一种罐头生产用封口机的制作方法

1.本实用新型涉及罐头生产加工用机械设备技术领域，尤其涉及一种罐头生产用封口机。


背景技术：

2.罐头是一种包装食物的方法，可以是罐装饮料，包括罐头汽水、咖啡、果汁、冻奶茶、啤酒等，也可以是罐装食品，包括午餐肉，包装材料为马口铁。在对罐头封口的时候，需要使用封口机进行辅助作业。
3.对于现有的大部分封口机，其封装头外部安装透明防护罩，用于对封装作业区域进行隔离防护，防止罐头的罐盖偏位飞出，当罐头的罐体内部汁液较多的时候，在离心力的作用下，会造成汁液撞击在防护罩内壁，并沿着内壁滴落，影响使用效果。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种罐头生产用封口机。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种罐头生产用封口机，在进行封口作业的时候，罐体内部飞溅出的多余汁液撞击在防护罩内壁，并沿着防护罩滴落在圆环型储液槽内部，圆环型储液槽对汁液进行集中收集，保持机座表面的洁净。
7.(二)技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供了一种罐头生产用封口机，包括机座、机壳和封装头，所述机壳安装在机座上表面，所述封装头安装在机壳内部顶端位置，所述封装头外部套设有防护罩，所述防护罩底端位置插拔连接圆环型储液槽，所述圆环型储液槽两侧壁位置均螺旋插接锁紧螺栓，所述圆环型储液槽下表面设置有排液口，且排液口位置插接有橡胶塞，所述机座内部的伺服电机的传动输出端传动连接电动推杆，所述电动推杆顶端固定连接定位座，所述机座侧壁安装除静电组件。
9.优选的，所述圆环型储液槽位于封装头外部斜下方位置，所述圆环型储液槽位于定位座正上方，把罐头的罐体插接在定位座内部，并在罐体的开口端放置罐盖，机座内部的伺服电机驱动电动推杆做圆周转动的同时，电动推杆推动定位座纵向抬升，封装头转动并对罐盖做压合处理，实现了罐盖与罐体之间的封口作业。
10.优选的，所述机座上表面可拆卸连接截流框，所述截流框位于电动推杆和定位座外部，截流框对机座上表面的工作区域进行防护，减少滴落液的外流，方便清洁处理。
11.优选的，所述除静电组件包括离子风机、导气管和导气板，所述离子风机的排气端通过导气管导通连接导气板，在相对机座的定位座摆放罐体的时候，多次摩擦伴随着静电的产生，通过外接电源启动离子风机，离子风机吹出的离子风沿着导气管通过导气板排出，对工作区域进行静电消除作业，提高工作的安全性。
12.优选的，所述导气板对称安装在机座上表面靠近侧壁位置，所述导气板表面开设
有吹气孔，通过导气板配合吹气孔对工作区域进行静电消除作业。
13.优选的，所述离子风机固定连接在机座侧壁，所述导气管和机座呈平行设置，导气管用于离子风的导向和传输。
14.优选的，所述防护罩和圆环型储液槽均位于机壳一侧，在进行封口作业的时候，罐体内部飞溅出的多余汁液撞击在防护罩内壁，并沿着防护罩滴落在圆环型储液槽内部，圆环型储液槽对汁液进行集中收集，保持机座表面的洁净。
15.优选的，所述机座底端焊接装配座，所述装配座表面靠近边角位置开设有装配孔，使用锁紧件贯穿装配座的装配孔，即可对机座固定安装。
16.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
17.1、本实用新型封装头外部套设有防护罩，防护罩底端位置插拔连接圆环型储液槽，圆环型储液槽两侧壁位置均螺旋插接锁紧螺栓，在进行封口作业的时候，罐体内部飞溅出的多余汁液撞击在防护罩内壁，并沿着防护罩滴落在圆环型储液槽内部，圆环型储液槽对汁液进行集中收集，保持机座表面的洁净。
18.2、本实用新型除静电组件包括离子风机、导气管和导气板，在相对机座的定位座摆放罐体的时候，多次摩擦伴随着静电的产生，通过外接电源启动离子风机，离子风机吹出的离子风沿着导气管通过导气板排出，对工作区域进行静电消除作业，提高工作的安全性。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种罐头生产用封口机的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型提出的一种罐头生产用封口机的机座和机壳连接结构示意图。
