一种用于燃油燃气锅炉的烟气余热回收装置的制作方法

1.本发明涉及烟气回收技术领域，尤其涉及一种用于燃油燃气锅炉的烟气余热回收装置。


背景技术：

2.燃气锅炉或燃气锅炉在使用时，排烟温度均在150℃以下，为提高燃料利用率，均在锅炉尾部设置独立的烟气余热回收装置，现有的烟气余热回收装置大多为翅片管、光管以及热管受热面，前两者占地面积大、结构笨重、运输或安装困难，使用寿命短，后者虽体积较小，但其使用寿命较短，运行维护成本较高。
3.经过检索，中国授权专利公开号为cn105485915b公开了一种用于燃油燃气锅炉的烟气余热回收装置，以解决现有的烟气余热回收装置占地面积大、安装困难的问题。支撑管、内墙和外墙有内至外依次同轴设置，支撑管与内墙之间为内室，内墙与外墙之间为外室，省煤器环形集箱设置在内墙和外墙的上端，该发明用于燃油燃气锅炉上，集中解决余热回收装置受热面布置及低温腐蚀问题，装置外侧加热给水，内侧加热冷空气，二者相结合，适合北方地区冬季运行的燃油燃气锅炉，经过分析，该现有技术虽然可以同时实现加热冷空气和低温冷水的工作，然而在使用时，其运行环境位于北方地区的冬季，因此对于装置本身来说，余热回收的保温效果不足，使得加热后的水易快速冷却，从而减少余热利用效率，同时，烟气没有经过尾气处理直接排放，容易造成空气污染，进一步地来说，同时加热冷空气和冷水对于烟气余热本身来说，能量不足，基于此，本发明设计一种燃油燃气锅炉的烟气余热回收装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是解决现有技术中的问题，而提出的一种用于燃油燃气锅炉的烟气余热回收装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于燃油燃气锅炉的烟气余热回收装置，包括回收箱，所述回收箱的顶部固定设置有进气管，所述进气管位于回收箱内的一端连接有气动结构并且位于气动结构的下方开设有连通通道，所述连通通道连通设置有空腔，所述空腔设置为横置的圆筒结构，所述空腔的两侧分别设置有一个密封板，两个所述密封板转动连接在空腔中，两个所述密封板共同连接有多个换热管，多个所述换热管水平并且方形阵列设置在两个密封板中，每个所述换热管与两个密封板的连接处均贯穿密封板的侧壁并且与空腔连通，所述换热管设置为中间高两侧低的弧形结构，所述空腔靠近连通通道的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机嵌设在回收箱的内壁并且输出轴与对应一侧的密封板同轴固定设置，所述空腔远离驱动电机的一侧设置有烟气净化结构。
6.用于燃油燃气锅炉的烟气余热回收装置，所述气动结构包括开设在回收箱中的驱动空间，所述驱动空间采用水平横置的圆筒形结构，所述驱动空间的顶部与进气管的底部连通，所述驱动空间中转动设置有传动轴，所述传动轴同轴固定设置有驱动叶片，所述驱动
叶片的叶片结构采用方形板体结构并且多个驱动叶片在转动时均与驱动空间的侧壁密封转动连接，所述连通通道的顶部与驱动空间的底部连通。
7.用于燃油燃气锅炉的烟气余热回收装置，所述驱动空间的侧面开设有从动腔，所述从动腔的上下两侧分别固定设置有一个永磁铁，所述传动轴的一端与从动腔的侧壁转动连接，所述传动轴位于从动腔内的部分固定设置有导体线圈，所述导体线圈通过供电线路与驱动电机电连接。
8.用于燃油燃气锅炉的烟气余热回收装置，所述空腔与密封板垂直的两个侧面分别连通设置有一个水管，两个所述水管均与回收箱固定连接，所述回收箱位于进气管的侧面设置有一个出气管，所述出气管与回收箱固定连接。
