保压装置的制作方法

1.本发明涉及保压设备技术领域，尤其涉及一种保压装置。


背景技术：

2.有机发光二极管(organiclight-emitting diode，oled)，又称为有机电激光显示、有机发光半导体(organicelectroluminescence display，oled)，是指有机半导体材料和发光材料在电场驱动下，通过载流子注入和复合导致发光的现象。
3.目前双曲面的柔性oled模组在贴附复合胶带的工艺制程中，为了保证复合胶带的贴附质量，需要对复合胶带进行保压，目前常用的保压方式有以下两种：第一种是平面区和曲面区均采用压辊保压；第二种是平面区采用压辊保压，曲面区采用仿形硅胶进行保压。以上两种保压方式存在以下问题：
4.1、压辊通常是由钨钢这种硬质材质(不易变形，保证使用寿命)加工而成，但是由于双曲面的盖板加入了热弯的成型工艺，盖板表面的平面度会有较大的波动，当压辊滚压在平面度差别较大的区域时容易产生虚贴不良。
5.2、复合胶带贴合时若表面残留异物颗粒，压辊及仿形硅胶保压均容易造成oled器件出现压伤不良，影响产品生产良率。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种保压装置，能改善保压效果，避免出现虚贴不良和压伤。
7.为实现上述目的，提供以下技术方案：
8.保压装置，包括：
9.压辊；
10.气囊，所述气囊套设于所述压辊的外侧，所述气囊包括进气接口，所述进气接口用于向所述气囊内充入气体，所述气囊的外周面布设有若干气孔，所述气囊内的所述气体能从所述气孔排出。
11.作为保压装置的可选方案，所述气囊的外周面设有多个沿所述气囊周向依次设置的气孔组，每个所述气孔组均包括多个所述气孔；
12.相邻两个所述气孔组的所述气孔错位设置。
13.作为保压装置的可选方案，所述气囊具有沿其轴向相对的第一端和第二端；
14.若干所述气孔包括位于所述第一端的若干第一斜吹气孔，所述第一斜吹气孔的中心线与所述压辊径向之间呈夹角设置，所述气囊内的所述气体能从所述第一斜吹气孔排出并吹向所述第一端。
15.作为保压装置的可选方案，若干所述气孔还包括位于所述第二端的若干第二斜吹气孔，所述第二斜吹气孔的中心线与所述压辊径向之间呈夹角设置，所述气囊内的所述气体能从所述第二斜吹气孔排出并吹向所述第二端。
16.作为保压装置的可选方案，若干所述气孔包括位于所述气囊中部的若干直吹气孔，所述气囊内的所述气体能沿所述压辊径向从所述直吹气孔排出。
17.作为保压装置的可选方案，所述气囊内的所述气体均能沿所述压辊径向从所述气孔排出。
18.作为保压装置的可选方案，所述气孔包括位于所述气囊内的进气端口和位于所述气囊外侧的出气端口，所述进气端口的口径不小于所述出气端口的口径。
19.作为保压装置的可选方案，所述气孔的孔径为0.3mm-0.8mm；和/或，
20.相邻两个所述气孔之间的间距为1mm-2mm。
21.作为保压装置的可选方案，所述压辊包括保压段；
22.沿所述压辊轴向，所述气囊的长度不小于所述保压段的长度。
23.作为保压装置的可选方案，所述气囊由柔性材料制成。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果：
25.本发明的保压装置，在压辊的外侧套设气囊，气囊包括进气接口，进气接口用于向气囊内充入气体，气囊的外周面布设有若干气孔，气囊内的气体能从气孔排出，在对产品及贴附于产品上的粘贴件进行保压时，一方面可清除粘贴件表面的异物，避免产品出现压伤，有利于提高产品良率；另一方面，经气孔排出的气体产生的气压能弥补产品表面的平面度波动，即使产品表面平面度差别较大，也可避免出现虚贴问题。
附图说明
26.图1为本发明实施例中保压装置的结构示意图；
27.图2为本发明实施例中产品表面的平面度出现波动时与保压装置的配合关系示意图；
28.图3为图2的a-a面的剖视图；
29.图4为本发明实施例中一种气孔的布设方式图；
30.图5为本发明实施例中第一斜吹气孔、第二斜吹气孔与直吹气孔的结构示意图。
31.附图标记：
32.100、产品；200、粘贴件；
33.1、压辊；11、保压段；12、转轴段；
34.2、气囊；21、进气接口；22、气孔组；221、气孔；221a、第一斜吹气孔；221b、第二斜吹气孔；221c、直吹气孔；23、第一端；24、第二端。
具体实施方式
35.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
36.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范
围。
37.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
39.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
42.如图1-5所示，本实施例提供了保压装置，用于对产品100及贴附于产品100上的粘贴件200进行保压。本实施例中，产品100为双曲面的柔性oled模组，粘贴件200为复合胶带。
