一种颗粒微生物菌生产用具有防飞溅结构挤压造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及微生物菌生产技术领域，具体为一种颗粒微生物菌生产用具有防飞溅结构挤压造粒机。


背景技术：

2.微生物菌种分饲料发酵菌种和生物肥发酵菌种，该产品不但可以弥补常规饲料中容易缺乏的氨基酸，而且能使其它粗饲料原料营养成份迅速转化，达到增强消化吸收利用效果，在微生物菌生产过程中需要使用相应的造粒机对其原料进行挤压成大小一致的颗粒。
3.现有的挤压造粒机直接通过将原料加入到进料斗，电机带动螺旋杆转动对原料进行挤压造粒，目前市场上的挤压造粒机在使用时还存在：
4.1、挤压造粒机在加料时没有防护，不具有防飞溅结构；
5.2、挤压造粒机上的出料板拆卸较为繁琐，不便对出料板进行清理；
6.3、挤压造粒机不具有下料导向结构；
7.因此要对现在的颗粒微生物菌生产用挤压造粒机进行改进。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种颗粒微生物菌生产用具有防飞溅结构挤压造粒机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的挤压造粒机在加料时没有防护，不具有防飞溅结构，挤压造粒机上的出料板拆卸较为繁琐，不便对出料板进行清理和挤压造粒机不具有下料导向结构的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒微生物菌生产用具有防飞溅结构挤压造粒机，包括机架、螺旋杆和电机，所述机架的上方设置有箱体，且箱体的内部设置有螺旋杆，所述箱体的外侧设置有电机，且电机的输出端与螺旋杆相连接，所述箱体的顶部设置有进料斗，且进料斗的顶部设置有固定板；
10.活动板活动连接在所述进料斗远离固定板的一侧，且活动板的表面开设有凹槽，所述进料斗靠近活动板的上方设置有与凹槽相连接的挡块，且活动板的内壁开设有对接槽，所述进料斗的内壁设置有与对接槽相连接的对接座，且弹簧设置在靠近对接座的上方。
11.优选的，所述挡块关于进料斗的中心线呈对称分布，且挡块的尺寸与凹槽的尺寸相匹配，所述弹簧的两端分别与活动板和进料斗相连接，且活动板通过弹簧与进料斗之间构成伸缩结构。
12.优选的，所述箱体远离电机的一侧设置有出料板，且箱体靠近出料板的内壁开设有滑动槽，所述出料板的两侧设置有滑动块，且滑动块与滑动槽相连接，所述出料板靠近滑动块的相邻一侧设置有连接块。
13.优选的，所述滑动块的截面尺寸与滑动槽的截面尺寸相匹配，且滑动块通过滑动槽与箱体之间构成滑动结构。
14.优选的，所述箱体靠近出料板的下方活动连接有导料板，且导料板的一侧开设有卡槽，所述箱体的底部活动连接有支撑杆，且支撑杆的一端设置有与卡槽相连接的凸块。
15.优选的，所述凸块的尺寸与卡槽的尺寸相匹配，所述导料板与箱体之间呈转动连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该颗粒微生物菌生产用具有防飞溅结构挤压造粒机，通过可以转动的活动板，使得该挤压造粒机具有防飞溅结构，通过可以拆卸的出料板，便于对该挤压造粒机上的出料板进行拆卸清理，通过导料板的设置，使得该挤压造粒机具有下料导向结构。
17.1、该颗粒微生物菌生产用具有防飞溅结构挤压造粒机，将待加工的原料从活动板的上方进行加料，受原料重力的下压，活动板向下进行转动，直至活动板上的对接槽与进料斗内壁的对接座进行对接，当加料完成后，不受重力作用的活动板通过弹簧的弹性作用力，即可自动复位至挡块的下方，通过可以转动的活动板，从而使得该挤压造粒机具有防飞溅结构；
18.2、该颗粒微生物菌生产用具有防飞溅结构挤压造粒机，将出料板上的滑动块与箱体上的滑动槽进行对接，并将出料板向内进行推动，直至将出料板推动至极限位置，最后通过配套的螺栓贯穿连接块并拧紧，反之，先将配套的螺栓进行松动，然后将出料板通过滑动块延着滑动槽向外滑动，即可将出料板滑动取出，通过可以拆卸的出料板，从而便于对该挤压造粒机上的出料板进行拆卸清理；
