长度方向运动，从而带动所述第一牵引头121沿所述第一链条122的长度方向运动；通过设置有与所述机架1可拆卸连接的所述第一链条122，解决用户对所述牵引装置进行安装和拆卸相当不便的问题。
29.如图1、图2和图3所示，在其中一个实施例中，所述牵引装置还包括第二导轨13和第二输送机构14，所述第二导轨13沿所述机架1的长度方向设置于所述机架1上，所述第二输送机构14包括第二牵引头141、第二链条142、第二齿轮143和第二驱动机构144，所述第二牵引头141设置于所述第二导轨13上且可相对所述第二导轨13运动，所述第二链条142设置于所述第二导轨13内且与所述机架1可拆卸连接，所述第二齿轮143设置于所述第二链条142上且与所述第二链条142啮合，所述第二驱动组件与所述第二齿轮143的一侧转动连接，所述第二驱动组件安设于所述第二牵引头141上；通过设置有所述第二导轨13和所述第二输送机构14，能够让所述牵引装置能够交错运行，大大缩短工作周期。
30.如图1、图2和图3所示，在其中一个实施例中，所述牵引装置还包括多个第一滑轮2和多个第二滑轮3，多个所述第一滑轮2设置于所述第一导轨11上，多个所述第一滑轮2与所述第一牵引头121转动连接，多个所述第二滑轮3设置于所述第二导轨13上，多个所述第二滑轮3与所述第二牵引头141转动连接；通过设置有多个所述第一滑轮2和多个所述第二滑轮3，能够支撑所述第一牵引头121和所述第二牵引头141分别在所述第一导轨11和所述第二导轨13上滑动，使所述第一牵引头121和所述第二牵引头141的运动更加流畅。
31.如图2和图3所示，在其中一个实施例中，所述第一链条122和所述第二链条142均为双排传动链条，所述第一链条122和所述第二链条142的大小和结构相同；通过使用所述
双排传动链条，使所述第一链条122和所述第二链条142更牢固，避免频繁更换所述第一链条122和所述第二链条142。
32.如图2和图3所示，在其中一个实施例中，多个所述第一滑轮2和多个所述第二滑轮3设置有凹槽，所述凹槽的内径大于所述牵引链的宽度；通过在多个所述第一滑轮2和多个所述第二滑轮3上设置有凹槽，可以避免多个所述第一滑轮2和多个所述第二滑轮3在滑动过程中碾压所述第一链条122和所述第二链条142，从而避免多个所述第一滑轮2和多个所述第二滑轮3脱轨或卡住，让所述牵引装置运作更流畅。
33.如图2和图3所示，在其中一个实施例中，所述第一齿轮123和所述第二齿轮143均为为双排链轮；通过使用所述双排链轮，能够避免所述第一齿轮123和所述第二齿轮143与所述第一链条122和所述第二链条142啮合时弹性滑动和打滑。从而避免所述第一齿轮123和所述第二齿轮143脱链。
34.如图1和图4所示，本发明一实施例中的一种牵引机，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的牵引装置。
35.如图1、图2和图3所示，在其中一个实施例中，所述牵引机通过设置有所述牵引装置，能够通过所述牵引装置的所述第一牵引头121和所述第二牵引头141对铝材进行牵引。
36.如图1和图4所示，在其中一个实施例中，所述牵引机还包括上料机构4，所述输送机构包括沿所述机架1长度方向设置的支撑架41和多个传送辊42，多个所述传送辊42通过辊筒支架设置于所述支撑架41上，多个所述传送辊42与所述辊筒支架转动连接；通过设置有多个所述传送辊42，能够让铝材在运输过程中所述上料机构4多个所述传送辊42上滚动，使所述牵引机的上料更流畅。
37.如图1和图4所示，在其中一个实施例中，所述牵引机还包括第三驱动组件43，所述第三驱动组件43设置于所述支撑架41上且与多个所述传送辊42传动连接；通过设置有所述第三驱动组件43，能够控制所述支撑架41上的多个所述传送辊42转动，多个所述传送辊42转动后带动铝材运动，从而可以给所述牵引机上料，最终方便用户轻松便捷地给所述牵引机上料。
38.如图1和图4所示，在其中一个实施例中，所述牵引机还包括挡板5，所述挡板5竖直设置于所述支撑架41远离所述机架1的一侧，所述挡板5的长度与所述支撑架41的长度相同，所述挡板5的高度高于所述支撑架41的高度；通过设置有所述挡板5，能够在所述铝材因外力或误操作导致偏移时对其进行阻挡，从而避免用户被偏移的铝材撞伤或砸伤。
39.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
40.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。