一种节能环保的交通标志牌加工设备的制作方法

1.本发明属于节能环保技术领域，具体涉及一种节能环保的交通标志牌加工设备。


背景技术：

2.道路交通标志牌是显示交通法规及道路信息的图形符号，它可使交通法规得到形象、具体、简明的表达，同时还表达难以用文字描述的内容，用以管理交通、指示行车方向以保证道路畅通与行车安全的设施。交通标志牌在加工的过程中，需要对标志牌的表面进行烤漆，用于对标志牌的底色及图形符号的描绘，在对标志牌进行烤漆时需要在烤漆房内进行。烤漆房全名叫喷烤漆房，是一种给设备表面进行喷漆染色并烘干的设备，它不但能对设备起到美观的作用，而且还能保护物品，既可以防止物体在潮湿和灰尘的恶劣环境中遭到腐蚀，喷漆可以防止金属件被侵蚀，延缓塑料件的老化，同时可以通过喷漆上色对物体达到艺术化审美的设计风格，让物体外型更美观。
3.现有的烤漆房设施，在烤漆房使用时，由于烤漆房不具有良好的保温性能，使得烤漆时烤漆房内热量的损失较大，增加了电量的使用成本，而且在对烤漆房内空气进行进行净化处理后还存在将有余热的空气直接进行排放，不能够循环利用，造成了资源的浪费。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种节能环保的交通标志牌加工设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种节能环保的交通标志牌加工设备，以解决上述的问题。
6.为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：
7.一种节能环保的交通标志牌加工设备，包括烤漆房、加热送风机组、辅助烤漆构件和排气净化机组。
8.作为本发明的进一步改进，所述烤漆房包括烤漆房壳体，所述烤漆房壳体内固定连接有分隔板，所述分隔板上安装有烤漆房过滤网，所述分隔板上开设有与烤漆房过滤网相匹配的安装孔，所述烤漆房壳体的下侧壁板上设置有第一格栅板、第二格栅板和第三格栅板，所述烤漆房壳体的下侧壁板上开设有与第一格栅板、第二格栅板和第三格栅板相匹配的安装孔。
9.作为本发明的进一步改进，所述烤漆房壳体的壁板外固定连接有烤漆房第一支撑腿和烤漆房第二支撑腿，所述烤漆房壳体的外侧壁板上均设置有岩棉。
10.作为本发明的进一步改进，所述加热送风机组包括加热风机，所述加热风机上设置有加热风机入口和加热风机出口，所述加热风机入口上固定连接有入口管道，所述加热风机出口上固定连接有出口管道，所述出口管道上安装有出口管道过滤网，所述入口管道的入口上安装有进口管道过滤网。
11.作为本发明的进一步改进，所述出口管道远离加热风机的一端置于烤漆房壳体的上侧壁板与分隔板形成的区间内，所述出口管道远离加热风机的一端固定连接有进风室，
所述进风室位于分隔板上，所述进风室的大小与烤漆房过滤网的大小相匹配，所述进风室内设置有多个导流板。
12.作为本发明的进一步改进，所述辅助烤漆构件包括操作台，所述操作台上固定连接有一对第一支撑组、一对第二支撑组和一对第三支撑组，一对所述第一支撑组上固定连接有第一支撑板，一对所述第二支撑组上固定连接有第二支撑板，一对所述第三支撑组上固定连接有第三支撑板。
13.作为本发明的进一步改进，所述第一支撑板上固定连接有第一磁铁，所述第二支撑板上固定连接有第二磁铁，所述第三支撑板上固定连接有第三磁铁，所述操作台的下端固定连接有操作台支撑腿。
14.作为本发明的进一步改进，所述排气净化机组包括排气风机，所述排气风机上设置有排气风机出口和排气风机入口，所述排气风机出口上固定连接有排气出口管，所述排气出口管远离排气风机的一端置于进风室内，所述排气风机入口上固定连接有排气入口管。
15.作为本发明的进一步改进，所述排气入口管上固定连接有第一净气室、第二净气室和第三净气室，所述第一净气室位于第一格栅板的下方，所述第二净气室位于第二格栅板的下方，所述第三净气室位于第三格栅板的下方。
