一种螺栓用的夹持装置的制作方法

1.本实用新型特别涉及一种螺栓用的夹持装置。


背景技术：

2.传统的五金零件，也叫小五金、五金配件，是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等等物理加工制造而成的各种金属器具件，五金零件包含模具五金零件、机械五金零件、日用五金零件、橱窗五金零件、船舶五金零件、建筑五金零件、航空航天五金零件以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等，只有一小部分日用五金产品是人们生活必需的工具类消费品。
3.螺栓是工业中必备的标准件，在机械紧固件领域，螺栓在使用时为了满足保险性等要求，通常需要在其头部钻孔，小一些的螺栓可以在成型过程中孔也跟着一次成型，但大一些的螺栓一般不能通过冷墩机一次成型，需要后期加工，因此，大一些的螺栓的栓头钻孔也需要后期加工，而目前的螺栓在钻孔时，一般都是通过台虎钳进行夹持的，夹持的过程中不仅容易造成对螺栓丝牙的损坏，同时还需要对螺栓进行垂直度的调节，实用性不强。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种螺栓用的夹持装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺栓用的夹持装置，包括底座和夹持机构，所述底座水平设置，所述夹持机构设置在底座上，所述夹持机构包括夹持组件和定位组件，所述夹持组件有两个，两个夹持组件分别设置在底座的两端，两个夹持组件正对设置，所述定位组件设置在底座上，所述定位组件位于两个夹持组件之间；
6.所述夹持组件包括固定板、夹持板、轴承座、第一丝杆和转动板，所述固定板竖向设置在底座上，所述夹持板设置在固定板顶端的一侧，所述轴承座设置在夹持板上，所述转动板设置在固定板顶端远离夹持板的一端，所述第一丝杆设置在转动板和轴承座之间，所述固定板上设有与第一丝杆相匹配的螺纹孔，所述第一丝杆的一端穿过螺纹孔与轴承座连接，所述第一丝杆的另一端与转动板连接，所述第一丝杆与螺纹孔螺纹连接，两个夹持组件内的两个夹持板正对设置；
7.所述定位组件包括螺帽和定位单元，所述螺帽水平设置在底座的上方，所述定位单元有两个，两个定位单元均设置在底座上，两个定位单元关于螺帽的轴线对称设置，所述定位单元位于螺帽和固定板之间，所述定位单元与螺帽连接。
8.作为优选，为了实现对不同大小的主体进行定位，所述定位单元包括定位杆、第二丝杆、圆板、抵靠环和支杆，所述定位杆竖向设置在底座上，所述圆板水平设置在定位杆的上方，所述第二丝杆竖向设置在圆板上，所述定位杆顶端的端面上设有柱形凹槽，所述凹槽的内壁上设有与第二丝杆相匹配的内螺纹，所述第二丝杆的一端与伸入凹槽内，所述第二丝杆的另一端与圆板连接，所述第二丝杆与凹槽螺纹连接，所述抵靠环套设在定位杆上，所
述抵靠环与定位杆滑动连接，所述支杆设置在螺帽和抵靠环之间，所述螺帽通过支杆与抵靠环连接。
9.作为优选，为了实现对抵靠环的限位，增大抵靠环与圆板之间的接触面积，提升限位效果，所述圆板上设有若干顶针，各顶针均匀设置，所述抵靠环靠近圆板的一端与顶针抵靠。
10.作为优选，为了增大夹持板与主体之间的接触面积，提升夹持效果，所述夹持板远离轴承座的一端为弧形，所述夹持板的圆心位于螺帽上。
11.本实用新型的有益效果是，该螺栓用的夹持装置通过第一丝杆和夹持板的配合，实现对主体顶端的一级夹持，防止主体的晃动，同时使得主体处于垂直状态，这里通过定位组件实现对主体底端的二级限位，防止主体的上下移动，同时提升主体的垂直定位效果，实现对主体丝牙的保护，提高使用的实用性。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型的螺栓用的夹持装置的结构示意图；
14.图2是本实用新型的螺栓用的夹持装置定位单元的结构示意图；
