一种用于桥梁钢结构加工制作的弯折装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁钢结构加工设备技术领域，具体涉及一种用于桥梁钢结构加工制作的弯折装置。


背景技术：

2.桥梁，一般指架设在江河湖海上，使车辆行人等能顺利通行的构筑物，桥梁结构大多为不同结构的钢材，钢材在加工过程中常常应用到弯折装置。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、弯折装置中弯折头长时间应用，会造成表面磨损，影响钢材的弯折情况，从而导致弯折头需要定期更换，而传统的更换方式操作较为复杂，影响工作人员的工作效率；
5.2、通过输料机构将钢材进行传输，此时常常会应用到螺纹杆，而螺纹杆表面附着灰尘，会影响螺纹杆、螺纹块之间的传动，同时也会造成不同程度的噪音。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种用于桥梁钢结构加工制作的弯折装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种用于桥梁钢结构加工制作的弯折装置，包括弯折装置，所述弯折装置的底部设置有输料机构，所述输料机构的底部设置有吸尘机构。
9.所述弯折装置包括更换机构，所述更换机构包括更换底座，所述更换底座的内部开设有固定槽，所述更换底座的内部设置有二号电机，所述二号电机的输出端固定连接有三号螺纹杆，所述三号螺纹杆的底部与固定槽的内壁底部活动连接，所述三号螺纹杆的表面螺纹连接有二号螺纹块，所述二号螺纹块的一侧活动连接有连接杆，所述连接杆的另一端活动连接有推送板，所述推送板的另一侧固定连接有卡块，所述卡块的表面固定连接有弹性保护垫。
10.所述吸尘机构包括吸尘外壳，所述吸尘外壳的内部设置有风机，所述风机的表面设置有风管，所述风管的一端延伸至吸尘外壳的内腔，所述吸尘外壳的内壁侧面固定连接有过滤板，所述吸尘外壳的内壁活动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有敲击锤，所述吸尘外壳的内壁底部搭接有储尘箱，所述吸尘外壳的内部开设有通风孔，所述通风孔的内壁固定连接有防尘网。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吸尘外壳的顶部固定连接有固定外壳，所述风管的另一端延伸至固定外壳的内腔，所述固定外壳的内部设置有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有二号螺纹杆，所述二号螺纹杆的另一端与固定外壳的内壁左侧活动连接，所述二号螺纹杆的表面螺纹连接有一号螺纹块。
12.采用上述技术方案，该方案中的一号电机启动后，可令二号螺纹杆发生匀速转动。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述一号螺纹块的顶部延伸至固定外壳
的外部固定连接有输送板，所述固定外壳的顶部固定连接有弯折外壳，所述弯折外壳的内部开设有控制槽，所述弯折外壳的内部设置有双头电机。
14.采用上述技术方案，该方案中的输送板的表面用于放置钢材。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述双头电机的输出端延伸至控制槽的内部固定连接有一号锥齿轮，所述控制槽的内壁顶部活动连接有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆的表面固定连接有二号锥齿轮。
16.采用上述技术方案，该方案中的双头电机启动后，可令一号锥齿轮进行转动，通过一号锥齿轮、二号锥齿轮的不断啮合，使得一号螺纹杆转动。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述一号锥齿轮的表面与二号锥齿轮的表面啮合，所述一号螺纹杆的底部延伸至弯折外壳的外部，所述一号螺纹杆的表面且位于弯折外壳的外部螺纹连接有升降板。
18.采用上述技术方案，该方案中的一号螺纹杆的转动，可令升降板发生升降变化。
19.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述更换底座的顶部与升降板的底部固定连接，所述弹性保护垫的表面延伸至更换底座的内腔搭接有弯折头，所述固定外壳的底部固定连接有支撑腿。
20.采用上述技术方案，该方案中的支撑腿对其顶部结构均起到支撑作用。
21.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
22.1、本实用新型提供一种用于桥梁钢结构加工制作的弯折装置，采用了二号电机、三号螺纹杆、二号螺纹块、连接杆、推送板、卡块的配合，启动二号电机，令二号螺纹块在三号螺纹杆表面位移，通过改变连接杆的偏转角度，使得推送板带动卡块进行位移，解决了弯折装置中弯折头长时间应用，会造成表面磨损，影响钢材的弯折情况，从而导致弯折头需要定期更换，而传统的更换方式操作较为复杂，影响工作人员的工作效率的问题，达到了提高工作效率的效果。
23.2、本实用新型提供一种用于桥梁钢结构加工制作的弯折装置，采用了吸尘外壳、过滤板、风机、风管的配合，风机通过风管将灰尘输送到吸尘外壳内，通过过滤板对灰尘进行过滤，解决了通过输料机构将钢材进行传输，此时常常会应用到螺纹杆，而螺纹杆表面附着灰尘，会影响螺纹杆、螺纹块之间的传动，同时也会造成不同程度的噪音的问题，达到了保证螺纹传动效率的效果。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的弯折装置结构示意图；
26.图3为本实用新型的更换机构结构示意图；
27.图4为本实用新型的吸尘机构结构示意图。
