一种带快速夹紧结构的框架式液压机的制作方法

1.本实用新型涉及液压机加工技术领域，具体为一种带快速夹紧结构的框架式液压机。


背景技术：

2.液压机的种类分有油压和水压两大类，通过压力对机器零件进行锻造、冲压、冲孔和折弯等加工，适用于各种工业、制造业的行业需求，在对物料进行加工时，需要模具对物料进行夹持固定，避免出现偏移的情况，所以就需要利用夹紧结构进行夹持工作。
3.一般物料通过液压机加工时，没有相应的夹紧结构进行夹持，导致加工过程物料容易出现偏移、摇晃的情况，影响加工质量的问题，为此，我们提出一种带快速夹紧结构的框架式液压机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带快速夹紧结构的框架式液压机，以解决上述背景技术中提出一般物料通过液压机加工时，没有相应的夹紧结构进行夹持，导致加工过程物料容易出现偏移、摇晃的情况，影响加工质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带快速夹紧结构的框架式液压机，包括：液压机框架，所述液压机框架的内部通过螺栓安装有液压缸，且液压缸的动力输出端连接有压紧板，所述压紧板的内部穿出有支撑杆，且支撑杆的底端连接有承载台，所述承载台的顶端一侧安装有操作台，且操作台的上方一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有第一滑块，且第一滑块的上方连接有滑动模板，所述第一滑块的内壁开设有连接孔，且连接孔的内部穿出有驱动轴，所述驱动轴的一端连接有电机，且驱动轴的另一端套设有轴承。
6.优选的，所述支撑杆贯穿至压紧板的内部，且压紧板通过液压缸与支撑杆之间构成滑动结构。
7.优选的，所述连接孔与驱动轴螺纹连接，且第一滑块通过驱动轴与第一滑槽之间构成滑动结构。
8.优选的，所述第一滑块与滑动模板焊接连接，且滑动模板通过第一滑块和第一滑槽与操作台之间构成滑动结构。
9.优选的，所述操作台的上方另一侧开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部安装有第二滑块，所述滑动模板的顶端开设有安置槽，且滑动模板的外壁安置有电磁铁，所述滑动模板的轴向内部通过螺栓安装有液压杆，且液压杆的动力输出端连接有夹持板，所述夹持板的前端固定有凸块。
10.优选的，所述第二滑块的结构为t字型结构，且第二滑块与第二滑槽外形结构相吻合，同时滑动模板通过第二滑块与第二滑槽之间构成滑动结构。
11.优选的，所述夹持板与凸块焊接连接，且凸块通过夹持板与液压杆之间构成伸缩
结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过液压机框架、液压缸和压紧板组成液压机基础，支撑杆顶端焊接于液压机框架，贯穿压紧板后，底端和承载台焊接连接，通过支撑杆使压紧板被液压缸推动时保持稳定性，避免下落使发生偏移导致冲压物料时出现偏差，操作台通过螺栓固定安装在承载台上，便于拆装更换和日常维护。
14.本实用新型通过设置的驱动轴安置于第一滑槽内部，启动电机，电机工作带动驱动轴转动，驱动轴通过连接孔与第一滑块螺纹连接，通过驱动轴的转动，第一滑块带动滑动模板沿第一滑槽方向进行滑动，驱动轴远离电机一端套设的轴承，通过轴承座固定安装在操作台壁侧，使得驱动轴保持稳定转动，滑动模板的滑动便于托举加工物料进行移动，避免人工位于压紧板下进行换料，容易造成危险。
15.本实用新型滑动模板底端焊接的第二滑块，卡合于操作台上方开设的第二滑槽，使滑动模板在滑动过程中保持稳定，避免安置槽内部加工物料出现晃动导致偏移，影响加工质量，在进入加工位置后，启动电磁铁，电磁铁快速且稳定的吸合滑动模板，避免在加工中出现晃动保持稳定状态，启动液压杆，液压杆的动力输出端穿出滑动模板的轴向后，推动夹持板夹持加工物料，进一步提高物料的稳定性，同时夹持板与物料接触面分布若干凸块，便于夹持表面光滑的加工物料，避免发生滑动而脱落。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型滑动模板结构示意图；
