一种双辊式锅炉分层给煤机的制作方法

1.本实用新型涉及给煤机技术领域，具体为一种双辊式锅炉分层给煤机。


背景技术：

2.给煤机是按照负荷要求能准确调节磨煤机给煤量的机械设备，它布置在原煤斗与磨煤机之间，在直吹式制粉系统中，给煤量直接与锅炉负荷相适应。给煤机类型多种多样，按结构特点和工作原理有容积式和重力式两种，现有的给煤机在磨煤料时，有些大块的煤料无法被磨煤机及时磨碎，导致磨煤效果变差，而且会供给不上锅炉使锅炉燃烧效果变差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双辊式锅炉分层给煤机，以解决上述背景技术中提出的现有的给煤机在磨煤料时，有些大块的煤料无法被磨煤机及时磨碎，导致磨煤效果变差，而且会供给不上锅炉使锅炉燃烧效果变差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双辊式锅炉分层给煤机，包括电机支架和给煤机，所述电机支架的右侧安装有给煤机,锤击构件，安装在所述给煤机的前表面中心；冲击构件，安装在所述给煤机的前表面右侧；其中，所述锤击构件用于锤击冲击构件，所述冲击构件用于将给煤机中较大的煤块击碎。
5.优选的，所述给煤机包括：机体固接在所述电机支架的右侧；滚轮转动连接在所述机体的底端；碎煤机固接在所述机体的顶端；进料口开设在所述碎煤机的顶端；其中，所述机体用于支撑所述碎煤机，所述滚轮用于将煤料送入锅炉内。
6.优选的，所述给煤机的前表面开设有冲击孔，冲击孔内部开设有单项挡板。
7.优选的，为了使冲击构件能更方便的冲击煤料，所述锤击构件包括：第一连接头，固接在所述碎煤机的前表面右侧；弹簧，转动连接在所述第一连接头的顶端；连接杆，转动连接在所述弹簧的底端；锤头，固接在所述连接杆的前表面右侧；第二连接头，转动连接在所述连接杆的左侧内部，且所述第二连接头的背部与碎煤机的前表面固接；限位杆，固接在所述碎煤机的前表面；挡杆，转动连接在所述限位杆的前端外壁；其中，所述第一连接头用于支撑弹簧，所述连接杆用于支撑锤头。
8.优选的，当所述锤击构件锤动冲击构件时，向上转动档杆，向前扳动锤头，通过弹簧带动连接杆使锤头锤击竖板，
9.优选的，为了将未被磨碎的大块煤料击碎，所述冲击构件包括：转接头固接在所述碎煤机的前表面中心；联轴器转动连接在所述转接头的外壁；第一连杆转动连接在所述联轴器的底端外壁；第二连杆转动连接在所述第一连杆的底端内部；其中，所述转接头用于支撑联轴器，所述联轴器用于支撑第一连杆。
10.优选的，当需要冲击煤料时，使用者向上移动第二连杆，第二连杆带动第一连杆向上移动。
11.优选的，为了将未被磨碎的大块煤料击碎，所述冲击构件还包括：连接块转动连接
在所述第二连杆的底端外壁；冲击杆固接在所述连接块的右侧；竖板固接在所述冲击杆的底端；伸缩杆转动连接在所述第一连杆的底端中心，且所述伸缩杆的底端与第二连杆的顶端中心转动相连；限位环，滑动连接在所述冲击杆的外壁，且与所述联轴器的右侧转动相连，其中，所述连接块用于连接第二连杆和冲击杆，所述冲击杆用于冲击未被磨碎的煤料。
12.优选的，当需要冲击煤料时，第二连杆通过连接块带动冲击杆，使冲击杆插接进磨煤机前表面开设的冲击孔内，锤头锤动竖板，竖板带动冲击杆冲击煤料。
13.优选的，所述第一连杆的底端开设有凹槽，所述冲击杆的前端为锥形。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置，双辊式锅炉分层给煤机通过第一连接头和第二连接头的配合工作支撑弹簧和连接杆，通过弹簧和连接杆的配合工作带动锤头向前移动锤击竖板，通过转接头、联轴器、伸缩杆和第一连杆的配合工作支撑第二连杆，通过第二连杆和连接块的配合工作支撑冲击杆，通过锤头、竖板和冲击杆的配合工作冲击未被磨碎的煤料，通过上诉构件的配合工作方便快速的击碎磨煤机中未被磨碎的大块煤料。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为图1中冲击构件的正视连接结构细节图；
17.图3为图1中锤击构件的俯视连接结构细节图。
18.图中：1、电机支架，2、给煤机，201、机体，202、滚轮，203、碎煤机，204、进料口，3、锤击构件，301、第一连接头，302、弹簧，303、连接杆，304、锤头，305、第二连接头，306、限位杆，307、档杆，4、冲击构件，401、转接头，402、联轴器，403、第一连杆，404、第二连杆，405、连接块，406、冲击杆，407、竖板，408、伸缩杆，409限位环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双辊式锅炉分层给煤机，包括电机支架1和给煤机2，电机支架1的右侧安装有给煤机2，电机支架1用于支撑电机，给煤机2用于将煤料送入锅炉，锤击构件3安装在给煤机2的前表面中心；冲击构件4安装在给煤机2的前表面右侧；其中，锤击构件3用于锤击冲击构件4，冲击构件4用于将给煤机2中较大的煤块击碎。
