一种便携式搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体为一种便携式搅拌机。


背景技术：

2.建筑涂料需要由多种物料混合搅拌，最终形成新型涂料，搅拌通常就是人工搅拌，但是人工搅拌效率太低，耗费人力，而且搅拌速度控制不好或搅拌不充分，搅拌出的涂料极易可能出现不符合品质标准的情况，为了提高涂料品质及生产效率，应该采用高效自动化的生产设备,现有搅拌机不方便携带。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种便携式搅拌机，达到以解决上述背景技术中提出的问题的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式搅拌机，包括安装板，所述安装板上设置有搬运机构和搅拌机构，搬运机构包括有机箱、电机、螺纹杆、螺纹套、连接杆、承重板、伸缩限位杆，所述机箱固定安装在安装板的外表面，所述电机固定安装在机箱的内部，所述电机的输出端通过联轴器与螺纹杆的一端固定连接，所述安装板上开设有第一通孔，所述螺纹杆的一端依次贯穿机箱的内壁和第一通孔并延伸至第一通孔外部。
5.优选的，所述螺纹套的内壁与螺纹杆的外表面螺纹连接，所述连接杆的顶部与螺纹套的底部固定连接，所述连接杆的底部承重板的顶部固定连接，所述伸缩限位杆的顶部与安装板的底部固定连接，所述伸缩限位杆的底部与螺纹套的一侧固定连接，伸缩限位杆防止螺纹套在运动过程中脱落造成设置的损坏，减少了维修成本。
6.优选的，所述搅拌机构包括有第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一转动轴、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、第二转动轴、第五锥形齿轮、第六锥形齿轮、第三转动轴、第一固定板、搅拌铲、第一轴承、第二固定板、第二轴承、第三轴承、搅拌箱，所述第一锥形齿轮固定套设在螺纹杆的外表面，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述第二锥形齿轮固定套设在第一转动轴的外表面，所述机箱上开设有第二通孔，所述第一轴承的外表面与第二通孔的内壁固定连接，所述第一轴承的内壁与第一转动轴的外表面固定连接，第一轴承分散了第一转动轴受到的力，延长了第一转动轴的使用寿命。
7.优选的，所述第三锥形齿轮固定套设在第一转动轴的外表面，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合，所述第四锥形齿轮固定套设在第二转动轴的外表面，所述第五锥形齿轮固定套设在第二转动轴的外表面，所述第五锥形齿轮与第六锥形齿轮啮合，所述第二固定板的一端与搅拌箱的一侧固定连接，所述第二固定板上开设有第三通孔，所述第二轴承的外表面与第三通孔的内壁固定连接，所述第二轴承的内壁与第二转动轴的外表面固定连接，第二轴承分散了第二转动轴受到的力，延长了第二转动轴的使用寿命。
8.优选的，所述第六锥形齿轮固定套设在第三转动轴的外表面，所述搅拌箱上开设
有第四通孔，所述第四通孔的内壁与第三轴承的外表面固定连接，所述第三轴承的内壁与第三转动轴的外表面固定连接，所述第三转动轴的一端延伸至搅拌箱的内部，所述第一固定板固定套设在第三转动轴的外表面，所述搅拌铲的一端与第一固定板的外表面固定连接，所述搅拌箱的底部与机箱的顶部固定连接，第三轴承分散了第三转动轴受到的力，延长了第三转动轴的使用寿命。
9.优选的，所述安装板的底部固定安装有万向轮，所述安装板的一侧固定安装有推杆，万向轮和推杆方便设置移动。
10.本实用新型提供了一种便携式搅拌机。具备以下有益效果：
11.(1)、本实用新型通过伸缩限位杆防止螺纹套在运动过程中脱落造成设置的损坏，减少了维修成本，搬运机构方便拆卸万向轮，减少设置在运作时因振动产生位移。
12.(2)、本实用新型通过第三轴承分散了第三转动轴受到的力，延长了第三转动轴的使用寿命，万向轮和推杆方便设置移动，搬运机构方便设置搬运上车，提升设备高度。
附图说明
13.图1为本实用新型正视图；
14.图2为本实用新型剖面图。
15.图3为本实用新型搬运机构结构示意图。
