1.本实用新型涉及冲压模具组件技术领域，尤其涉及一种冲压模具的导轨结构。
背景技术：
2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，导轨是冲压模具中比较重要的一部分，但是，现有技术中，导轨上的螺纹块和上模都是螺栓安装，拆卸极为不便，影响拆装速度，为此，提出一种冲压模具的导轨结构。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冲压模具的导轨结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冲压模具的导轨结构，包括底座，所述底座的顶部固定设有导轨本体，所述导轨本体包括两个轴承片，所述轴承片的顶部固定设有支撑板，所述支撑板的顶部固定设有法兰片，所述轴承片的顶部活动设有丝杆，所述丝杆的顶部套设有联轴器，所述法兰片的顶部固定设有电机，所述电机的输出端和联轴器的顶部固定连接，所述轴承片的顶部设有限位结构，所述丝杆上活动设有螺纹块，所述螺纹块的一侧设有固定结构，两个所述固定结构之间活动设有上模，所述底座的顶部设有下模。
5.优选的，所述限位结构包括限位柱，所述限位柱上设有螺纹孔，所述螺纹孔内活动设有限位顶杆。
6.优选的，所述限位顶杆的外缘设有纹路，所述限位顶杆和螺纹孔相适配，所述限位顶杆的顶部固定设有顶块。
7.优选的，所述固定结构包括上横板和下横板，所述下横板的顶部固定设有定位柱，所述上横板上活动设有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定设有压板。
8.优选的，所述上模的底部设有两个定位孔，所述定位孔和定位柱相适配。
9.优选的，所述上横板上设有圆孔，圆孔内壁设有螺纹，所述螺纹杆和圆孔相适配。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过设置固定结构，取代了传统的螺栓安装模式，便于上模的拆装，提高效率，同时设置限位结构，能够对冲压距离进行限位，防止出现冲压过度的情况。
附图说明
12.图1为本实用新型的正剖结构示意图；
13.图2为本实用新型中导轨本体的立体示意图；
14.图3为本实用新型中的限位结构示意图；
15.图中：1、底座；2、轴承片；3、支撑板；4、法兰片；5、丝杆；6、联轴器；7、电机；8、限位结构；801、限位柱；802、螺纹孔；803、限位顶杆；9、螺纹块；10、固定结构；101、上横板；102、
下横板；103、定位柱；104、螺纹杆；105、压板；11、上模；12、下模。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1：
18.请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压模具的导轨结构，包括底座1，底座1的顶部螺栓安装有导轨本体，导轨本体包括两个轴承片2，轴承片2的顶部螺栓安装有支撑板3，支撑板3的顶部螺栓安装有法兰片4，轴承片2的顶部转动安装有丝杆5，丝杆5的顶部套设有联轴器6，法兰片4的顶部螺栓安装有电机7，电机7的输出端和联轴器6的顶部焊接，丝杆5上螺纹安装有螺纹块9，螺纹块9的一侧设有固定结构10，两个固定结构10之间活动设有上模11，底座1的顶部设有下模12；
19.固定结构10包括上横板101和下横板102，下横板102的顶部焊接有定位柱103，上横板101上螺纹安装有螺纹杆104，螺纹杆104的底部焊接有压板105，压板105底部设有橡胶垫，橡胶垫具备保护和防滑作用的，上模11的底部设有两个定位孔，定位孔和定位柱103相适配，上横板101上设有圆孔，圆孔内壁设有螺纹，螺纹杆104和圆孔相适配。
20.工作原理：使用时，首先将上模11安装在两个导轨之间，逆时针转动两个螺纹杆104，螺纹杆104带动压板105上移，然后将上模11底部的两个定位孔套在两个定位柱103上，然后顺时针转动螺纹杆104，螺纹杆104再带动压板105下移，当压板105与上模11的顶部贴合后，即可停止转动螺纹杆104，完成对上模的安装，需要拆卸时反向操作即可。
21.实施例2：
22.请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压模具的导轨结构，包括底座1，底座1的顶部螺栓安装有导轨本体，导轨本体包括两个轴承片2，轴承片2的顶部螺栓安装有支撑板3，支撑板3的顶部螺栓安装有法兰片4，轴承片2的顶部转动安装有丝杆5，丝杆5的顶部套设有联轴器6，法兰片4的顶部螺栓安装有电机7，电机7的输出端和联轴器6的顶部焊接，轴承片2的顶部设有限位结构8，丝杆5上螺纹安装有螺纹块9，螺纹块9的一侧设有固定结构10，两个固定结构10之间活动设有上模11，底座1的顶部设有下模12；