21.具体的，如图1所示，给煤机2包括机体201、滚轮202、碎煤机203和进料口204；
22.机体201固接在电机支架1的右侧；滚轮202转动连接在机体201的底端；碎煤机203固接在机体201的顶端；碎煤机203用于将煤料磨碎，进料口204开设在碎煤机203的顶端；进料口204用于将煤料投放进碎煤机203，其中，机体201用于支撑碎煤机203，滚轮202用于将煤料送入锅炉内，给煤机203的前表面开设有冲击孔为了将冲击杆送入碎煤机203内，冲击孔内部开设有单项挡板为了防止碎煤料溢出。
23.更具体的，如图3所示，锤击构件3包括：第一连接头301、弹簧302、连接杆303、锤头304、第二连接头305、限位杆306，和挡杆307；
24.为了冲击构件4更方便的冲击煤料，第一连接头301固接在碎煤机203的前表面右侧，弹簧302转动连接在第一连接头301的顶端，弹簧302用于收缩带动连接杆303使锤头305更有冲击力的锤击竖板407，连接杆303转动连接在弹簧302的底端，锤头304固接在连接杆303的前表面右侧，锤头304用于锤击竖板407，第二连接头305转动连接在连接杆303的左侧内部，且第二连接头305的背部与碎煤机203的前表面固接，第二连接头305用于支撑连接杆303，限位杆306固接在碎煤机203的前表面，限位杆306用于支撑档杆307，挡杆307转动连接在限位杆306的前端外壁，档杆307用于对连接杆303进行限位，其中，第一连接头301用于支撑弹簧302，连接杆303用于支撑锤头305。
25.更具体的，如图2所示，冲击构件4包括：转接头401、联轴器402、第一连杆403、第二连杆404、连接块405、冲击杆406、竖板407、伸缩杆408和限位环409，
26.为了方便快速的将未磨碎的煤料击碎，转接头401固接在碎煤机203的前表面中心，联轴器402转动连接在转接头401的外壁，第一连杆403转动连接在联轴器402的底端外壁；第一连杆403用于支撑第二连杆404，第二连杆404转动连接在第一连杆403的底端内部，第二连杆404用于支撑连接块405，连接块405转动连接在第二连杆404的底端外壁，冲击杆406固接在连接块405的右侧，竖板407固接在冲击杆406的底端；竖板407用于带动冲击杆406前后移动，伸缩杆408转动连接在第一连杆403的底端中心，且伸缩杆408的底端与第二连杆404的顶端中心转动相连；伸缩杆408用于对第二连杆404进行复位，限位环409滑动连接在冲击杆406的外壁，且与联轴器402的右侧转动相连，限位杆409用于对冲击杆406进行限位，其中，转接头401用于支撑联轴器402，联轴器402用于支撑第一连杆403，连接块405用于连接第二连杆404和冲击杆406，冲击杆406用于冲击未被磨碎的煤料，第一连杆403的底端开设有凹槽用于收纳第二连杆404，冲击杆406的前端为锥形用于更好的冲击煤料使煤料破碎。
27.工作原理：当双辊式锅炉分层给煤机开始锤击为磨碎的煤料时，使用者先将冲击构件4中的第一连杆403向上移动，第一连杆403带动第二连杆404向上移动，第二连杆404带动连接块405向上移动，连接块405带动冲击杆406向上移动，然后将冲击杆406插接进给煤机203前表面开设的冲击孔中，然后向上转动锤击构件3中的档杆307，档杆307在限位杆306上向上转动，然后向前移动锤头304，锤头304带动连接杆303向前移动，通过弹簧302的收缩弹力带动连接杆303向后移动，连接杆303带动锤头304向后移动，锤头304锤击在竖板407的前表面，锤头304带动竖板407向后移动，竖板407带动冲击杆406向后移动，冲击杆406冲击在未被磨碎的煤料上，通过冲击杆406顶端的锥形使煤料碎裂，然后向前移动锤头304，锤头304带动连接杆303向前移动，将连接杆303移动到碎煤机203的前表面后，向下转动挡杆307，挡杆307对连接杆303进行限位，然后向前移动竖板407，竖板407带动冲击杆406向前移动，冲击杆406通过连接块405向前移动，连接块405带动第二连杆404的一端向前移动，第二连杆404的一端带动伸缩杆408向前移动，向下放下冲击构件4。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。