电子浆料制备用一体化灌装过滤设备的制作方法

1.本发明涉及电子浆料制备设备技术领域，具体为电子浆料制备用一体化灌装过滤设备。


背景技术：

2.电子浆料是一种新型的电子材料,主要应用于厚膜集成电路、太阳能电池电极、显示器、薄膜开关、加热元器件等领域,可形成各种电子元器件，以金属粒子作为导电性填充剂分散于聚合物当中制成的导电浆料已经开始用于各种用途，此外在印刷电子技术的市场条件下，使用金属纳米粒子制造低温烧结导电膜的实用化研究也在开展中。
3.经检索，公开号为cn112499555a的发明专利公开了一种工业生产用油墨过滤灌装设备，自动灌装机构与初级灌装机构配合，能够实现油墨的自动灌装；搅拌机构与初级灌装机构配合，能够实现对油墨进行搅拌，有效的避免油墨内部分物质会存积在第一盛料桶下部会影响油墨的质量；而现有技术中电子浆料的制备过程中，灌装设备的出料口与阀体的连接通常是一体式连接，而出料口易发生封堵，这就造成了出料口的阻塞，影响电子浆料的流通速率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供了电子浆料制备用一体化灌装过滤设备，对接口与出料口设计成拆卸式连接，能够对易发生堵塞的出料口进行检修清洁，通过拨杆拉动着套筒，在套筒和挡块的配合下，使得套设在连接杆外部的弹簧发生弹性形变，连接杆与套筒之间的长度发生伸缩，并拨动着连接杆和套筒，由于连接杆与出料口外壁之间是铰接安装，可实现伸缩杆整体的转动，而伸长状态的连接杆与套筒穿过通槽的内部，当伸缩杆处于伸长拉伸时，并转动通过通槽内部，伸缩杆转动角度为90度，此时套筒与容纳座竖直共线，当套筒到达容纳座的底部时，撤去拨杆上的外力，弹簧恢复形变，套筒与连接杆发生收缩，恢复到初始运动位置，此时套筒的端部进入到容纳座的内部，实现了出料口与对接口的精准连接，便于电子浆料由出料口顺利通过对接口，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.本发明可以通过以下技术方案实现：电子浆料制备用一体化灌装过滤设备，包括通过支架安装在底板上并用于对电子浆料灌装的灌装筒，所述灌装筒的底部上设置有出料口，所述出料口的底面贴合连接有外护板，且出料口的外壁上转动连接有用于对出料口和外护板贴合固定的伸缩杆，所述外护板的边缘表面上设有用于伸缩杆穿过的通槽，且外护板的底面上设有与通槽相通的容纳座，伸缩杆的铰接端穿过通槽的内部，且伸缩杆的伸长端与容纳座配合使用。
6.本发明的进一步技术改进在于：伸缩杆包括与出料口外壁相互铰接的连接杆，所述连接杆的端部连接有套筒，所述连接杆的端部设置有挡块，且连接杆的一端进入到套筒的内部，所述连接杆的外部套设有位于挡块以及套筒内壁之间的弹簧，所述套筒与连接杆发生伸长并到达至通槽的内部，套筒的端部进入到容纳座内，所述套筒的外表面上固定设
置有拨杆。
7.本发明的进一步技术改进在于：所述外护板的顶面中部设置有对接口，所述出料口的底面上设有与对接口配合使用的对接腔体，且出料口与对接口相连通，所述对接口的底面连通有转阀，所述转阀的一侧设置有出料嘴。
8.本发明的进一步技术改进在于：所述灌装筒的顶部内壁上固定设置有环形壁板，且灌装筒的顶面上设有延伸至与环形壁板顶面相连通的导向槽，所述环形壁板的顶面上卡接有空心腔板，所述空心腔板的顶面上设置有加长板，且空心腔板的外表面上设置有与导向槽滑动配合的导向块，所述加长板的内腔顶部设置有凹环，且加长板的外壁上设置有与导向块同一竖直方向上的拉动把手，所述凹环的底面上设有放置腔，所述放置腔的内部安装有筛网。
9.本发明的进一步技术改进在于：所述放置腔的外部设有位于空心腔板底面上的对接槽，所述环形壁板的顶面上设置有与对接槽卡接配合的密封凸板。
10.本发明的进一步技术改进在于：所述灌装筒的顶部外表面上固定设置有环形板，且灌装筒的顶面设置有封盖，所述环形板的顶面上对称安装有两个用于推动封盖运动的电动推杆。
11.本发明的进一步技术改进在于：所述封盖的顶面上设置有料斗，且封盖的底面中部设置有与凹环配合接触的对接卡板。
12.本发明的进一步技术改进在于：所述封盖的底面上对称设置有两个安装筒柱，每个所述电动推杆的伸缩端均固定有与安装筒柱配合使用的法兰，所述法兰的端面与安装筒柱通过螺栓固定。
13.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
