一种合金结构钻孔用加工平台的制作方法

1.本实用新型涉及合金件加工技术领域，尤其涉及一种合金结构钻孔用加工平台。


背景技术：

2.随着科技发展，合金材料以其优异的机械性能广泛应用于各个领域，一般在合金件使用时，为了方便其安装，大多需要对其表面钻孔处理。
3.传统的合金件钻孔时通常需要测量位置后手动钻孔，或者根据合金件的具体形状事先确定钻孔位置，再将部件进行直接固定机械钻孔，但是这种钻孔方式往往只适用于单一的部件生产，对多种部件的钻孔效率较低，给实际的生产带来较大的困扰。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中合金件钻孔效率低，便捷性差的问题，而提出的一种合金结构钻孔用加工平台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种合金结构钻孔用加工平台，包括加工台，加工台上方前后两侧对称设置的侧板，所述加工台上方中央设置有固定机构，所述固定机构包括侧板中央内侧连接的固定板和固定板下方设置的u型板，所述u型板上方转动连接有第一螺杆，第一螺杆上方穿过固定板且与固定板螺纹连接，所述u型板下方内部转动连接有第一辊轮，所述侧板上端内侧左右对称设置有钻孔机构，所述钻孔机构包括两侧侧板间转动连接的移动丝杠和移动丝杠外部螺纹连接套设的滑块，所述移动丝杠一端穿过侧板与外部的移动电机相连接，所述移动丝杠上方设置有限位柱，限位柱两端与侧板相固定，且滑块上端与限位柱滑动连接，所述滑块下端连接有第一连接板，所述第一连接板下端左右两侧对称设置有气缸，所述气缸下端通过伸缩杆与第二连接板相连接，所述第二连接板上端中央设置有钻孔电机，所述钻孔电机与第二连接板下端的钻头相连接，所述加工台上端左右两侧对称设置有移动机构，所述移动机构包括加工台侧边上方设置的限位板和穿过限位板的第二螺杆，所述第二螺杆靠近固定机构一端连接有l型板，第二螺杆另一端通过两个锥齿轮与推移电机相连接。
7.优选的，所述第一辊轮下端左右两侧对称设置有第二辊轮，所述第二辊轮与前后两侧的侧板内壁转动连接，且第二辊轮与加工台上表面滑动连接。
8.优选的，所述第一辊轮和第二辊轮均包裹一层第一弹性层。
9.优选的，所述l型板水平段上表面与第二辊轮上表面位于同一水平位置，且l型板水平段上表面设置一层第二弹性层。
10.优选的，所述钻头外部设置一圈环形板，所述环形板上端与第二连接板底端通过挤压弹性件相连接
11.优选的，所述滑块上端呈u型的凹槽状，且限位柱下端插入滑块上端，所述滑块上端的凹槽状前后两侧的内壁设置有滚珠与限位柱前后两侧壁滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种合金结构钻孔用加工平台，具备以下有
益效果：
13.1、通过加工台、固定板、第一螺杆、u型板、第一辊轮、第二辊轮、限位板、第二螺杆、l型板、第二弹性层、推移电机、锥齿轮的设置，能够有效对合金部件进行精准平移，方便对合金件上不同部位进行加工处理；
14.2、通过滑块、限位柱、滚珠、移动丝杠、第一连接板、气缸、伸缩杆、第二连接板、钻孔电机、钻头、环形板、挤压弹性件的设置，能够有效对合金件进行打孔的同时便捷移动位置，方便控制打孔的具体位置，便于对多种部件进行打孔处理。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设计合理，使用便捷，能够对多种合金部件的多个位置进行打孔处理，提升生产加工效率。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型固定机构结构示意图；
19.图4为本实用新型钻孔机构结构示意图；
20.图5为本实用新型移动机构结构示意图。
21.图中：1、加工台；2、侧板；3、固定机构；4、钻孔机构；5、移动机构；6、固定板；7、第一螺杆；8、u型板；9、第一辊轮；10、第二辊轮；11、第一弹性层；12、滑块；13、限位柱；14、滚珠；15、移动丝杠；16、第一连接板；17、气缸；18、伸缩杆；19、第二连接板；20、钻孔电机；21、钻头；22、环形板；23、挤压弹性件；24、限位板；25、第二螺杆；26、l型板；27、第二弹性层；28、推移电机；29、锥齿轮；30、移动电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例：
25.参照图1-5，一种合金结构钻孔用加工平台，包括加工台1，加工台1上方前后两侧对称设置的侧板2，所述加工台1上方中央设置有固定机构3，所述固定机构3包括侧板2中央内侧连接的固定板6和固定板6下方设置的u型板8，所述u型板8上方转动连接有第一螺杆7，第一螺杆7上方穿过固定板6且与固定板6螺纹连接，所述u型板8下方内部转动连接有第一辊轮9，所述侧板2上端内侧左右对称设置有钻孔机构4，所述钻孔机构4包括两侧侧板2间转动连接的移动丝杠15和移动丝杠15外部螺纹连接套设的滑块12，所述移动丝杠15一端穿过侧板2与外部的移动电机30相连接，所述移动丝杠15上方设置有限位柱13，限位柱13两端与侧板2相固定，且滑块12上端与限位柱13滑动连接，所述滑块12下端连接有第一连接板16，
所述第一连接板16下端左右两侧对称设置有气缸17，所述气缸17下端通过伸缩杆18与第二连接板19相连接，所述第二连接板19上端中央设置有钻孔电机20，所述钻孔电机20与第二连接板19下端的钻头21相连接，所述加工台1上端左右两侧对称设置有移动机构5，所述移动机构5包括加工台1侧边上方设置的限位板24和穿过限位板24的第二螺杆25，所述第二螺杆25靠近固定机构3一端连接有l型板26，第二螺杆25另一端通过两个锥齿轮29与推移电机28相连接。
26.为了提升合金件移动的顺滑性，优选的，所述第一辊轮9下端左右两侧对称设置有第二辊轮10，所述第二辊轮10与前后两侧的侧板2内壁转动连接，且第二辊轮10与加工台1上表面滑动连接。
27.为了防止对合金件表面剐蹭，保证合金件表面的完整性，优选的，所述第一辊轮9和第二辊轮10均包裹一层第一弹性层11。
28.为了使合金件受力均匀，防止打孔时造成变形，优选的，所述l型板26水平段上表面与第二辊轮10上表面位于同一水平位置，且l型板26水平段上表面设置一层第二弹性层27。
29.为了提升打孔时的稳定性，优选的，所述钻头21外部设置一圈环形板22，所述环形板22上端与第二连接板19底端通过挤压弹性件23相连接
30.为了提升滑块12移动的稳定性，优选的，所述滑块12上端呈u型的凹槽状，且限位柱13下端插入滑块12上端，所述滑块12上端的凹槽状前后两侧的内壁设置有滚珠14与限位柱13前后两侧壁滑动连接。
31.工作原理：使用时将合金件置于第二辊轮10上，调节第一螺杆7使得第一辊轮9与合金件上方相接处，同时调节推移电机28使得l型板26对合金件两端进行挤压固定，后根据需求调节调节推移电机28、移动电机30和控制气缸17、钻孔电机20使得钻头21对合金件相应位置进行钻孔处理。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。