一种质子交换膜燃料电池双极板加工装置

1.本发明涉及双极板加工装置技术领域，具体涉及一种质子交换膜燃料电池双极板加工装置。


背景技术：

2.质子交换膜燃料电池(pemfc)采用可传导离子的聚合膜作为电解质，所以也叫聚合物电解质燃料电池(pefc)、同体聚合物燃料电池(spfc)或固体聚合物电解质燃料电池(spefc)。
3.双极板又称集流板，是燃料电池重要部件之一。具有下述功能与性质：分隔燃料与氧化剂，阻止气体透过；收集、传导电流，电导率高；设计与加工的流道，可将气体均匀分配到电极的反应层进行电极反应；能排出热量，保持电池温场均匀；耐蚀；抗冲击和震动；厚度薄；重量轻；同时成本低，容易机械加工，适合批量制造等。
4.而金属双极板在自动化加工时，一般是在冲压机上安装相应的模具，通过冲压机的冲压成型，一般采用是连续模，冲压机反复冲压以实现批量生产，现有的双极板金属片在连续模冲压时，同伙输送带将金属片移动到上下膜之间，在冲压后，成品件位于金属片内部，后续分离时需要通过人为拿取的方式将双极板与双极板金属片废料之间脱离，冲压后对金属片废料与成品件之间不能完全分开，增加了工作人员的劳动强度，为此，本发明提供一种质子交换膜燃料电池双极板加工装置来解决现有不足。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：为解决上述背景中的问题，本发明提供了一种质子交换膜燃料电池双极板加工装置。
6.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种质子交换膜燃料电池双极板加工装置，包括冲压机，还包括：
8.输送组件，包括水平安装在所述冲压机工作台上的输送部，所述输送部上转动安装有用于压持双极板金属片的输送辊，所述输送部上构造有输送面，所述输送面上竖直开设有掉落槽；
9.驱动板，数量为偶数个且沿所述输送面宽度方向对称分布，多个所述驱动板均竖直向转动安装在所述输送部上且自由端位于所述掉落槽上方；
10.传动组件，安装在所述输送部上，用于驱动多个所述输送辊同步转动；
11.连动组件，安装在所述冲压机上且作用于其中一个所述输送辊，当输送辊持续转动时，通过所述连动组件以使多个所述驱动板以一定频率同步且竖直往复摆动。
12.进一步地，所述连动组件包括：
13.传动杆，水平且转动安装在所述冲压机上；
14.传动件，安装在所述传动杆的一端，所述传动件包括两个驱动盘，两个所述驱动盘之间偏心安装有传动轴，其中一个所述驱动盘同轴安装在所述传动杆的一端；
15.滑动板，竖直滑动安装在所述输送部上，所述滑动板与所述传动轴之间铰接有铰接杆；
16.驱动件，安装在所述滑动板上且作用于多个所述驱动板，当所述滑动板移动时，通过所述驱动件以使多个所述驱动板同步转动；
17.定时件，安装在所述冲压机上，所述冲压机上安装有驱动杆，所述传动组件数量为两个，其中一个所述传动组件安装在所述驱动杆与其中一个所述输送辊之间，所述驱动杆转动时，通过所述定时件以使所述传动杆间歇转动。
18.进一步地，所述冲压机上安装有连接架，所述定时件包括：
19.外环齿轮，转动安装在所述连接架上；
20.驱动齿轮，与所述外环齿轮啮合且安装在驱动杆上，其中一个所述传动组件安装在所述转轴与其中一个所述输送辊之间；
21.弧形齿条，安装在所述外环齿轮内侧壁上，所述传动杆上安装有与所述弧形齿条间歇啮合的从动齿轮。
22.进一步地，所述驱动件包括：
23.连接杆，安装在所述驱动板上表面，所述滑动板顶面竖直安装有推动杆，当所述推动杆移动时，以形成所述推动杆顶端抵触在所述连接杆的下表面上；
24.弹性片，一端与所述连接杆连接，所述弹性片的另一端与所述输送部连接，通过所述弹性片以形成所述驱动板自由端位于所述输送面以及掉落槽上方。
25.进一步地，所述连接杆的自由端转动安装有引导轮，所述推动杆顶端构造有抵触板。
26.进一步地，所述驱动板自由端竖直向转动安装有推板，所述推板一面为平面，其用于推送冲压后的双极板。
27.进一步地，所述传动件的数量为两个且分别安装在所述传动杆的两端，所述铰接杆的数量为两个。
