一种铜管全自动翻边设备装夹组件的制作方法

1.本实用新型涉及翻边机械技术领域，具体为一种铜管全自动翻边设备装夹组件。


背景技术：

2.铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型，铜管翻边需要用到铜管翻边专机，铜管翻边专机上面需要安装装夹组件进行对铜管的固定，但是，铜管全自动翻边设备装夹组件存在许多问题或缺陷：
3.第一，现有的铜管全自动翻边设备装夹组件可能在安装时存在一定的偏差，在冲压时导致产品损坏；
4.第二，现有的铜管全自动翻边设备装夹组件夹持效果不好，实用性不强；
5.第三，现有的铜管全自动翻边设备装夹组件在加工完成后没有顶出结构，导致取出不方便。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种铜管全自动翻边设备装夹组件以解决上述背景技术中提出的可能在安装时存在偏差、夹持效果不好和没有顶出结构的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管全自动翻边设备装夹组件，包括装夹组件本体、成品摆盘机器人、上料传送带和翻边机本体，所述翻边机本体顶部的一侧设置有上料组件，所述上料组件的一侧设置有上料传送带，所述翻边机本体顶部靠近上料传送带的一侧设置有成品摆盘机器人，所述翻边机本体顶部靠近成品摆盘机器人的一侧设置有装夹组件本体，所述翻边机本体顶部靠近装夹组件本体的一侧设置有上料机器人，所述装夹组件本体的内部依次设置有铜管本体、顶部固定板、管道存放器、夹持器、连接板、限位板、第一气缸、底部移动板、滑块、滑轨、横向板、固定块、电机、丝杠和第二气缸。
8.优选的，所述横向板的外部焊接有固定块，固定块上通过螺钉固定安装在翻边机本体的顶部，固定块起到了安装的目的。
9.优选的，所述横向板顶部的两侧通过内六角螺栓固定安装有滑轨，横向板顶部的中心位置通过轴承活动设置有丝杠，横向板的一侧通过螺钉固定安装有电机，电机的一端通过连轴器与丝杠的一端相互连接，电机起到传动的目的。
10.优选的，所述滑轨的顶部滑动设置有滑块，滑块的顶部焊接有底部移动板，丝杠上通过螺纹活动设置在底部移动板的底部，丝杠起到了传动的目的。
11.优选的，所述底部移动板的顶部焊接有管道存放器，管道存放器内部的底部设置有第二气缸，第二气缸的顶部放置有铜管本体，第二气缸起到了顶出的目的。
12.优选的，所述管道存放器外部的两侧固定安装有限位板，限位板的一侧设置有第
一气缸，第一气缸的一端连接有连接板，连接板上固定安装有夹持器，夹持器之间与铜管本体相互夹持，管道存放器的顶部通过螺钉固定安装有顶部固定板，第一气缸起到了传动的目的。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜管全自动翻边设备装夹组件结构合理，具有以下优点：
14.（1）通过设置有滑轨、横向板、电机和丝杠实现了装置可以调节的目的，现有的装置在安装时可能会导致一定的偏差，因此需要进行微调，因此，使用时，通过启动电机，电机就会带动丝杠转动，丝杠就会带动底部移动板移动，从而底部移动板就会使管道存放器移动，从而可以调节位置，减小制造误差。
15.（2）通过设置有夹持器、连接板、限位板和第一气缸实现了夹持效果好的目的，现有装置夹持效果不好，因此，使用时，铜管放入到管道存放器中后，通过启动第一气缸，第一气缸就会带动连接板移动，连接板就会带动夹持器移动，夹持器就会把铜管本体夹持固定，从而实现了夹持效果好的目的。
16.（3）通过设置有铜管本体、管道存放器和连接板实现了可以把铜管顶出的目的，现有的装置没有顶出机构，从而导致铜管取出不方便，因此，当铜管冲压完毕后，通过启动第二气缸，第二气缸就会上移，第二气缸就会把铜管本体顶出，从而铜管本体就会从管道存放器中顶出，从而起到了方便取出的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的装夹组件本体内部结构示意图；
20.图4为本实用新型的限位板局部俯视结构示意图。