19.3、该颗粒微生物菌生产用具有防飞溅结构挤压造粒机，先将导料板通过转轴向外侧进行转动，然后将支撑杆上的凸块与导料板上的卡槽进行对接，通过在箱体靠近出料板下方设置的导料板，从而使得该挤压造粒机具有下料导向结构。
附图说明
20.图1为本实用新型主视剖切结构示意图；
21.图2为本实用新型左视结构示意图；
22.图3为本实用新型进料斗俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型导料板主视剖切结构示意图。
24.图中：1、机架；2、箱体；3、螺旋杆；4、电机；5、进料斗；6、固定板；7、活动板；8、凹槽；9、挡块；10、对接槽；11、对接座；12、弹簧；13、出料板；14、滑动槽；15、滑动块；16、连接块；17、导料板；18、卡槽；19、支撑杆；20、凸块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种颗粒微生物菌生产用具有防飞溅结构挤压造粒机，包括机架1、螺旋杆3和电机4，机架1的上方设置有箱体2，且箱体2的内部设置有螺旋杆3，箱体2的外侧设置有电机4，且电机4的输出端与螺旋杆3相连接，箱体2的
顶部设置有进料斗5，且进料斗5的顶部设置有固定板6，活动板7活动连接在进料斗5远离固定板6的一侧，且活动板7的表面开设有凹槽8，进料斗5靠近活动板7的上方设置有与凹槽8相连接的挡块9，且活动板7的内壁开设有对接槽10，进料斗5的内壁设置有与对接槽10相连接的对接座11，且弹簧12设置在靠近对接座11的上方。
27.挡块9关于进料斗5的中心线呈对称分布，且挡块9的尺寸与凹槽8的尺寸相匹配，弹簧12的两端分别与活动板7和进料斗5相连接，且活动板7通过弹簧12与进料斗5之间构成伸缩结构。
28.将待加工的原料从活动板7的上方进行加料，受原料重力的下压，活动板7向下进行转动，直至活动板7上的对接槽10与进料斗5内壁的对接座11进行对接，当加料完成后，不受重力作用的活动板7通过弹簧12的弹性作用力，即可自动复位至挡块9的下方，通过可以转动的活动板7，从而使得该挤压造粒机具有防飞溅结构。
29.箱体2远离电机4的一侧设置有出料板13，且箱体2靠近出料板13的内壁开设有滑动槽14，出料板13的两侧设置有滑动块15，且滑动块15与滑动槽14相连接，出料板13靠近滑动块15的相邻一侧设置有连接块16；滑动块15的截面尺寸与滑动槽14的截面尺寸相匹配，且滑动块15通过滑动槽14与箱体2之间构成滑动结构。
30.将出料板13上的滑动块15与箱体2上的滑动槽14进行对接，并将出料板13向内进行推动，直至将出料板13推动至极限位置，最后通过配套的螺栓贯穿连接块16并拧紧，反之，先将配套的螺栓进行松动，然后将出料板13通过滑动块15延着滑动槽14向外滑动，即可将出料板13滑动取出，通过可以拆卸的出料板13，从而便于对该挤压造粒机上的出料板13进行拆卸清理。
31.箱体2靠近出料板13的下方活动连接有导料板17，且导料板17的一侧开设有卡槽18，箱体2的底部活动连接有支撑杆19，且支撑杆19的一端设置有与卡槽18相连接的凸块20；凸块20的尺寸与卡槽18的尺寸相匹配，导料板17与箱体2之间呈转动连接。
32.先将导料板17通过转轴向外侧进行转动，然后将支撑杆19上的凸块20与导料板17上的卡槽18进行对接，通过在箱体2靠近出料板13下方设置的导料板17，从而使得该挤压造粒机具有下料导向结构。
33.综上所述，在使用该颗粒微生物菌生产用具有防飞溅结构挤压造粒机时，将待加工的原料从活动板7的上方进行加料，受原料重力的下压，活动板7向下进行转动，当加料完成后，活动板7通过弹簧12的弹性作用力，即可自动复位至挡块9的下方，通过可以转动的活动板7，从而使得该挤压造粒机具有防飞溅结构，先将配套的螺栓进行松动，然后将出料板13通过滑动块15延着滑动槽14向外滑动，通过可以拆卸的出料板13，从而便于对该挤压造粒机上的出料板13进行拆卸清理，将待加工的原料从进料斗5加入，启动电源，电机4带动螺旋杆3进行转动，对待加工的原料进行挤压造粒，最后挤压后的颗粒从出料板13排出，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。