一种双线圈绕制装置的制作方法

1.本实用新型属于线圈生产技术领域，尤其涉及一种双线圈绕制装置。


背景技术：

2.近场通讯的天线产品中包括有线圈，线圈是通过磁通量变化产生感应电流来形成电路回路，使芯片工作，继而实现产品的功能，磁场的强度与变化是线圈考虑的核心要素。
3.传统的产品中使用的是单线圈，单线圈的磁场强度与变化无法满足如今对产品的多样化功能的需求，而双线圈可以很好的满足，但是现有的双线圈绕制方法复杂，绕制效率低下，且绕制的双线圈尺寸精度较低。
4.因此，亟需一种双线圈绕制装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提出一种双线圈绕制装置，简化双线圈的绕制方法，提高绕制的效率及保证双线圈的尺寸精度。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种双线圈绕制装置，包括：
8.隔离件，其上具有第一面、第二面和第三面，所述第一面和所述第二面相对设置，所述第三面连接于所述第一面和所述第二面之间，所述第三面上开设有过渡线槽，所述过渡线槽的两端分别延伸至所述第一面和所述第二面；
9.两个模芯，一个所述模芯的一端呈角度可拆卸连接于所述第一面，另一个所述模芯的一端呈角度可拆卸连接于所述第二面，两个所述模芯的延伸方向基本共直线，所述模芯能够沿着其延伸方向靠近或远离所述隔离件。
10.作为优选，所述隔离件上开设有贯通所述第一面和所述第二面的插接孔，所述模芯的一端具有插接凸起，两个所述模芯的所述插接凸起分别插装于所述插接孔的两端。
11.作为优选，所述过渡线槽的延伸方向与所述模芯的轴向呈夹角。
12.作为优选，还包括安装架，所述隔离件设置于所述安装架上，所述模芯可移动设置于所述安装架。
13.作为优选，还包括两个套筒，所述套筒设置于所述安装架上，每个所述模芯背离所述隔离件的一端活动穿设于一个所述套筒，所述套筒与所述隔离件具有间隔。
14.作为优选，还包括两个固定块，每个所述套筒通过一个所述固定块连接于所述安装架。
15.作为优选，还包括机械手，所述机械手用于抓取所述隔离件靠近或远离所述安装架。
16.作为优选，还包括两个插装驱动件，两个所述插装驱动件的输出端一一对应地连接于两个所述模芯相互背离的一端，所述插装驱动件能够驱动所述模芯靠近或远离所述隔离件。
17.作为优选，还包括转动驱动件，所述转动驱动件的输出端驱动连接于所述隔离件，所述转动驱动件能够驱动所述隔离件转动，以使所述过渡线槽的开口从朝上的位置转动至朝下。
18.作为优选，所述隔离件为板状结构，所述板状结构的两侧面分别为所述第一面和所述第二面，所述板状结构的四周边缘开设有多个减料槽。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型提供了一种双线圈绕制装置，将两个模芯分别连接于隔离件的第一面和第二面，使用铜线先在一个模芯上绕制第一个线圈，然后铜线经过过渡线槽穿到隔离件的另一侧，在该侧的模芯上继续绕制第二个线圈，在绕制完后，从隔离件上拆下两个模芯，移动两个模芯相互远离从各自的线圈中抽出，此时，绕制好的双线圈能够从隔离件的过渡线槽的槽口侧取出。过渡线槽与外界相通，便于在绕完第一个线圈后，绕制第二个线圈。此外，过渡线槽的设置便于绕完线圈后的迅速拆卸。该装置利用隔离件固定了两个模芯的相对位置，有利于控制双线圈的尺寸精度，而且绕制方法简单、高效，隔离件还可以防止已绕好的线圈受到张力而松散。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例提供的双线圈绕制装置的一个视角的结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例提供的双线圈绕制装置的另一个视角的结构示意图；
23.图3是本实用新型实施例提供的双线圈绕制装置在双线圈脱离模芯时的结构示意图；
24.图4是本实用新型实施例提供的双线圈绕制装置的分解结构示意图；
25.图5是本实用新型实施例提供的双线圈绕制装置的透视图。
26.图中：
27.1、隔离件；2、模芯；3、套筒；4、固定块；5、安装架；
28.11、第一面；12、第二面；13、过渡线槽；14、插接孔；15、减料槽；21、插接凸起。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是安装连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上
方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