14.1、本发明中，对接口与出料口设计成拆卸式连接，能够对易发生堵塞的出料口进行检修清洁，通过拨杆拉动着套筒，在套筒和挡块的配合下，使得套设在连接杆外部的弹簧发生弹性形变，连接杆与套筒之间的长度发生伸缩，并拨动着连接杆和套筒，由于连接杆与出料口外壁之间是铰接安装，可实现伸缩杆整体的转动，而伸长状态的连接杆与套筒穿过通槽的内部，当伸缩杆处于伸长拉伸时，并转动通过通槽内部，伸缩杆转动角度为90度，此时套筒与容纳座竖直共线，当套筒到达容纳座的底部时，撤去拨杆上的外力，弹簧恢复形变，套筒与连接杆发生收缩，恢复到初始运动位置，此时套筒的端部进入到容纳座的内部，实现了出料口与对接口的精准连接，便于电子浆料由出料口顺利通过对接口；
15.2、空心腔板底面上的对接槽与密封凸板卡接，实现了环形壁板对空心腔板和加长板的支撑作用，同时通过筛网可对电子浆料进行过滤，保证电子浆料在灌装筒内的灌装质量，同时，筛网安装在放置腔内部，可在空心腔板与环形壁板相接触时，更换不同孔隙的筛网，使得电子浆料的过滤孔径满足不同使用场景的需要，提高其适用范围；
16.3、通过电动推杆的伸长，使得封盖打开或关闭，封盖打开时，便于将加长板由灌装筒内取出，从而方便更换不同孔径的筛网，而封盖与灌装筒安装时，对接卡板装入到加长板内，此时对接卡板的端面与凹环的底面接触，此时加长板与对接卡板相通，实现电子浆料的流通。
附图说明
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
18.图1为本发明的外部结构示意图；
19.图2为本发明封盖与灌装筒的立体结构示意图；
20.图3为本发明空心腔板与环形壁板的立体结构示意图；
21.图4为本发明图1中a处的局部放大图；
22.图5为本发明出料口与对接口的结构连接示意图。
23.图中：1、灌装筒；2、封盖；3、料斗；4、环形板；5、转阀；6、出料嘴；7、安装筒柱；8、对接卡板；9、空心腔板；10、加长板；11、凹环；12、筛网；13、电动推杆；14、法兰；15、导向槽；16、导向块；17、环形壁板；18、密封凸板；19、对接槽；20、放置腔；21、出料口；22、连接杆；23、套筒；24、拨杆；25、外护板；26、对接口；27、通槽；28、容纳座；29、弹簧；30、对接腔体。
具体实施方式
24.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
25.请参阅图1-图5所示，本发明公开了电子浆料制备用一体化灌装过滤设备，包括用于对电子浆料灌装的灌装筒1，灌装筒1通过支架安装在底板上，灌装筒1的底部上设置有出料口21，电子浆料在灌装筒1内搅拌充分搅拌后，由出料口21流出，出料口21的底面贴合连接有外护板25，且出料口21的外壁上转动连接有用于对出料口21和外护板25贴合固定的伸缩杆，外护板25的边缘表面上设有用于伸缩杆穿过的通槽27，且外护板25的底面上设有与通槽27相通的容纳座28，伸缩杆的铰接端穿过通槽27的内部，且伸缩杆的伸长端与容纳座28配合使用，当伸缩杆的伸长端端面进入到容纳座28的内部后，实现了出料口21与外护板25的紧密连接，使得外护板25的安装操作更简单。
26.伸缩杆包括与出料口21外壁相互铰接的连接杆22，连接杆22的端部连接有套筒23，连接杆22的端部设置有挡块，且连接杆22的一端进入到套筒23的内部，连接杆22的外部套设有位于挡块以及套筒23内壁之间的弹簧29，套筒23与连接杆22发生伸长并到达至通槽27的内部，套筒23的端部进入到容纳座28内，套筒23的外表面上固定设置有拨杆24，外护板25的顶面中部设置有对接口26，出料口21的底面上设有与对接口26配合使用的对接腔体30，且出料口21与对接口26相连通，对接口26的底面连通有转阀5，转阀5的一侧设置有出料嘴6。
27.在使用状态下时，首先将对接口26装入到对接腔体30的内部，之后将通槽27与对应的伸缩杆保持在同一竖直方向上，通过拨杆24拉动着套筒23，在套筒23和挡块的配合下，使得套设在连接杆22外部的弹簧29发生弹性形变，连接杆22与套筒23之间的长度发生伸缩，并拨动着连接杆22和套筒23，由于连接杆22与出料口21外壁之间是铰接安装，可实现伸缩杆整体的转动，而伸长状态的连接杆22与套筒23穿过通槽27的内部，当伸缩杆处于伸长拉伸时，并转动通过通槽27内部，伸缩杆转动角度为90度，此时套筒23与容纳座28竖直共线，当套筒23到达容纳座28的底部时，撤去拨杆24上的外力，弹簧29恢复形变，套筒23与连接杆22发生收缩，恢复到初始运动位置，此时套筒23的端部进入到容纳座28的内部，实现了出料口21与对接口26的精准连接，便于电子浆料由出料口21顺利通过对接口26到达转阀5