9.用于燃油燃气锅炉的烟气余热回收装置，所述空腔远离驱动电机的一侧连通开设有出气口，所述出气口的另一端连通设置有环形腔，所述环形腔环形设置在回收箱的内壁中并且位于空腔的外侧且不与空腔连通，所述环形腔位于出气管下方并且出气口上方的部分封闭设置，使得气体在通过所述出气口进入环形腔后沿逆时针运动完整一圈后从出气管排出，所述出气管的底部与环形腔连通设置。
10.用于燃油燃气锅炉的烟气余热回收装置，所述空腔远离驱动电机的一侧连通开设有出气口，所述出气口的另一端连通设置有环形腔，所述环形腔环形设置在回收箱的内壁中并且位于空腔的外侧且不与空腔连通，所述环形腔位于出气管下方并且出气口上方的部分封闭设置，使得气体在通过所述出气口进入环形腔后沿逆时针运动完整一圈后从出气管排出，所述出气管的底部与环形腔连通设置。
11.用于燃油燃气锅炉的烟气余热回收装置，所述空腔位于两个密封板的底部固定设置有分层板，两个所述密封板均与分层板密封转动连接，所述分层板的两侧分别固定设置有一个渗水膜，两个所述渗水膜位于空腔中两个密封板相互远离的两侧。
12.与现有的技术相比，本发明的优点在于：
13.1、本技术中，通过对进气口中气体流动通道的设置，使可以利用气体气压实现带动驱动叶片转动的效果，这样可以利用气体气压和传动轴上的导体线圈实现切割磁感应线并对驱动电机进行充电的效果，这样可以有效的利用锅炉烟气中的热气压，降低电能损耗；
14.2、通过多个换热管两端设置可以转动的密封板，这样一方面可以加大水与换热管的接触面积，提高水的流动速度来提高换热效率，另一方面在换热管的旋转过程中可以避免换热管内堵塞或者有液体残留，从而保证换热效率；
15.3、在本技术中，尾气在排出时经过环形腔，而环形腔设置在换热空间的外侧部分，这样通过尾气一部分的余热实现对装置的保温效果，同时，使得尾气沿着一定的运动轨迹可以进行尾气处理，既可以保证换热后的水内的热量不会快速散失，也可以使得被处理后的尾气可以充当加热空气对外输出，实现现有技术中暖风器的效果。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种用于燃油燃气锅炉的烟气余热回收装置的结构示意图；
17.图2为本发明提出的一种用于燃油燃气锅炉的烟气余热回收装置中换热管的分布图；
18.图3为本发明提出的一种用于燃油燃气锅炉的烟气余热回收装置中a部分的放大
示意图。
19.图中：1回收箱、2进气管、3连通通道、4空腔、5密封板、6换热管、7驱动电机、8驱动空间、9传动轴、10驱动叶片、11从动腔、12永磁铁、13导体线圈、14水管、15出气管、16出气口、17环形腔、18过滤网、19排污管、20分层板、21渗水膜。
具体实施方式
20.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
21.实施例
22.参照图1-3，一种用于燃油燃气锅炉的烟气余热回收装置，包括回收箱1，回收箱1的顶部固定设置有进气管2，进气管2位于回收箱1内的一端连接有气动结构并且位于气动结构的下方开设有连通通道3，连通通道3连通设置有空腔4，空腔4设置为横置的圆筒结构，空腔4的两侧分别设置有一个密封板5，两个密封板5转动连接在空腔4中，两个密封板5共同连接有多个换热管6，多个换热管6水平并且方形阵列设置在两个密封板5中，每个换热管6与两个密封板5的连接处均贯穿密封板5的侧壁并且与空腔4连通，换热管6设置为中间高两侧低的弧形结构，这样的好处在于，既可以避免烟气中固体成分的残留，也可以避免烟气中水分液化后对换热管6内壁造成的腐蚀问题，空腔4靠近连通通道3的一侧设置有驱动电机7，驱动电机7嵌设在回收箱1的内壁并且输出轴与对应一侧的密封板5同轴固定设置，在驱动电机7的转动工作下，可以使得两个密封板5和多个换热管6共同进行转动工作，空腔4远离驱动电机7的一侧设置有烟气净化结构。