28.进一步地，还包括输送带组件，所述输送带组件位于所述掉落槽下方，其用于接取双极板，所述输送带组件末端设有放置地面的存放盒。
29.进一步地，所述弧形齿条，滑动安装在所述外环齿轮内周侧，所述弧形齿条上对称螺纹拧入有螺栓，所螺栓抵触在所述外环齿轮上。
30.进一步地，所述输送面高于所述冲压机工作台面，所述输送部上转动安装有引导辊，所述引导辊位于所述冲压机上方且靠近所述输送面，所述引导辊外周侧最高点与所述输送面相平齐。
31.本发明的有益效果如下：
32.1、本发明通过多个驱动板配合连动组件以使多个驱动板以一定的时间间隔进行往复摆动，从而将位于双极板金属片废料中的双极板推送至掉落槽内，从而不需要工作人员手动将双极板脱离处双极板金属片废料中，减小了工作人员的劳动量，因此更具有新颖性。
附图说明
33.图1是本发明立体结构示意图；
34.图2是本发明图1另一视角示意图；
35.图3是本发明图1中a处结构放大图；
36.图4是本发明图2中b处结构放大图；
37.图5是本发明部分结构示意图；
38.图6是本发明又一部分结构示意图；
39.图7是本发明图5立体剖视示意图；
40.图8是本发明部分结构爆炸图；
41.图9是本发明；另一部分结构示意图；
42.附图标记：1、冲压机；2、输送部；3、输送辊；4、输送面；5、掉落槽；6、驱动板；7、传动组件；8、连动组件；801、传动杆；802、驱动盘；803、传动轴；804、铰接杆；805、驱动杆；806、滑动板；9、驱动件；901、连接杆；902、推动杆；903、弹性片；10、定时件；1001、外环齿轮；1002、驱动齿轮；1003、弧形齿条；1004、从动齿轮；11、连接架；12、引导轮；13、抵触板；14、推板；15、输送带组件；16、存放盒；17、引导辊。
具体实施方式
43.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
44.如图1-9所示，一种质子交换膜燃料电池双极板加工装置，包括冲压机1，还包括：
45.输送组件，包括水平安装在冲压机1工作台上的输送部2，输送部2上转动安装有用于压持双极板金属片的输送辊3，当双极板金属片在冲压机1工作台面上输送时，输送辊3压持双极板金属片，使得双极板金属片始终与冲压机1工作台面贴合，保证后续连续冲压时不会出现双极板金属片拱起的现象，输送部2上构造有输送面4，输送面4上竖直开设有掉落槽5；也就是说，当双极板金属片在冲模后，双极板金属片在持续移动时，双极板成品会穿过掉落槽5，驱动板6，数量为偶数个且沿输送面4宽度方向对称分布，多个驱动板6均竖直向转动安装在输送部2上且自由端位于掉落槽5上方，，如图1所示，驱动板6的数量为四个，驱动板6的自由端同时向下移动，使得受力更加的均匀，保证驱动板6的自由端下压双极板成品时，双极板成品可以顺利的穿过掉落槽5；优选的，可以在地面上放置用来接取双极板成品的箱体，防止双极板成品掉落到地面上，传动组件7，安装在输送部2上，用于驱动多个输送辊3同步转动，也就是说，通过传动组件7使得多个输送辊3同步且以同一方向转动，从而保证双极板金属片的运输流畅，连动组件8，安装在冲压机1上且作用于其中一个输送辊3，当输送辊3持续转动时，通过连动组件8以使多个驱动板6以一定频率同步且竖直往复摆动，也就是说，双极板金属片在持续输送时(如图1所示从左到右)，输送辊3持续转动保证双极板金属片持续运输，当冲压机1的上模冲压后，金属片成品位于双极板金属片废料中，直到双极板金属片移动至掉落槽5上方时，此时通过连动组件8使得多个驱动板6自由端以一定的角度上下往复摆动，从而将双极板成品从双极板金属片废料中推至掉落槽5中，从而掉落到箱体内，此时金属片废料吃持续移动，直到移动到输送部2的末端，优选的，地面上放置有位于输送部2的末端的箱体2，用于接取双极板金属片的废料，从而方便后期对金属废料处理，从而不需要人为将金属片成品与双极板金属片进行脱离，进而减小了工作人员的劳动强度，因此更具有新颖性。
46.如图1-4和图8所示，在一些实施例中，连动组件8包括：