43.目前双曲面的柔性oled模组在贴附复合胶带的工艺制程中，为了保证复合胶带的贴附质量，需要对复合胶带进行保压，目前常用的保压方式有以下两种：第一种是平面区和曲面区均采用压辊保压；第二种是平面区采用压辊保压，曲面区采用仿形硅胶进行保压。以上两种保压方式存在以下问题：压辊通常是由钨钢等硬质材质(不易变形，保证使用寿命)加工而成，但是由于双曲面的盖板加入了热弯的成型工艺，盖板表面的平面度会有较大的波动，当压辊滚压在平面度差别较大的区域时容易产生虚贴不良；同时，复合胶带贴合时若表面残留异物颗粒，压辊及仿形硅胶保压均容易造成oled器件出现压伤不良，影响产品生产良率。
44.为了解决上述问题，本实施例的保压装置包括压辊1和气囊2，气囊2套设于压辊1的外侧，气囊2包括进气接口21，进气接口21用于向气囊2内充入气体，气囊2的外周面布设有若干气孔221，气囊2内的气体能从气孔221排出。
45.在压辊1的外侧套设气囊2，气囊2包括进气接口21，进气接口21用于向气囊2内充入气体，气囊2的外周面布设有若干气孔221，气囊2内的气体能从气孔221排出，在对产品100及贴附于产品100上的粘贴件200进行保压时，一方面可清除粘贴件200表面的异物，避
免产品100出现压伤，有利于提高产品100良率；另一方面，经气孔221排出的气体产生的气压能弥补产品100表面的平面度波动，即使产品100表面平面度差别较大，也可避免出现虚贴问题。
46.可选地，气囊2由柔性材料比如硅胶制成，使得气囊2具有一定的柔韧性，在保压过程中，能进一步弥补产品100表面的平面度波动，改善虚贴不良。
47.需要说明的是，本实施例中，气囊2内具有用于容纳气体的腔体，该腔体在压辊1径向上的尺寸很小，只要能使气体通入腔体内即可，以便使从气孔221排出的气体具有一定压力，促进异物清除，并弥补产品100表面的平面度波动。
48.可选地，气囊2的外周面设有多个沿气囊2周向依次设置的气孔组22，每个气孔组22均包括多个上述气孔221；相邻两个气孔组22的气孔221错位设置。如此设置，可避免在粘贴件200表面产生盲区，进而可将粘贴件200表面的异物全部清除。
49.本实施例中，气囊2具有沿其轴向相对的第一端23和第二端24；若干气孔221包括位于第一端23的若干第一斜吹气孔221a，第一斜吹气孔221a的中心线与压辊1径向之间呈夹角设置，气囊2内的气体能从第一斜吹气孔221a排出并吹向第一端23，进而可将粘贴件200表面的异物从气囊2的第一端23吹离粘贴件200，避免异物再次落在粘贴件200上，需要重复清除异物。
50.进一步地，若干气孔221还包括位于第二端24的若干第二斜吹气孔221b，第二斜吹气孔221b的中心线与压辊1径向之间呈夹角设置，气囊2内的气体能从第二斜吹气孔221b排出并吹向第二端24，进而可将粘贴件200表面的异物从气囊2的第二端24吹离粘贴件200，避免异物再次落在粘贴件200上，需要重复清除异物。
51.进一步地，若干气孔221包括位于气囊2中部的若干直吹气孔221c，气囊2内的气体能沿压辊1径向从直吹气孔221c排出，可沿压辊1移动方向将异物清除，即使压辊1轴向长度过大，难以将位于粘贴件200中部的异物从气囊2的两端吹离，也可避免异物夹设于保压装置与粘贴件200之间，进而避免出现压伤等问题。
52.当然，在其他实施例中，还可以将所有气孔221均设置为直吹气孔，换言之，气囊2内的气体均能沿压辊1径向从气孔221排出，也能起到清除异物的作用，避免异物夹设于保压装置与粘贴件200之间，进而避免出现压伤等问题。如此设置，气孔221容易加工，工艺性好。
53.需要说明的是，相邻两个气孔221之间的间距不能太大，以避免在粘贴件200的表面形成盲区，导致盲区内的异物不能被清除。可选地，相邻两个气孔221之间的间距为1mm-2mm。示例性地，相邻两个气孔221之间的间距可以为1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2mm中的任一值。
54.可选地，气孔221的孔径为0.3mm-0.8mm，以保证从气孔221排出的气体具有一定的压力，促进异物清除，并弥补产品100表面的平面度波动。示例性地，气孔221的孔径可以为0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm中的任一值。
55.可选地，气孔221包括位于气囊2内的进气端口和位于气囊2外侧的出气端口，进气端口的口径不小于出气端口的口径。如此设置，使得气孔221具有增压的效果，可提高从气孔221排出的气体的压力，进一步保证异物能被完全清除。
56.需要说明的是，对于进气端口的口径与出气端口的口径不同的气孔221，只需控制
出气端口的孔径为0.3mm-0.8mm即可，示例性地，出气端口的孔径可以为0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm中的任一值。
57.可选地，压辊1包括保压段11和分别连接于保压段11两端的转轴段12，两个转轴段12用于与外部设备转动连接，换言之，保压段11即为压辊1向粘贴件200及产品100提供压力进行保压的部位。进一步地，沿压辊1轴向，气囊2的长度不小于保压段11的长度，进而使得气囊2能将保压段11完全包覆，避免保压段11直接与粘贴件200接触，保证保压效果。
58.注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。