28.图中：1、弯折装置；11、弯折外壳；12、双头电机；13、一号锥齿轮；14、一号螺纹杆；15、升降板；16、二号锥齿轮；17、弯折头；18、更换机构；181、更换底座；182、二号电机；183、三号螺纹杆；184、二号螺纹块；185、连接杆；186、推送板；187、卡块；188、弹性保护垫；2、输料机构；21、固定外壳；22、一号电机；23、二号螺纹杆；24、一号螺纹块；25、输送板；3、支撑腿；4、吸尘机构；41、吸尘外壳；42、过滤板；43、风机；44、风管；45、转动杆；46、敲击锤；47、防
尘网；48、储尘箱。
具体实施方式
29.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
30.实施例1
31.如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于桥梁钢结构加工制作的弯折装置，包括弯折装置1，弯折装置1的底部设置有输料机构2，输料机构2的底部设置有吸尘机构4，弯折装置1包括更换机构18，更换机构18包括更换底座181，更换底座181的内部开设有固定槽，更换底座181的内部设置有二号电机182，二号电机182的输出端固定连接有三号螺纹杆183，三号螺纹杆183的底部与固定槽的内壁底部活动连接，三号螺纹杆183的表面螺纹连接有二号螺纹块184，二号螺纹块184的一侧活动连接有连接杆185，连接杆185的另一端活动连接有推送板186，推送板186的另一侧固定连接有卡块187，卡块187的表面固定连接有弹性保护垫188。
32.在本实施例中，启动二号电机182，使得三号螺纹杆183发生转动，进而令二号螺纹块184在三号螺纹杆183表面进行位移，二号螺纹块184的位移会改变连接杆185的偏转角度，使得推送板186带动卡块187进行位移，卡块187可位移进入到弯折头17内部开设的卡槽内，而弹性保护垫188的设置，可对弯折头17、卡块187均起到保护作用，同时会令卡槽内部空间拥挤，一定程度内起到提高牢固程度的效果。
33.实施例2
34.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，吸尘机构4包括吸尘外壳41，吸尘外壳41的内部设置有风机43，风机43的表面设置有风管44，风管44的一端延伸至吸尘外壳41的内腔，吸尘外壳41的内壁侧面固定连接有过滤板42，吸尘外壳41的内壁活动连接有转动杆45，转动杆45的表面固定连接有敲击锤46，吸尘外壳41的内壁底部搭接有储尘箱48，吸尘外壳41的内部开设有通风孔，通风孔的内壁固定连接有防尘网47。
35.在本实施例中，启动风机43，可通过风管44将固定外壳21内部的空气夹杂灰尘输送至吸尘外壳41内，而空气会穿过过滤板42，过滤板42会空气夹杂的灰尘进行过滤，随后随着空气的流通通过通风孔流出，而空气在通风孔内部流通时会穿过防尘网47，再次对灰尘进行阻拦，防止对工作环境造成影响，由于转动杆45的一端固定连接有驱动电机，驱动电机设置在吸尘外壳41的内部，驱动电机启动，通过转动杆45带动敲击锤46进行转动，由于敲击锤46的表面与过滤板42的表面搭接，敲击锤46转动时可令过滤板42发生震动，进而令过滤板42表面附着的灰尘震落，灰尘会落入到储尘箱48内，储尘箱48内部有清水，清水可将灰尘进行吸附，防止灰尘扩散，而固定外壳21正面设置有活门，方便储尘箱48的更换。
36.实施例3
37.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，吸尘外壳41的顶部固定连接有固定外壳21，风管44的另一端延伸至固定外壳21的内腔，固定外壳21的内部设置有一号电机22，一号电机22的输出端固定连接有二号螺纹杆23，二号螺纹杆23的另一端与固定外壳21的内壁左侧活动连接，二号螺纹杆23的表面螺纹连接有一号螺纹块24，一号螺纹块24的顶部延伸至固定外壳21的外部固定连接有输送板25，固定外壳21
的顶部固定连接有弯折外壳11，弯折外壳11的内部开设有控制槽，弯折外壳11的内部设置有双头电机12，双头电机12的输出端延伸至控制槽的内部固定连接有一号锥齿轮13，控制槽的内壁顶部活动连接有一号螺纹杆14，一号螺纹杆14的表面固定连接有二号锥齿轮16，一号锥齿轮13的表面与二号锥齿轮16的表面啮合，一号螺纹杆14的底部延伸至弯折外壳11的外部，一号螺纹杆14的表面且位于弯折外壳11的外部螺纹连接有升降板15，更换底座181的顶部与升降板15的底部固定连接，弹性保护垫188的表面延伸至更换底座181的内腔搭接有弯折头17，固定外壳21的底部固定连接有支撑腿3。
38.在本实施例中，将钢材放置到输送板25的表面，启动一号电机22，令一号螺纹块24在二号螺纹杆23表面进行位移，进而带动输送板25进行位移，输送板25位移到适宜位置后，启动双头电机12，通过二号锥齿轮16、一号锥齿轮13的不断啮合，使得一号螺纹杆14转动，进而带动弯折头17对钢材进行折弯。
39.下面具体说一下该用于桥梁钢结构加工制作的弯折装置的工作原理。
40.如图1-4所示，工作人员将钢材放置到输送板25的表面，启动一号电机22，令一号螺纹块24在二号螺纹杆23表面进行位移，进而带动输送板25进行位移，输送板25位移到适宜位置后，启动双头电机12，通过二号锥齿轮16、一号锥齿轮13的不断啮合，使得一号螺纹杆14转动，进而带动弯折头17对钢材进行折弯，弯折头17安装过程中，将弯折头17插入到更换底座181内腔，随后启动二号电机182，令二号螺纹块184在三号螺纹杆183表面进行位移，从而改变连接杆185的偏转角度，使得推送板186带动卡块187进行位移，卡块187位移进入到弯折头17内部开设的卡槽内，完成安装，定期启动风机43，通过风管44将固定外壳21内部的空气夹杂灰尘输送至吸尘外壳41内，而空气会穿过过滤板42，过滤板42会空气夹杂的灰尘进行过滤，随后随着空气的流通通过通风孔流出，而空气在通风孔内部流通时会穿过防尘网47，再次对灰尘进行阻拦，防止对工作环境造成影响。
41.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。