33.如图1至图3所示，本实施例提供了一种双线圈绕制装置，其包括隔离件1和两个模芯2，隔离件1上具有第一面11、第二面12和第三面，第一面11和第二面12相对设置，第三面连接于第一面11和第二面12之间，第三面上开设有过渡线槽13，过渡线槽13的两端分别延伸至第一面11和第二面12；一个模芯2的一端呈角度可拆卸连接于第一面11，另一个模芯2的一端呈角度可拆卸连接于第二面12，两个模芯2的延伸方向基本共直线，模芯2能够沿着其延伸方向靠近或远离隔离件1。本实施例中，两个模芯2的延伸方向基本共直线表示两个模芯2的延伸方向无须处于绝对的共直线状态，只要在可允许的夹角范围内均属于基本共直线。
34.使用本实施例提供的双线圈绕制装置时，将两个模芯2分别连接于隔离件1的第一面11和第二面12，使用铜线先在一个模芯2上绕制第一个线圈，然后铜线经过过渡线槽13穿到隔离件1的另一侧，在该侧的模芯2上继续绕制第二个线圈，第二个线圈绕制完之后，从隔离件1上拆下两个模芯2，移动两个模芯2相互远离，由于两个线圈之间有相互连接的铜线段，因此，在两个模芯2相互远离时，两个线圈不移动，两个模芯2从各自的线圈中抽出，此时，绕制好的双线圈能够从隔离件1的过渡线槽13的槽口侧取出，则完成一个双线圈的绕制，重复上述步骤能够完成多个双线圈的绕制。该装置利用隔离件1固定了两个模芯2的相对位置，有利于控制双线圈的尺寸精度，而且绕制方法简单、高效。
35.可选地，在其他实施例中，可以在隔离件1的第一面11和第二面12上各设置一个插槽，两个模芯2的一端分别插装于两个插槽内，既限定了两个模芯2的相对位置，而且便于拆装。
36.如图4所示，在本实施例中，隔离件1上开设有贯通第一面11和第二面12的插接孔14，插接孔14与过渡线槽13之间具有间隔，模芯2的一端具有插接凸起21，两个模芯2的插接凸起21分别插装于插接孔14的两端。一个插接孔14同时插接两个模芯2，使得两个模芯2同轴设置，进一步提高了双线圈绕制的尺寸精度，而且仅加工一个插接孔14，效率较高。
37.可选地，在其他实施例中，过渡线槽13的延伸方向可以与模芯2的轴向相平行。
38.具体地，在本实施例中，如图2所示，过渡线槽13的延伸方向与模芯2的轴向呈夹角。在一个模芯2上绕制完一个线圈，穿过过渡线槽13时，过渡线槽13将铜线导引至与另一个模芯2呈夹角的方向，相较于铜线平行于模芯2的状态，铜线与模芯2呈夹角更加便于铜线在模芯2上进行缠绕；而且铜线平行于模芯2时，铜线通过过渡线槽13缠绕到模芯2前需要弯折较大的角度，导致线圈的尺寸精度不便于控制，而铜线与模芯2呈夹角时弯折的角度较小，从而更加有利于控制线圈的尺寸精度。可选地，过渡线槽13的延伸方向与模芯2的夹角范围为0
‑
10
°
。
39.如图5所示，本实施例提供的双线圈绕制装置还包括安装架5，隔离件1设置于安装架5上，模芯2可移动设置于安装架5上。安装架5用于安装定位隔离件1。
40.本实施例提供的双线圈绕制装置还包括两个套筒3，套筒3设置于安装架5上，每个模芯2背离隔离件1的一端活动穿设于一个套筒3，套筒3与隔离件1具有间隔。在隔离件1和
套筒3之间的模芯2上绕制线圈，在两个线圈均绕制完成后，抽动两个模芯2相互远离，套筒3的位置不变，套筒3抵靠于线圈背离隔离件1的一端，对线圈起到限位作用，从而便于将线圈从模芯2上脱下。
41.本实施例提供的双线圈绕制装置还包括两个固定块4，每个套筒3通过一个固定块4连接于安装架5。固定块4对套筒3起到了支撑作用，从而将模芯2定位的更加稳定。
42.本实施例提供的双线圈绕制装置还包括机械手，机械手用于抓取隔离件1靠近或远离安装架5。在需要使用该装置绕制双线圈时，利用机械手抓取隔离件1放置到两个固定块4之间，并连接于安装架5，隔离件1可以插接或者卡接在安装架5上，实现对隔离件1的定位，在绕制完成后，通过机械手取下隔离件1，便于绕制好的双线圈掉入样品盒。
43.本实施例提供的双线圈绕制装置还包括两个插装驱动件，两个插装驱动件的输出端一一对应地连接于两个模芯2相互背离的一端，插装驱动件能够驱动模芯2靠近或远离隔离件1。在隔离件1安装好之后，两个插装驱动件分别驱动两个模芯2在套筒3内移动至靠近隔离件1，并插装于隔离件1的插接孔14，则完成了模芯2与隔离件1的组装；在绕制完成后，两个插装驱动件分别驱动两个模芯2远离隔离件1，从而将双线圈脱下。在本实施例中，插装驱动件为气缸。
44.本实施例提供的双线圈绕制装置还包括转动驱动件，转动驱动件的输出端驱动连接于隔离件1，转动驱动件能够驱动隔离件1转动，以使过渡线槽13的开口从朝上的位置转动至朝下。将过渡线槽13的槽口转至竖直朝下后，隔离件1对位于过渡线槽13内的铜线段没有阻碍作用，在重力的作用下，绕制好的双线圈会自动掉下，掉入到收集双线圈的样品盒内。本实施例中，转动驱动件的输出端连接于安装架5，驱动安装架5转动，以带动隔离件1、模芯2、套筒3及固定块4同时转动。在本实施例中，转动驱动件为电机。
45.具体地，隔离件1为板状结构，板状结构的两侧面分别为第一面11和第二面12，板状结构的四周边缘开设有多个减料槽15。如图4所示，隔离件1的四个边均开设有减料槽15，起到节省材料，降低成本的作用。在本实施例中，过渡线槽13位于一个减料槽15的槽底。
46.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。