一种不锈钢餐具加工用上料装置的制作方法

1.本技术涉及餐具加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢餐具加工用上料装置。


背景技术：

2.在进行不锈钢餐盆加工的过程中，需要对餐具进行冲压操作；
3.如中国专利公开了：一种直线型不锈钢餐叉自动上料冲压装置，公开号：cn211161620u，通过转动轴转动可以将成品不锈钢餐叉由模板b上表面滑动至传送带b上表面，从而实现了自动出料，装置加工效率高，适合被广泛推广和使用；
4.但是常见的不锈钢餐具生产过程中，操作人员需要使用顶杆将成品餐具进行脱模，耗时耗力，易存在未及时脱模而导致生产中止的问题，因此提出一种不锈钢餐具加工用上料装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢餐具加工用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本技术实施例采用下述技术方案：
7.一种不锈钢餐具加工用上料装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有圆柱一，所述底板的上表面还转动连接有圆柱二，所述圆柱一和圆柱二之间设置有两个支架一和两个支架二，两个所述支架一的上端均固定连接有套环，两个所述套环内均转动连接有转杆，两个所述转杆的左端均固定连接有齿轮一，两个所述齿轮一啮合，位于后端的所述转杆的右端固定连接有齿轮二，所述圆柱一的上端设置有加工机构，所述加工机构包括转盘，所述圆柱二的上端设置有驱动机构，所述驱动机构包括顶板，两个所述支架二相对的面均开设有竖槽，两个所述支架二之间设置有滑杆，所述滑杆的前后两端分别与两个竖槽活动连接，所述滑杆的左右面贯穿有矩形槽，所述滑杆左右面的矩形槽内活动设置有短杆，所述短杆的右端与位于前端的齿轮一左表面固定连接，所述滑杆的上表面固定连接有插杆。
8.优选的，所述转盘的上下面等距开设有六个杆槽，六个所述杆槽上槽沿均固定连接有料槽，所述转盘的下表面固定连接有圆板，所述圆板的环形面等距开设有六个弧形槽，相邻的两个所述弧形槽之间均开设有长槽，所述杆槽与插杆适配；
9.优选的，所述顶板的上表面固定连接有圆柱三和带有弧形缺口的转板，所述圆板下表面的中间部分与圆柱二的上端转动连接，所述圆柱二的柱面上端固定套接有齿轮三，所述齿轮三与齿轮二啮合；
10.优选的，所述顶板的下表面中间部分与圆柱一的上端转动连接，所述圆柱转动时与长槽卡合，所述转板在圆板的弧形槽内转动时与其活动贴合。
11.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
12.其一，齿轮三转动时通过齿轮二使得两个齿轮一转动，位于前端的齿轮一转动带动短杆转动，短杆转动使得滑杆上下移动，滑杆移动带动插杆周期性的上下移动，插杆上移
插入杆槽后会将料槽内的不锈钢件顶起进行脱模，这样就可以在进行自动上料的过程中自动完成卸料脱模的过程，节省了生产时间，不需要额外的脱模设备，无需人工干涉，避免了人员疏忽造成的未及时脱模问题，提高了生产的稳定性；
13.其二，通过圆柱二的转动带动齿轮三的转动，圆柱二转动带动圆板转动，此时圆柱三周期性与长槽卡接，带动圆板周期性转动，使得转盘上表面的料槽间隔固定的时间进行转动，此时操作人员可以在转盘静止的时间段内进行料槽内不锈钢件的放置与收取。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中底板的结构示意图；
17.图3为本实用新型中转盘的结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
19.图中：1、底板；2、转盘；3、顶板；4、圆柱一；5、圆柱三；6、转板；7、料槽；8、齿轮三；9、齿轮二；10、圆柱二；11、支架一；12、插杆；13、竖槽；14、齿轮一；15、转杆；16、套环；18、短杆；19、滑杆；20、支架二；21、杆槽；22、长槽；23、圆板。
具体实施方式
20.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
22.请参阅图1-图4，一种不锈钢餐具加工用上料装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有圆柱一4，底板1的上表面还转动连接有圆柱二10，圆柱一4和圆柱二10之间设置有两个支架一11和两个支架二20，两个支架一11的上端均固定连接有套环16，两个套环16内均转动连接有转杆15，两个转杆15的左端均固定连接有齿轮一14，两个齿轮一14啮合，位于后端的转杆15的右端固定连接有齿轮二9，圆柱一4的上端设置有加工机构，加工机构包括转盘2，圆柱二10的上端设置有驱动机构，驱动机构包括顶板3，两个支架二20相对的面均开设有竖槽13，两个支架二20之间设置有滑杆19，滑杆19的前后两端分别与两个竖槽13活动连接，滑杆19的左右面贯穿有矩形槽，滑杆19左右面的矩形槽内活动设置有短杆18，短杆18的右端与位于前端的齿轮一14左表面固定连接转盘2的上下面等距开设有六个杆槽21，六个杆槽21上槽沿均固定连接有料槽7，转盘2的下表面固定连接有圆板23，圆板23的环形面等距开设有六个弧形槽，相邻的两个弧形槽之间均开设有长槽22，滑杆19的上表面固定连接有插杆12，杆槽21与插杆12适配；
23.顶板3的上表面固定连接有圆柱三5和带有弧形缺口的转板6，顶板3下表面的中间部分与圆柱二10的上端转动连接，圆柱二10的柱面上端固定套接有齿轮三8，齿轮三8与齿轮二9啮合，通过圆柱二10的转动带动齿轮三8的转动，圆柱二10转动带动顶板3转动，此时
圆柱三5周期性与长槽22卡接，带动圆板23周期性转动，使得转盘2上表面的料槽间隔固定的时间进行转动，此时操作人员可以在转盘2静止的时间段内进行料槽7内不锈钢件的放置与收取，齿轮三8转动时通过齿轮二9使得两个齿轮一14转动，位于前端的齿轮一14转动带动短杆18转动，短杆18转动使得滑杆19上下移动，滑杆19移动带动插杆12周期性的上下移动，插杆12上移插入杆槽21后会将料槽7内的不锈钢件顶起进行脱模，这样就可以在进行自动上料的过程中自动完成卸料脱模的过程，节省了生产时间，圆板23的下表面中间部分与圆柱一4的上端转动连接，圆柱三5转动时与长槽22卡合，转板6在圆板23的弧形槽内转动时与其活动贴合。
24.在使用时，通过圆柱二10的转动带动齿轮三8的转动，圆柱二10转动带动顶板3转动，此时圆柱三5周期性与长槽22卡接，带动圆板23周期性转动，使得转盘2上表面的料槽7间隔固定的时间进行转动，此时操作人员可以在转盘2静止的时间段内进行料槽7内不锈钢件的放置与收取，齿轮三8转动时通过齿轮二9使得两个齿轮一14转动，位于前端的齿轮一14转动带动短杆18转动，短杆18转动使得滑杆19上下移动，滑杆19移动带动插杆12周期性的上下移动，插杆12上移插入杆槽21后会将料槽7内的不锈钢件顶起进行脱模，这样就可以在进行自动上料的过程中自动完成卸料脱模的过程，节省了生产时间。
25.本领域内的技术人员应明白，本实用新型的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本实用新型可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本实用新型可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质上实施的计算机程序产品的形式。
26.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。