16.图中：1安装板、2搬运机构、201机箱、202电机、203螺纹杆、204螺纹套、205连接杆、206承重板、207伸缩限位杆、3搅拌机构、301第一锥形齿轮、302第二锥形齿轮、303第一转动轴、304第三锥形齿轮、305第四锥形齿轮、306第二转动轴、307第五锥形齿轮、308第六锥形齿轮、309第三转动轴、310第一固定板、311搅拌铲、312第一轴承、313第二固定板、314第二轴承、315第三轴承、316搅拌箱、4万向轮、5推杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便携式搅拌机，包括安装板1，安装板1的底部固定安装有万向轮4，安装板1的一侧固定安装有推杆5，万向轮4和推杆5方便设置移动，安装板1上设置有搬运机构2和搅拌机构3，搬运机构2包括有机箱201、电机202、螺纹杆203、螺纹套204、连接杆205、承重板206、伸缩限位杆207，搬运机构2方便设置搬运上车，能提升设备高度，搬运机构2方便拆卸万向轮，减少设置在运作时因振动产生位移，机箱201固定安装在安装板1的外表面，电机202固定安装在机箱201的内部，电机202的输出端通过联轴器与螺纹杆203的一端固定连接，电机202的输出端带动螺纹杆203转动，安装板1上开设有第一通孔，螺纹杆203的一端依次贯穿机箱201的内壁和第一通孔并延伸至第一通孔外部，螺纹套204的内壁与螺纹杆203的外表面螺纹连接，螺纹杆203转动带动螺纹套204运动，连接杆205的顶部与螺纹套204的底部固定连接，连接杆205的底部承重板206的顶部固定连接，伸缩限位杆207的顶部与安装板1的底部固定连接，伸缩限位杆207的底部与螺
纹套204的一侧固定连接，螺纹套204通过伸缩限位杆207限位做往复运动，伸缩限位杆207防止螺纹套204在运动过程中脱落造成设置的损坏，减少了维修成本，搅拌机构3包括有第一锥形齿轮301、第二锥形齿轮302、第一转动轴303、第三锥形齿轮304、第四锥形齿轮305、第二转动轴306、第五锥形齿轮307、第六锥形齿轮308、第三转动轴309、第一固定板310、搅拌铲311、第一轴承312、第二固定板313、第二轴承314、第三轴承315、搅拌箱316，第一锥形齿轮301固定套设在螺纹杆203的外表面，螺纹杆203转动带动第一锥形齿轮301转动，第一锥形齿轮301与第二锥形齿轮302啮合，第二锥形齿轮302固定套设在第一转动轴303的外表面，第二锥形齿轮302转动带动第一转动轴303转动，机箱201上开设有第二通孔，第一轴承312的外表面与第二通孔的内壁固定连接，第一轴承312的内壁与第一转动轴303的外表面固定连接，第一轴承312承分散了第一转动轴303受到的力，延长了第一转动轴303的使用寿命，第三锥形齿轮304固定套设在第一转动轴303的外表面，第一转动轴303转动带动第三锥形齿轮304转动，第三锥形齿轮304与第四锥形齿轮305啮合，第四锥形齿轮305固定套设在第二转动轴306的外表面，第五锥形齿轮307固定套设在第二转动轴306的外表面，第二转动轴306转动带动第五锥形齿轮307转动，第五锥形齿轮307与第六锥形齿轮308啮合，第二固定板313的一端与搅拌箱316的一侧固定连接，第二固定板313上开设有第三通孔，第二轴承314的外表面与第三通孔的内壁固定连接，第二轴承314的内壁与第二转动轴306的外表面固定连接，第二轴承314分散了第二转动轴306受到的力，延长了第二转动轴306的使用寿命，第六锥形齿轮308固定套设在第三转动轴309的外表面，第六锥形齿轮308转动带动第三转动轴309转动，搅拌箱316上开设有第四通孔，第四通孔的内壁与第三轴承315的外表面固定连接，第三轴承315的内壁与第三转动轴309的外表面固定连接，第三轴承315分散了第三转动轴309受到的力，延长了第三转动轴309的使用寿命，第三转动轴309的一端延伸至搅拌箱316的内部，第一固定板310固定套设在第三转动轴309的外表面，第三转动轴309转动带动第一固定板310转动，搅拌铲311的一端与第一固定板310的外表面固定连接，搅拌箱316的底部与机箱201的顶部固定连接。
19.工作原理：启动电机202，电机202的输出端带动螺纹杆203转动，螺纹杆203转动带动螺纹套204运动，螺纹套204通过伸缩限位杆207限位做往复运动，螺纹套204运动带动连接杆205运动，连接杆205运动带动承重板206运动，承重板206运动接触地面后带动设置升降，螺纹杆203转动带动第一锥形齿轮301转动，第一锥形齿轮301转动带动第二锥形齿轮302转动，第二锥形齿轮302转动带动第一转动轴303转动，第一转动轴303转动带动第三锥形齿轮304转动，第三锥形齿轮304转动带动第四锥形齿轮305转动，第四锥形齿轮305转动第二转动轴306转动，第二转动轴306转动带动第五锥形齿轮307转动，第五锥形齿轮307转动带动第六锥形齿轮308转动，第六锥形齿轮308转动带动第三转动轴309转动，第三转动轴309转动带动第一固定板310转动，第一固定板310转动带动搅拌铲311转动。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。