16.作为本发明的进一步改进，所述第一净气室、第二净气室和第三净气室内均设置有漆雾过滤棉和漆雾导流板，所述漆雾过滤棉位于漆雾导流板的下方。
17.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
18.本发明通过对烤漆房的壳体上增加保温设施，显著的减少了烤漆房内热量的损失，极大地提高了烤漆的效率，有效地减少了电量的使用成本，烤漆房内的空气在进行净化，将有害物质有效去除的气体，输送到烤漆房内进行循环利用，减少了资源的浪费。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明一实施例中一种节能环保的交通标志牌加工设备的正视结构示意图；
21.图2为本发明一实施例中一种节能环保的交通标志牌加工设备的一侧视结构示意图；
22.图3为本发明一实施例中一种节能环保的交通标志牌加工设备的结构一侧视示意图；
23.图4为本发明一实施例中一种节能环保的交通标志牌加工设备的结构剖面示意图；
24.图5为本发明一实施例中一种节能环保的交通标志牌加工设备的结构剖面示意图；
25.图6为本发明一实施例中一种节能环保的交通标志牌加工设备的结构剖面示意
图。
26.图中：1.烤漆房、101.烤漆房壳体、102、分隔板、103.第一格栅板、104.第二格栅板、105、第三格栅板、106.烤漆房第一支撑腿、107.烤漆房第二支撑腿、108.岩棉、109.烤漆房过滤网、2.加热送风机组、201.加热风机、202.加热风机入口、203.加热风机出口、204.入口管道、205.出口管道、206.进口管道过滤网、207.出口管道过滤网、208.进风室、209.导流板、3.辅助烤漆构件、301.操作台、302.第一支撑组、303.第二支撑组、304.第三支撑组、305.第一支撑板、306.第二支撑板、307.第三支撑板、308.第一磁铁、309.第二磁铁、310.第三磁铁、311.操作台支撑腿、4.排气净化机组、401.排气风机、402.排气风机出口、403.排气风机进口、404.排气出口管、405.排气入口管、406.第一净气室、407.第二净气室、408.第三净气室、409.漆雾过滤棉、410.漆雾导流板。
具体实施方式
27.以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
28.本发明一实施例公开的一种节能环保的交通标志牌加工设备，参图1～图6所示，烤漆房1包括烤漆房壳体101，烤漆房壳体101内固定连接有分隔板102，分隔板102将烤漆房壳体101分割为上下两部分，分隔板102上安装有烤漆房过滤网109，分隔板102上开设有与烤漆房过滤网109相匹配的安装孔，烤漆房过滤网109为过滤设备，可以对通过烤漆房过滤网109的空气进行过滤，烤漆房壳体101的下侧壁板上设置有第一格栅板103、第二格栅板104和第三格栅板105，烤漆房壳体101的下侧壁板上开设有与第一格栅板103、第二格栅板104和第三格栅板105相匹配的安装孔，第一格栅板103、第二格栅板104和第三格栅板105上均设置有很多通孔，可以使得烤漆房壳体101内的空气通过第一格栅板103、第二格栅板104和第三格栅板105流出。
29.参图1～图6所示，烤漆房壳体101的壁板外固定连接有烤漆房第一支撑腿106和烤漆房第二支撑腿107，烤漆房第一支撑腿106和烤漆房第二支撑腿107为烤漆房壳体101支撑的构件，将烤漆房壳体101支撑起来，使得烤漆房壳体101的下侧壁板和底面有一定的距离，可以实现烤漆房壳体101内的空气通过第一格栅板103、第二格栅板104和第三格栅板105排出，烤漆房壳体101的外侧壁板上均设置有岩棉108，岩棉108是保温性能特别好的材料，在烤漆房壳体101的所有的外侧壁板上均设置有岩棉108，可以有效地限制烤漆房壳体101内的温度损失。
