一种导电滑环的拼接式支架及导电滑环的制作方法

1.本发明涉及导电滑环技术领域，具体涉及一种导电滑环的拼接式支架及导电滑环。


背景技术：

2.导电滑环属于一种旋转式电连接器，主要由芯轴和支架组成，芯轴由两只轴承固定、支撑与支架在一起，使芯轴相对于支架可以正反向360
°
自由旋转。
3.现有的大多数导电滑环，支架(如图2所示)都是依据导电滑环的外形尺寸要求，整体进行加工制造的。支架从一根棒料开始，经过一道道工序，一点一点加工成所需要的结构尺寸，并且都是一一对应的，为了这只导电滑环所加工的零件，换做另外一只外形尺寸稍有改变的导电滑环，就无法使用，只能再另行加工。
4.因此，发明人提供了一种导电滑环的拼接式支架及导电滑环。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.本发明实施例提供了一种导电滑环的拼接式支架及导电滑环，解决了导电滑环的支架适用性较差的技术问题。
7.(2)技术方案
8.本发明提供了一种导电滑环的拼接式支架，包括大端轴承座、小端轴承座和连接杆，所述连接杆的两端分别可拆卸地连接所述大端轴承座、所述小端轴承座。
9.进一步地，所述连接杆为多个，多个所述连接杆阵列设置于所述大端轴承座与所述小端轴承座之间。
10.进一步地，所述连接杆为四个，四个所述连接杆的连线形成矩形。
11.进一步地，所述连接杆的两端分别通过螺钉连接所述大端轴承座、所述小端轴承座。
12.进一步地，所述连接杆的两端均设有凸起，所述大端轴承座、所述小端轴承座的安装孔内开设有与所述凸起配合安装的凹槽。
13.进一步地，所述凸起沿所述连接杆的端部周向设置一圈，所述凹槽沿对应的安装孔的内壁周向设置一圈。
14.进一步地，所述凸起为弹性凸起。
15.进一步地，所述连接杆为伸缩杆。
16.进一步地，所述连接杆包括第一连接杆、第二连接杆及第三连接杆，所述第一连接杆、所述第三连接杆分别活动套设于所述第二连接杆的两端。
17.本发明还提供了一种导电滑环，包括上述的导电滑环的拼接式支架。
18.(3)有益效果
19.综上，本发明通过对支架的结构的重新设计由两侧的大端轴承座，小端轴承座加
上中间的连接杆组成，取代了支架由棒料开始整体进行加工的模式；同时可以根据不同的外形尺寸，更换其中的部分零件，使其具备更宽泛的适用性，并大大地降低加工成本并增加生产效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本发明实施例提供的一种导电滑环的拼接式支架的结构示意图；
22.图2是现有导电滑环的整体加工式支架的结构示意图。
23.图中：
24.1-大端轴承座；2-小端轴承座；3-连接杆。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，但不能用来限制本发明的范围，即本发明不限于所描述的实施例，在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了零件、部件和连接方式的任何修改、替换和改进。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参照附图并结合实施例来详细说明本技术。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.图1是本发明实施例提供的一种导电滑环的拼接式支架的结构示意图，该支架可以包括大端轴承座1、小端轴承座2和连接杆3，连接杆3的两端分别可拆卸地连接大端轴承座1、小端轴承座2。
30.在上述实施方式中，使用几个结构简单、外形小巧的零件进行组装，替代原本结构复杂、尺寸较大的支架零件。取代由棒料开始整体进行加工的模式，并且可以根据不同的外形尺寸，更换其中部分零件，使其具备更宽泛的适用性，大大降低加工成本并增加生产效率。
31.通过更换中间连接部分(连接杆3)可以得到长度尺寸不同的支架；通过更换两侧的轴承部分(大端轴承座1或小端轴承座2)可以得到直径尺寸不同的支架。
32.作为一种可选的实施方式，连接杆3为多个，多个连接杆3阵列设置于大端轴承座1与小端轴承座2之间。具体地，设置多个连接杆3是为了确保大端轴承座1与小端轴承座2的连接更加牢固、稳定。
33.作为一种可选的实施方式，连接杆3为四个，四个连接杆3的连线形成矩形。其中，这样的设置方式能够使得连接杆3的受力更加均匀，从而确保其两端的大端轴承座1、小端轴承座2的连接更加稳定，优选的方式为形成正方形，即相邻的两个连接杆3之间的间距均相等。
34.作为一种可选的实施方式，连接杆3的两端分别通过螺钉连接大端轴承座1、小端轴承座2。其中，给出了连接杆3与大端轴承座1、小端轴承座2的一种具体的拆卸连接方式。
35.作为一种可选的实施方式，连接杆3的两端均设有凸起，大端轴承座1、小端轴承座2的安装孔内开设有与凸起配合安装的凹槽。其中，给出了连接杆3与大端轴承座1、小端轴承座2的另一种具体的拆卸连接方式，以卡扣安装的方式实现可拆卸连接。
36.作为一种可选的实施方式，凸起沿连接杆3的端部周向设置一圈，凹槽沿对应的安装孔的内壁周向设置一圈。
37.具体地，设置一圈的方式能够确保凸起与凹槽之间的卡接更加稳定，使得连接杆3与大端轴承座1、小端轴承座2之间的连接更加稳定。
38.作为一种可选的实施方式，凸起为弹性凸起。其中，弹性凸起能够便于凸起与凹槽的安装、拆卸更加方便容易。
39.作为一种可选的实施方式，连接杆3为伸缩杆。其中，伸缩杆的形式能够根据实际应用场景进行大端轴承座1、小端轴承座2间距的调整。
40.作为一种可选的实施方式，连接杆3包括第一连接杆、第二连接杆及第三连接杆，第一连接杆、第三连接杆分别活动套设于第二连接杆的两端。其中，给出了伸缩式的连接杆3一种具体结构形式。
41.本发明实施例还提供了一种导电滑环，包括上述的导电滑环的拼接式支架。
42.需要明确的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。本发明并不局限于上文所描述并在图中示出的特定步骤和结构。并且，为了简明起见，这里省略对已知方法技术的详细描述。
43.以上仅为本技术的实施例而已，并不限制于本技术。在不脱离本发明的范围的情况下对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围内。