47.传动杆801，水平且转动安装在冲压机1上；传动件，安装在传动杆801的一端，传动件包括两个驱动盘802，两个驱动盘802之间偏心安装有传动轴803，其中一个驱动盘802同轴安装在传动杆801的一端；滑动板806，竖直滑动安装在输送部2上，滑动板806与传动轴803之间铰接有铰接杆804；也就是说，当传动杆801持续转动时，两个驱动盘802持续转动，从而使得传动轴803绕着驱动盘802轴线方向转动，以带动铰接杆804移动，铰接杆804的一端为转动套装在传动轴803外周侧以实现铰接，因为铰接杆804的一端铰接在滑动板806上，所以当驱动盘802转动一圈时，通过铰接杆804会使得滑动板806以一定的间距竖直向往复移动，
48.驱动件9，安装在滑动板806上且作用于多个驱动板6，当滑动板806移动时，通过驱动件9以使多个驱动板6同步转动；具体的，当滑动板806以一定间距竖直向往复滑动后，通过驱动件9会使得多个驱动板6同时以一定的角度往复摆动，从而使得多个驱动板6的自由端同步下压后在抬起，以实现将双极板成品从双极板金属片上脱离，定时件10，安装在冲压机1上，冲压机1上安装有驱动杆805，传动组件7数量为两个，其中一个传动组件7安装在驱动杆805与其中一个输送辊3之间，传动组件7可以皮带组件或是链条组件，其中一个输送辊3可以为电机驱动，在本实施例中，为皮带组件传动，皮带轮套装在输送辊3上，输送辊3的数量为两个且位于工作台面下模两侧，以防止在冲模时双极板金属片出现拱起的现象，其中一个输送辊3和驱动杆805上连接有一个皮带轮，另一个靠近驱动杆805的输送辊3上连接有两个皮带轮，在通过两个皮带实现同步传动(如图1所示)，以实现同步转动，驱动杆805转动时，通过定时件10以使传动杆801间歇转动，也就是说，双极板在输送的过程中，驱动杆805与输送辊3持续转动，从而通过定时件10使得传动杆801间歇转动，从而使得驱动盘802以一定的时间间隔转动，从而使得冲压后的双极板在输送到掉落槽5正上方时，正好卡在间隔的时间使得多个驱动板6竖直向往复摆动，以次类推，从而实现位于双极板金属片废料中的双极板掉落且穿过掉落槽5，需要说明的是，在冲模时，输送辊3处于停止转动的状态，冲模后在持续转动，但是双极板成品移动到掉落槽5的距离一定，所以不会出现双极板成品移动到掉落槽5正上方后，驱动板6不摆动的情况发生。
49.如图1-4和图7所示，在一些实施例中，冲压机1上安装有连接架11，定时件10包括：外环齿轮1001，转动安装在连接架11上；驱动齿轮1002，与外环齿轮1001啮合且安装在驱动杆805上，其中一个传动组件7安装在转轴与其中一个输送辊3之间；弧形齿条1003，安装在外环齿轮1001内侧壁上，传动杆801上安装有与弧形齿条1003间歇啮合的从动齿轮1004，当冲模后，此时输送辊3持续转动，从而使得驱动杆805转动，驱动杆805转动带动外环齿轮1001转动，从而安装在外环齿轮1001上的弧形齿条1003同步转动，当双极板成品正好移动到掉落槽5正上方时，此时弧形齿条1003正好转动到与从动齿轮1004啮合，从而使得传动杆801转动，以使得传动杆801转动一周(此时弧形齿条1003与从动齿轮1004啮合后又脱离了从动齿轮1004)，从而使得滑动板806以一定的间距竖直向往复移动一次，从而通过驱动件9多个驱动板6以一定的角度快速摆动，从而将双极板成品掉落且穿过掉落槽5，需要说明的是，掉落槽5与双极板成品面积大，使得双极板移动到掉落槽5正上方后不容易与输送面4接触到。
50.如图1-4和图9所示，在一些实施例中，驱动件9包括：
51.连接杆901，安装在驱动板6上表面，滑动板806顶面竖直安装有推动杆902，当推动杆902移动时，以形成推动杆902顶端抵触在连接杆901的下表面上；也就是说，当滑动板806向上移动时会使得推动杆902移动，从而使得推动杆902的顶端会触碰到推动杆902下表面，从推动驱动板6自由端向下移动，以实现多个驱动板6自由端向下移动，弹性片903，一端与连接杆901连接，弹性片903的另一端与输送部2连接，通过弹性片903以形成驱动板6自由端位于输送面4以及掉落槽5上方，如图9所示，弹性为金属薄片，可以为不锈钢材质，整体呈v型，在正常状态时，驱动板6通过弹性片903的支撑使得自由端位于双极板成品的上方，当双极板成品移动至掉落槽5上正上方后，此时推动杆902向上移动从而推动连接杆901，以使的驱动板6向下转动，此时弹性片903之间的夹角变大，当推动杆902向下移动时，弹性片903因为自身金属弹性形变复位，以使的驱动板6复位，从而实现快速摆动将双极板成品推至掉落槽5中。