30.参图1～图5所示，加热送风机组2包括加热风机201，加热风机201上设置有加热风机入口202和加热风机出口203，加热风机入口202上固定连接有入口管道204，加热风机出口203上固定连接有出口管道205，入口管道204的入口上安装有进口管道过滤网206，进口管道过滤网206对加热风机201吸入的空气进行过滤，可以将空气中的灰尘等杂质进行过滤，使得进入加热风机201的空气干净。
31.优选的，加热风机201将通过进口管道过滤网206进行过滤后的空气通过入口管道204吸入，吸入后的空气在加热风机201内进行压缩和加热，加热和压缩后的空气通过加热风机出口203排出，排出的热空气通过出口管道205进行输送，输送的热空气有一定的压力，
可以方便热空气的传输。
32.参图5所示，出口管道205远离加热风机201的一端置于烤漆房壳体101的上侧壁板与分隔板102形成的区间内，出口管道205上安装有出口管道过滤网207，出口管道205远离加热风机201的一端固定连接有进风室208，通过加热风机201进行加热后的空气通过出口管道205输送，输送的热空气首先通过出口管道过滤网207进行过滤，将热空气内的杂志进行再次过滤，确保输入空气的清洁度，进风室208位于分隔板102上，进风室208的大小与烤漆房过滤网109的大小相匹配，进风室208内设置有多个导流板209，通过出口管道205输送到进风室208内的空气，通过导流板209的导流后，空气会顺着导流板209的方向向下流动。
33.优选的，启动加热风机201后，加热风机201会开始吸入空气，吸入的空气首先经过进口管道过滤网206的过滤，过滤后的空气通过入口管道204输送到加热风机201内，加热风机201对空气进行加热，加热后的空气通过加热风机出口203排出，排出的热空气通过出口管道205进行输送，出口管道205输送的热空气通过出口管道过滤网207进行过滤，出口管道过滤网207过滤后的空气被输送到进风室208内，在进风室208内热空气通过导流板209的导流，顺着导流板209的方向向下流动，流动的热空气讲过烤漆房过滤网109的再次处理后流入到烤漆房壳体101内。
34.参图5和图6所示，辅助烤漆构件3包括操作台301，操作台301上固定连接有一对第一支撑组302、一对第二支撑组303和一对第三支撑组304，第一支撑组302、第二支撑组303和第三支撑组304均可以上下移动，根据烤漆作业的需求，选择合适的高度，一对第一支撑组302上固定连接有第一支撑板305，一对第二支撑组303上固定连接有第二支撑板306，一对第三支撑组304上固定连接有第三支撑板307，第一支撑板305、第二支撑板306和第三支撑板307均为进行烤漆作业时，对需要进行烤漆的交通标志牌进行支撑的构件，可以依据所需烤漆的交通标志牌的大小，选择由几个支撑结构进行支撑。
35.参图5和图6所示，第一支撑板305上固定连接有第一磁铁308，第二支撑板306上固定连接有第二磁铁309，第三支撑板307上固定连接有第三磁铁310，操作台301的下端固定连接有，在对交通标志牌进行烤漆作业时，交通标志牌的固定通过第一磁铁308、第二磁铁309和第三磁铁310的磁吸力进行固定，这种固定方式比较方便，而且还方便对于交通标志牌的表面进行全方位的烤漆作业，由于在进行烤漆作业时，交通标志牌的水平放置还是竖直放置，需依照烤漆作业的需求放置，第一磁铁308、第二磁铁309和第三磁铁310可以将交通标志牌进行水平固定，也可以进行竖直的固定，操作台301的下端固定连接有操作台支撑腿311，操作台支撑腿311对操作台301起支撑的作用。
36.优选的，首先根据烤漆作业的需要，将第一支撑组302、第二支撑组303和第三支撑组304的高度调整合适，然后将需要进行烤漆的交通标志牌放吸附于第一磁铁308、第二磁铁309和第三磁铁310上，吸附稳定后的交通标志牌就可以进行烤漆的作业。