23.限位结构8包括限位柱801，限位柱801上设有螺纹孔802，螺纹孔802内螺纹安装有限位顶杆803，限位顶杆803的外缘设有纹路，限位顶杆803和螺纹孔802相适配，限位顶杆803的顶部焊接有顶块，固定结构10包括上横板101和下横板102，下横板102的顶部焊接有定位柱103，上横板101上螺纹安装有螺纹杆104，螺纹杆104的底部焊接有压板105，压板105底部设有橡胶垫，橡胶垫具备保护和防滑作用，上模11的底部设有两个定位孔，定位孔和定位柱103相适配，上横板101上设有圆孔，圆孔内壁设有螺纹，螺纹杆104和圆孔相适配。
24.工作原理：使用时，首先将上模11安装在两个导轨之间，逆时针转动两个螺纹杆104，螺纹杆104带动压板105上移，然后将上模11底部的两个定位孔套在两个定位柱103上，然后顺时针转动螺纹杆104，螺纹杆104再带动压板105下移，当压板105与上模11的顶部贴合后，即可停止转动螺纹杆104，完成对上模的安装，需要拆卸时反向操作即可，接着根据实
际的冲压形成调整限位顶杆803的伸出高度，能够对螺纹块9起到限位的作用，防止冲压过度。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种冲压模具的导轨结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定设有导轨本体，所述导轨本体包括两个轴承片(2)，所述轴承片(2)的顶部固定设有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固定设有法兰片(4)，所述轴承片(2)的顶部活动设有丝杆(5)，所述丝杆(5)的顶部套设有联轴器(6)，所述法兰片(4)的顶部固定设有电机(7)，所述电机(7)的输出端和联轴器(6)的顶部固定连接，所述轴承片(2)的顶部设有限位结构(8)，所述丝杆(5)上活动设有螺纹块(9)，所述螺纹块(9)的一侧设有固定结构(10)，两个所述固定结构(10)之间活动设有上模(11)，所述底座(1)的顶部设有下模(12)。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具的导轨结构，其特征在于：所述限位结构(8)包括限位柱(801)，所述限位柱(801)上设有螺纹孔(802)，所述螺纹孔(802)内活动设有限位顶杆(803)。3.根据权利要求2所述的一种冲压模具的导轨结构，其特征在于：所述限位顶杆(803)的外缘设有纹路，所述限位顶杆(803)和螺纹孔(802)相适配，所述限位顶杆(803)的顶部固定设有顶块。4.根据权利要求1所述的一种冲压模具的导轨结构，其特征在于：所述固定结构(10)包括上横板(101)和下横板(102)，所述下横板(102)的顶部固定设有定位柱(103)，所述上横板(101)上活动设有螺纹杆(104)，所述螺纹杆(104)的底部固定设有压板(105)。5.根据权利要求4所述的一种冲压模具的导轨结构，其特征在于：所述上模(11)的底部设有两个定位孔，所述定位孔和定位柱(103)相适配。6.根据权利要求4所述的一种冲压模具的导轨结构，其特征在于：所述上横板(101)上设有圆孔，圆孔内壁设有螺纹，所述螺纹杆(104)和圆孔相适配。
技术总结
本实用新型属于冲压模具组件技术领域，尤其为一种冲压模具的导轨结构，包括底座，所述底座的顶部固定设有导轨本体，所述导轨本体包括两个轴承片，所述轴承片的顶部固定设有支撑板，所述支撑板的顶部固定设有法兰片，所述轴承片的顶部活动设有丝杆，所述丝杆的顶部套设有联轴器，所述法兰片的顶部固定设有电机，所述电机的输出端和联轴器的顶部固定连接，所述轴承片的顶部设有限位结构，所述丝杆上活动设有螺纹块，所述螺纹块的一侧设有固定结构，本实用新型通过设置固定结构，取代了传统的螺栓安装模式，便于上模的拆装，提高效率，同时设置限位结构，能够对冲压距离进行限位，防止出现冲压过度的情况。冲压过度的情况。冲压过度的情况。
技术研发人员：訾士哲
受保护的技术使用者：天津博约科技有限公司
技术研发日：2022.05.23
技术公布日：2022/11/10
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