15.图中：1.底座，2.固定板，3.夹持板，4.轴承座，5.第一丝杆，6.转动板，7.螺帽，8.定位杆，9.第二丝杆，10.圆板，11.抵靠环，12.支杆，13.顶针。
具体实施方式
16.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
17.如图1所示，一种螺栓用的夹持装置，包括底座1和夹持机构，所述底座1水平设置，所述夹持机构设置在底座1上，所述夹持机构包括夹持组件和定位组件，所述夹持组件有两个，两个夹持组件分别设置在底座1的两端，两个夹持组件正对设置，所述定位组件设置在底座1上，所述定位组件位于两个夹持组件之间；
18.所述夹持组件包括固定板2、夹持板3、轴承座4、第一丝杆5和转动板6，所述固定板2竖向设置在底座1上，所述夹持板3设置在固定板2顶端的一侧，所述轴承座4设置在夹持板3上，所述转动板6设置在固定板2顶端远离夹持板3的一端，所述第一丝杆5设置在转动板6和轴承座4之间，所述固定板2上设有与第一丝杆5相匹配的螺纹孔，所述第一丝杆5的一端穿过螺纹孔与轴承座4连接，所述第一丝杆5的另一端与转动板6连接，所述第一丝杆5与螺纹孔螺纹连接，两个夹持组件内的两个夹持板3正对设置；
19.所述定位组件包括螺帽7和定位单元，所述螺帽7水平设置在底座1的上方，所述定位单元有两个，两个定位单元均设置在底座1上，两个定位单元关于螺帽7的轴线对称设置，所述定位单元位于螺帽7和固定板2之间，所述定位单元与螺帽7连接。
20.这里当需要对主体端面进行加工时，首先转动转动板6，转动板6驱动第一丝杆5转动，第一丝杆5通过轴承座4实现对夹持板3的移动，使得两个夹持板3之间留有足够的距离，这时移动主体，使得主体竖向设置在底座1的上方，使得通过再次反向转动第一丝杆5，使得夹持板3向着主体顶端的方向移动，从而使得夹持板3与主体抵靠，实现对主体的一级夹持
和限位，防止主体的晃动。
21.如图2所示，作为优选，为了实现对不同大小的主体进行定位，所述定位单元包括定位杆8、第二丝杆9、圆板10、抵靠环11和支杆12，所述定位杆8竖向设置在底座1上，所述圆板10水平设置在定位杆8的上方，所述第二丝杆9竖向设置在圆板10上，所述定位杆8顶端的端面上设有柱形凹槽，所述凹槽的内壁上设有与第二丝杆9相匹配的内螺纹，所述第二丝杆9的一端与伸入凹槽内，所述第二丝杆9的另一端与圆板10连接，所述第二丝杆9与凹槽螺纹连接，所述抵靠环11套设在定位杆8上，所述抵靠环11与定位杆8滑动连接，所述支杆12设置在螺帽7和抵靠环11之间，所述螺帽7通过支杆12与抵靠环11连接。
22.这里当主体位于两块夹持板3之间时，这时通过转动主体，使得主体位于螺帽7内，使得主体与螺帽7螺纹连接，实现对主体的二级限位，防止主体的上下移动，同时再次提升对主体的垂直度，这里因为螺帽7是通过支杆12与抵靠环11连接的，所以这里当主体转动时，就会驱动抵靠环11向着圆板10的方向移动，使得抵靠环11与圆板10抵靠，通过抵靠环11与圆板10之间的摩擦力，实现对抵靠环11的限位，从而实现对螺帽7和主体的限位。
23.这里圆板10通过第二丝杆9与定位杆8连接，从而便于实现对螺帽7的更换，实现对不同大小的主体进行夹持，提高实用性。
24.作为优选，为了实现对抵靠环11的限位，增大抵靠环11与圆板10之间的接触面积，提升限位效果，所述圆板10上设有若干顶针13，各顶针13均匀设置，所述抵靠环11靠近圆板10的一端与顶针13抵靠。
25.作为优选，为了增大夹持板3与主体之间的接触面积，提升夹持效果，所述夹持板3远离轴承座4的一端为弧形，所述夹持板3的圆心位于螺帽7上。
26.与现有技术相比，该螺栓用的夹持装置通过第一丝杆5和夹持板3的配合，实现对主体顶端的一级夹持，防止主体的晃动，同时使得主体处于垂直状态，这里通过定位组件实现对主体底端的二级限位，防止主体的上下移动，同时提升主体的垂直定位效果，实现对主体丝牙的保护，提高使用的实用性。
27.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。