37.参图1～图5所示，排气净化机组4包括排气风机401，排气风机401上设置有排气风机出口402和排气风机入口403，排气风机出口402为排气风机401的出口，排气风机入口403为排气风机401的入口，排气风机出口402上固定连接有排气出口管404，排气出口管404远离排气风机401的一端置于进风室208内，排气出口管404时排气输送的管道，排气风机入口403上固定连接有排气入口管405，排气入口管405为进气输送的管道。
38.参图3和图5所示，排气入口管405上固定连接有第一净气室406、第二净气室407和
第三净气室408，第一净气室406位于第一格栅板103的下方，第二净气室407位于第二格栅板104的下方，第三净气室408位于第三格栅板105的下方，通过第一格栅板103流出的空气进入到第一净气室406内，通过第二格栅板104流出的空气进入到第二净气室407内，通过第三格栅板105流出的空气进入到第三净气室408内，通过第一净气室406、第二净气室407和第三净气室408流出的空气最后汇聚于排气入口管405内，排气风机401通过排气入口管405将汇聚的空气吸入，第一净气室406、第二净气室407和第三净气室408内均设置有漆雾过滤棉409和漆雾导流板410，漆雾过滤棉409位于漆雾导流板410的下方，流入到第一净气室406、第二净气室407和第三净气室408内的空气首先经过漆雾导流板410进行导流，导流后的空气通过漆雾过滤棉409进行过滤，将空气中含有的漆雾进行拦截过滤，过滤后的空气通过排气入口管405输送到排气风机401内。
39.优选的，启动排气风机401，排气风机401通过排气入口管405将从第一格栅板103、第二格栅板104和第三格栅板105流出的空气吸入，进入排气风机401的空气首先通过漆雾导流板410的导流后，在经过漆雾过滤棉409过滤处理，将空气中的漆雾等有害物质过滤，过滤后的空气被排气风机401吸入后排出，最终将空气输送到进风室208内进行循环利用。
40.使用时，在对交通标识牌进行烤漆时，将需要烤漆的交通标志牌通过第一磁铁308、第二磁铁309和第三磁铁310进行吸附固定，固定好交通标志牌后，开启风机加热风机201，加热风机201会开始吸入空气，吸入的空气首先经过进口管道过滤网206的过滤，过滤后的空气通过入口管道204输送到加热风机201内，加热风机201对空气进行加热，加热后的空气通过加热风机出口203排出，排出的热空气通过出口管道205进行输送，出口管道205输送的热空气通过出口管道过滤网207进行过滤，出口管道过滤网207过滤后的空气被输送到进风室208内，在进风室208内热空气通过导流板209的导流，顺着导流板209的方向向下流动，流动的热空气通过烤漆房过滤网109的再次处理后流入到烤漆房壳体101内，输送到烤漆房壳体101内的热空气即可对标志牌的表面进行烤漆作业，由于烤漆作业时，内部会产生漆雾和有害空气，为了避免内部的漆雾和有害空气对作业人员造成伤害，启动排气风机401，排气风机401通过排气入口管405将从第一格栅板103、第二格栅板104和第三格栅板105流出的空气吸入，进入排气风机401的空气首先通过漆雾导流板410的导流后，在经过漆雾过滤棉409过滤处理，将空气中的漆雾等有害物质过滤，过滤后的空气被排气风机401吸入后排出，最终将空气输送到进风室208内进行循环利用。
41.以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：
42.本发明通过对烤漆房的壳体上增加保温设施，显著的减少了烤漆房内热量的损失，极大地提高了烤漆的效率，有效地减少了电量的使用成本，烤漆房内的空气在进行净化，将有害物质有效去除的气体，输送到烤漆房内进行循环利用，减少了资源的浪费。
43.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说
明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。