23.气动结构包括开设在回收箱1中的驱动空间8，驱动空间8采用水平横置的圆筒形结构，驱动空间8的顶部与进气管2的底部连通，驱动空间8中转动设置有传动轴9，传动轴9同轴固定设置有驱动叶片10，驱动叶片10的叶片结构采用方形板体结构并且多个驱动叶片10在转动时均与驱动空间8的侧壁密封转动连接，连通通道3的顶部与驱动空间8的底部连通，这样，在烟气进入连通通道3前将会始终使得驱动叶片10进行转动工作，驱动空间8的侧面开设有从动腔11，从动腔11的上下两侧分别固定设置有一个永磁铁12，传动轴9的一端与从动腔11的侧壁转动连接，传动轴9位于从动腔11内的部分固定设置有导体线圈13，导体线圈13通过供电线路与驱动电机7电连接，导体线圈13在转动时将切割磁感应线，从而产生感应电流，起到对驱动电机7的供电作用，这样的好处在于，减少驱动电机7的耗电量，节省能源。
24.空腔4与密封板5垂直的两个侧面分别连通设置有一个水管14，两个水管14均与回收箱1固定连接，回收箱1位于进气管2的侧面设置有一个出气管15，出气管15与回收箱1固定连接，空腔4远离驱动电机7的一侧连通开设有出气口16，出气口16的另一端连通设置有环形腔17，环形腔17环形设置在回收箱1的内壁中并且位于空腔4的外侧且不与空腔4连通，环形腔17位于出气管15下方并且出气口16上方的部分封闭设置，使得气体在通过出气口16进入环形腔17后沿逆时针运动完整一圈后从出气管15排出，这样尾气将充分对装置进行保温作用，使得减少装置与外界较冷环境下的热量交换，提高对水的保温效果，出气管15的底部与环形腔17连通设置。
25.烟气净化结构包括设置在环形腔17底部的过滤网18，过滤网18密封固定设置在环形腔17的底侧使得气体在经过环形腔17底部时将完全作用于过滤网18，实现对尾气的净化
处理，然后尾气可以直接排入外界并作为现有技术中的暖风机进行供热工作，相比于现有技术来说，减少了一次换热过程，可以更大程度的利用余热的能量，环形腔17的底部连通设置有排污管19，排污管19固定设置在回收箱1侧壁并且位于靠近出气口16的一侧，排污管19与外界的负压装置连通设置，一方面可以对环形腔17中的固体杂质进行吸收排除，另一方面可以对过滤网18进行净化作用，这样可以有效地避免过滤网18发生堵塞，影响尾气排出的问题，空腔4位于两个密封板5的底部固定设置有分层板20，两个密封板5均与分层板20密封转动连接，分层板20的两侧分别固定设置有一个渗水膜21，两个渗水膜21位于空腔4中两个密封板5相互远离的两侧，在驱动电机7带动两个密封板5和多个换热管6进行转动时，可以将换热管6中的水珠甩出，从而通过渗水膜21进行储存，这样可以减少残液对换热管6的腐蚀作用，提高使用寿命。
26.本发明在使用时，烟气通过进气管2直接进入驱动空间8中，利用气体的冲击力使得驱动空间8中的驱动叶片10转动，并且通过连通通道3进入空腔4中，空腔4中设置的两个密封板5内为换热空间，气体通过多个弧形的换热管6与换热空间内的水进行换热工作，在驱动电机7带动两个密封板5的转动下，提高换热效率，然后尾气将通过出气口16进入环形腔17内，实现对装置的保温工作，并通过烟气净化结构对气体进行净化，这样排出的带有热量的空气可以直接充当现有技术中暖风机的输出端，而装置中的热水在保温作用下可以减少热损耗，提高余热利用效果，方便使用。
27.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。