内，电子浆料通过转阀5并由出料嘴6排出。
28.灌装筒1的顶部内壁上固定设置有环形壁板17，且灌装筒1的顶面上设有延伸至与环形壁板17顶面相连通的导向槽15，环形壁板17的顶面上卡接有空心腔板9，空心腔板9的顶面上设置有加长板10，且空心腔板9的外表面上设置有与导向槽15滑动配合的导向块16，通过导向块16与导向槽15的滑动配合，实现了空心腔板9与灌装筒1的精准安装，加长板10的内腔顶部设置有凹环11，且加长板10的外壁上设置有与导向块16同一竖直方向上的拉动把手，通过拉动把手提拉着加长板10，由加长板10带动着导向块16，使得导向块16在对应的导向槽15中上下滑动，凹环11的底面上设有放置腔20，放置腔20的内部安装有筛网12，放置腔20的外部设有位于空心腔板9底面上的对接槽19，环形壁板17的顶面上设置有与对接槽19卡接配合的密封凸板18，实现了环形壁板17与空心腔板9的卡接。
29.在安装时，首先通过拉动把手提拉着加长板10，并将空心腔板9上导向块16在对应的导向槽15内向下滑动，此时空心腔板9底面上的对接槽19与密封凸板18卡接，实现了环形壁板17对空心腔板9和加长板10的支撑作用，同时通过筛网12可对电子浆料进行过滤，保证电子浆料在灌装筒1内的灌装质量，同时，筛网12安装在放置腔20内部，可在空心腔板9与环形壁板17相接触时，更换不同孔隙的筛网12，使得电子浆料的过滤孔径满足不同使用场景的需要，得到的电子浆料孔径大小也会有所不同，提高其适用范围。
30.灌装筒1的顶部外表面上固定设置有环形板4，且灌装筒1的顶面设置有封盖2，环形板4的顶面上对称安装有两个用于推动封盖2运动的电动推杆13，封盖2的顶面上设置有料斗3，通过料斗3实现了电子浆料进入到灌装筒1的内部，封盖2的底面中部设置有与凹环11配合接触的对接卡板8，封盖2的底面上对称设置有两个安装筒柱7，每个电动推杆13的伸缩端均固定有与安装筒柱7配合使用的法兰14，法兰14的端面与安装筒柱7通过螺栓固定，实现了电动推杆13与封盖2的连接，通过电动推杆13的伸长，使得封盖2打开或关闭，封盖2打开时，便于将加长板10由灌装筒1内取出，从而方便更换不同孔径的筛网12，而封盖2与灌装筒1安装时，对接卡板8装入到加长板10内，此时对接卡板8的端面与凹环11的底面接触，此时加长板10与对接卡板8相通，实现电子浆料的流通。
31.本发明在使用时，对接口26与出料口21设计成拆卸式连接，能够对易发生堵塞的出料口21进行检修清洁，通过拨杆24拉动着套筒23，在套筒23和挡块的配合下，使得套设在连接杆22外部的弹簧29发生弹性形变，连接杆22与套筒23之间的长度发生伸缩，并拨动着连接杆22和套筒23，由于连接杆22与出料口21外壁之间是铰接安装，可实现伸缩杆整体的转动，而伸长状态的连接杆22与套筒23穿过通槽27的内部，当伸缩杆处于伸长拉伸时，并转动通过通槽27内部，伸缩杆转动角度为90度，此时套筒23与容纳座28竖直共线，当套筒23到达容纳座28的底部时，撤去拨杆24上的外力，弹簧29恢复形变，套筒23与连接杆22发生收缩，恢复到初始运动位置，此时套筒23的端部进入到容纳座28的内部，实现了出料口21与对接口26的精准连接，便于电子浆料由出料口21顺利通过对接口26；
32.空心腔板9底面上的对接槽19与密封凸板18卡接，实现了环形壁板17对空心腔板9和加长板10的支撑作用，同时通过筛网12可对电子浆料进行过滤，保证电子浆料在灌装筒1内的灌装质量，同时，筛网12安装在放置腔20内部，可在空心腔板9与环形壁板17相接触时，更换不同孔隙的筛网12，使得电子浆料的过滤孔径满足不同使用场景的需要，提高其适用范围；
33.通过电动推杆13的伸长，使得封盖2打开或关闭，封盖2打开时，便于将加长板10由灌装筒1内取出，从而方便更换不同孔径的筛网12，而封盖2与灌装筒1安装时，对接卡板8装入到加长板10内，此时对接卡板8的端面与凹环11的底面接触，此时加长板10与对接卡板8相通，实现电子浆料的流通。
34.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。