21.图3为本实用新型提出的一种罐头生产用封口机的圆环型储液槽结构示意图。
22.附图标记：1、机座；101、装配座；2、除静电组件；201、离子风机；202、导气管；203、导气板；3、截流框；4、电动推杆；5、定位座；6、机壳；601、封装头；7、防护罩；8、圆环型储液槽；801、锁紧螺栓；802、橡胶塞。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.如图1-3所示，本实用新型提出的一种罐头生产用封口机，包括机座1、机壳6和封装头601，所述机壳6安装在机座1上表面，所述封装头601安装在机壳6内部顶端位置，所述封装头601外部套设有防护罩7，所述防护罩7底端位置插拔连接圆环型储液槽8，所述圆环型储液槽8两侧壁位置均螺旋插接锁紧螺栓801，所述圆环型储液槽8下表面设置有排液口，且排液口位置插接有橡胶塞802，所述机座1内部的伺服电机的传动输出端传动连接电动推杆4，所述电动推杆4顶端固定连接定位座5，所述机座1侧壁安装除静电组件2。
25.在一个可选的实施例中，所述圆环型储液槽8位于封装头601外部斜下方位置，所述圆环型储液槽8位于定位座5正上方。
26.需要说明的是，把罐头的罐体插接在定位座5内部，并在罐体的开口端放置罐盖，
机座1内部的伺服电机驱动电动推杆4做圆周转动的同时，电动推杆4推动定位座5纵向抬升，封装头601转动并对罐盖做压合处理，实现了罐盖与罐体之间的封口作业。
27.在一个可选的实施例中，所述机座1上表面可拆卸连接截流框3，所述截流框3位于电动推杆4和定位座5外部。
28.需要说明的是，截流框3对机座1上表面的工作区域进行防护，减少滴落液的外流，方便清洁处理。
29.在一个可选的实施例中，所述除静电组件2包括离子风机201、导气管202和导气板203，所述离子风机201的排气端通过导气管202导通连接导气板203。
30.需要说明的是，在相对机座1的定位座5摆放罐体的时候，多次摩擦伴随着静电的产生，通过外接电源启动离子风机201，离子风机201吹出的离子风沿着导气管202通过导气板203排出，对工作区域进行静电消除作业，提高工作的安全性。
31.在一个可选的实施例中，所述导气板203对称安装在机座1上表面靠近侧壁位置，所述导气板203表面开设有吹气孔。
32.需要说明的是，通过导气板203配合吹气孔对工作区域进行静电消除作业。
33.在一个可选的实施例中，所述离子风机201固定连接在机座1侧壁，所述导气管202和机座1呈平行设置。
34.需要说明的是，导气管202用于离子风的导向和传输。
35.在一个可选的实施例中，所述防护罩7和圆环型储液槽8均位于机壳6一侧。
36.需要说明的是，在进行封口作业的时候，罐体内部飞溅出的多余汁液撞击在防护罩7内壁，并沿着防护罩7滴落在圆环型储液槽8内部，圆环型储液槽8对汁液进行集中收集，保持机座1表面的洁净。
37.在一个可选的实施例中，所述机座1底端焊接装配座101，所述装配座101表面靠近边角位置开设有装配孔。
38.需要说明的是，使用锁紧件贯穿装配座101的装配孔，即可对机座1固定安装。
39.本实用新型中，把罐头的罐体插接在定位座5内部，并在罐体的开口端放置罐盖，机座1内部的伺服电机驱动电动推杆4做圆周转动的同时，电动推杆4推动定位座5纵向抬升，封装头601转动并对罐盖做压合处理，进行罐盖与罐体之间的封口作业；在进行封口作业的时候，罐体内部飞溅出的多余汁液撞击在防护罩7内壁，并沿着防护罩7滴落在圆环型储液槽8内部，圆环型储液槽8对汁液进行集中收集，保持机座1表面的洁净，需要定量排放圆环型储液槽8内部汁液的时候，拔除排液口位置的橡胶塞802，或者反向旋拧锁紧螺栓801，相对防护罩7拆卸圆环型储液槽8即可；除静电组件2包括离子风机201、导气管202和导气板203，在相对机座1的定位座5摆放罐体的时候，多次摩擦伴随着静电的产生，通过外接电源启动离子风机201，离子风机201吹出的离子风沿着导气管202通过导气板203排出，对工作区域进行静电消除作业，提高工作的安全性。
40.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。