21.图中：1、装夹组件本体；101、铜管本体；102、顶部固定板；103、管道存放器；104、夹持器；105、连接板；106、限位板；107、第一气缸；108、底部移动板；109、滑块；110、滑轨；111、横向板；112、固定块；113、电机；114、丝杠；115、第二气缸；2、成品摆盘机器人；3、上料传送带；4、上料组件；5、翻边机本体；6、上料机器人。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种铜管全自动翻边设备装夹组件，包括装夹组件本体1、成品摆盘机器人2、上料传送带3和翻边机本体5，翻边机本体5顶部的一侧设置有上料组件4，上料组件4的一侧设置有上料传送带3，翻边机本体5顶部靠近上料传送带3的一侧设置有成品摆盘机器人2，翻边机本体5顶部靠近成品摆盘机器人2的一侧设置有装夹组件本体1，翻边机本体5顶部靠近装夹组件本体1的一侧设置有上料机器人6，装夹组件本体1的内部依次设置有铜管本体101、顶部固定板102、管道存放器103、夹持器
104、连接板105、限位板106、第一气缸107、底部移动板108、滑块109、滑轨110、横向板111、固定块112、电机113、丝杠114和第二气缸115；
24.横向板111的外部焊接有固定块112，固定块112上通过螺钉固定安装在翻边机本体5的顶部；
25.横向板111顶部的两侧通过内六角螺栓固定安装有滑轨110，横向板111顶部的中心位置通过轴承活动设置有丝杠114，横向板111的一侧通过螺钉固定安装有电机113，电机113的型号可为y90s
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2电机113的一端通过连轴器与丝杠114的一端相互连接；
26.滑轨110的顶部滑动设置有滑块109，滑块109的顶部焊接有底部移动板108，丝杠114上通过螺纹活动设置在底部移动板108的底部；
27.使用时，通过启动电机113，电机113就会带动丝杠114转动，丝杠114就会带动底部移动板108移动，从而底部移动板108就会使管道存放器103移动，从而可以调节位置，减小制造误差；
28.底部移动板108的顶部焊接有管道存放器103，管道存放器103内部的底部设置有第二气缸115，第二气缸115的型号可为j64rt2univer，第二气缸115的顶部放置有铜管本体101；
29.当铜管冲压完毕后，通过启动第二气缸115，第二气缸115就会上移，第二气缸115就会把铜管本体101顶出，从而铜管本体101就会从管道存放器103中顶出，从而起到了方便取出的目的；
30.管道存放器103外部的两侧固定安装有限位板106，限位板106的一侧设置有第一气缸107，第一气缸107的型号可为sfr
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180，第一气缸107的一端连接有连接板105，连接板105上固定安装有夹持器104，夹持器104之间与铜管本体101相互夹持，管道存放器103的顶部通过螺钉固定安装有顶部固定板102；
31.使用时，铜管放入到管道存放器103中后，通过启动第一气缸107，第一气缸107就会带动连接板105移动，连接板105就会带动夹持器104移动，夹持器104就会把铜管本体101夹持固定，从而实现了夹持效果好的目的。
32.工作原理：使用时，把装置安装到翻边机本体5上进行工作，现有的装置在安装时可能会导致一定的偏差，因此需要进行微调，因此，使用时，通过启动电机113，电机113就会带动丝杠114转动，丝杠114就会带动底部移动板108移动，从而底部移动板108就会使管道存放器103移动，从而可以调节位置，减小制造误差，铜管放入到管道存放器103中后，通过启动第一气缸107，第一气缸107就会带动连接板105移动，连接板105就会带动夹持器104移动，夹持器104就会把铜管本体101夹持固定，从而实现了夹持效果好的目的，当铜管冲压完毕后，通过启动第二气缸115，第二气缸115就会上移，第二气缸115就会把铜管本体101顶出，从而铜管本体101就会从管道存放器103中顶出，从而起到了方便取出的目的。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。