52.如图1-5所示，在一些实施例中，为了减小推动杆902与连接板接触时摩擦力，连接杆901的自由端转动安装有引导轮12，推动杆902顶端构造有抵触板13，推动杆902向上移动时，抵触板13会于引导轮12外周侧接触，因为驱动板6转动时呈弧形趋势转动，抵触板13与驱动板6接触时，引导轮12会一定的转动，从而减小摩擦，不容易出现卡出的现象。
53.如图1-4所示，在一些实施例中，为了提高驱动板6与双极板成品之间的接触面积，驱动板6自由端竖直向转动安装有推板14，推板14一面为平面，其用于推送冲压后的双极板，推板14的设计使得驱动板6向下转动时，推板14的平面会与双极板接触，从而受力更加的均匀，使得双极板成品更加容易从双极板金属片废料中脱离。
54.如图1-4所示，在一些实施例中，为了使得滑动板806受力更加的稳定，传动件的数量为两个且分别安装在传动杆801的两端，铰接杆804的数量为两个，如图8所示，两个铰接杆804使得传动杆801在转动时，两个对称的铰接杆804推动或拉动滑动板806移动，受力更加的均匀，从而使得滑动板806在滑动时不容易出现卡顿现象，具体的，输送部2上构造有呈u型的引导板，引导板的相对侧竖直开设有滑槽，推动杆902的两个构造有位于滑槽内的滑条，从而起到了导向的作用(如图3所示)。
55.如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，还包括输送带组件15，输送带组件15位于掉落槽5下方，其用于接取双极板，输送带组件15末端设有放置地面的存放盒16，输送带组件15为现有结构，由输送带，两个驱动轮，电机以及架体组成，两个驱动轮转动安装在架体上，输送带绕设在两个驱动轮上，电机带动其中一个驱动轮转动，为现有的传送带机构，输送带组件15的设计使得从掉落槽5掉出的双极板成品会掉落在输送带上，然后再通过输送带使得双极板输送到指定的位置，在本实施例中则输送到存放盒16内方便后期进一步对双极板成品进行加工。
56.如图1、图4和图7所示，在一些实施例中，弧形齿条1003，滑动安装在外环齿轮1001内周侧，弧形齿条1003上对称螺纹拧入有螺栓，所螺栓抵触在外环齿轮1001上，如图4所示，外环齿轮1001内周侧开设有呈t型的环形槽，弧形齿条1003上构造有呈弧形的t型块，t型块位于环形槽内，在该装置停止运行后重新开启时，弧形齿条1003的位置可能不在对应的位置上，在试运行时，将双极板金属片输送到输送部2上，第一次冲模后，工作人员贯穿成品双极板的位置，当成品双极板移动到掉落槽5正中间位置后，关闭控制运输辊移动的电机，此时拧松螺栓，然后移动弧形齿条1003，确保待会运输辊运行时弧形齿条1003可以与从动齿
轮1004形成啮合，然后在拧紧螺栓即可，螺栓可以为m12的细牙螺栓，具有良好的强度且螺纹之间间隙较小，使得螺栓在拧紧后，不会因为与从动齿轮1004啮合而产生的反作用力使得弧形齿轮相对在外环齿轮1001上转动。
57.如图1-7所示，在一些实施例中，输送面4高于冲压机1工作台面，具体的，输送面4高于冲压机1台面2cm，输送部2上转动安装有引导辊17，引导辊17位于冲压机1上方且靠近输送面4，引导辊17外周侧最高点与输送面4相平齐，如图7所示，因为冲模后，双极板成品已经与双极板金属废料处于分开状态，但是因为不平齐会卡在双极板金属废料内，而输送面4高于冲压机1天面2cm会使得双极板金属废料在输送时会进行一端时间的悬空，此时的引导辊17外周侧贴合在双极板金属废料上，从而触碰到双极板成品，从而是的双极板成品在双极板金属废料出现极小幅度的移动，以使得驱动板6上的推板14在随后推动双极板成品时更加的顺畅。
58.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。