19.图4为本实用新型液压杆与夹持板连接结构示意图。
20.图中：1、液压机框架；2、液压缸；3、压紧板；4、支撑杆；5、承载台；6、操作台；7、滑动模板；8、第一滑槽；9、第一滑块；10、连接孔；11、驱动轴；12、电机；13、轴承；14、第二滑槽；15、第二滑块；16、安置槽；17、电磁铁；18、液压杆；19、夹持板；20、凸块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种带快速夹紧结构的框架式液压机，包括：液压机框架1，液压机框架1的内部通过螺栓安装有液压缸2，液压缸2的动力输出端连接有压紧板3，压紧板3的内部穿出有支撑杆4，支撑杆4的底端连接有承载台5，承载台5的顶端一侧安装有操作台6，支撑杆4贯穿至压紧板3的内部，压紧板3通过液压缸2与支撑杆4之间构成滑动结构，通过液压机框架1、液压缸2和压紧板3组成液压机基础，支撑杆4顶端焊接于液压机框架1，贯穿压紧板3后，底端和承载台5焊接连接，通过支撑杆4使压紧板3被液压缸2推动时保持稳定性，避免下落使发生偏移导致冲压物料时出现偏差，操作台6通过螺栓固定安装在承载台5上，便
于拆装更换和日常维护，操作台6的上方一侧开设有第一滑槽8，第一滑槽8的内部安装有第一滑块9，第一滑块9的上方连接有滑动模板7，第一滑块9的内壁开设有连接孔10，连接孔10的内部穿出有驱动轴11，驱动轴11的一端连接有电机12，驱动轴11的另一端套设有轴承13，连接孔10与驱动轴11螺纹连接，第一滑块9通过驱动轴11与第一滑槽8之间构成滑动结构，第一滑块9与滑动模板7焊接连接，滑动模板7通过第一滑块9和第一滑槽8与操作台6之间构成滑动结构，驱动轴11安置于第一滑槽8内部，启动电机12，电机12工作带动驱动轴11转动，驱动轴11通过连接孔10与第一滑块9螺纹连接，通过驱动轴11的转动，第一滑块9带动滑动模板7沿第一滑槽8方向进行滑动，驱动轴11远离电机12一端套设的轴承13，通过轴承座固定安装在操作台6壁侧，使得驱动轴11保持稳定转动，滑动模板7的滑动便于托举加工物料进行移动，避免人工位于压紧板3下进行换料，容易造成危险。
23.如图1、图3和图4所示，一种带快速夹紧结构的框架式液压机，包括：操作台6的上方另一侧开设有第二滑槽14，第二滑槽14的内部安装有第二滑块15，滑动模板7的顶端开设有安置槽16，滑动模板7的外壁安置有电磁铁17，滑动模板7的轴向内部通过螺栓安装有液压杆18，液压杆18的动力输出端连接有夹持板19，夹持板19的前端固定有凸块20，第二滑块15的结构为t字型结构，第二滑块15与第二滑槽14外形结构相吻合，同时滑动模板7通过第二滑块15与第二滑槽14之间构成滑动结构，夹持板19与凸块20焊接连接，凸块20通过夹持板19与液压杆18之间构成伸缩结构，滑动模板7底端焊接的第二滑块15，卡合于操作台6上方开设的第二滑槽14，使滑动模板7在滑动过程中保持稳定，避免安置槽16内部加工物料出现晃动导致偏移，影响加工质量，在进入加工位置后，启动电磁铁17，电磁铁17快速且稳定的吸合滑动模板7，避免在加工中出现晃动保持稳定状态，启动液压杆18，液压杆18的动力输出端穿出滑动模板7的轴向后，推动夹持板19夹持加工物料，进一步提高物料的稳定性，同时夹持板19与物料接触面分布若干凸块20，便于夹持表面光滑的加工物料，避免发生滑动而脱落。
24.工作原理：在使用框架式液压机使时，首先通过液压机框架1、液压缸2和压紧板3组成液压机基础，支撑杆4底端焊接承载台5，穿过压紧板3后焊接于液压机框架1底端，使液压缸2动力输出端推动带动压紧板3稳定工作，承载台5顶端通过螺栓固定有操作台6，操作台6顶端一侧开设的第一滑槽8，内部设置有驱动轴11，操作台6一侧通过螺栓固定有电机12，启动电机12，电机12的动力输出端带动驱动轴11转动，驱动轴11远离电机12一端套设的轴承13，经轴承座固定安装操作台6的壁侧，使驱动轴11稳定转动，驱动轴11通过连接孔10与第一滑块9螺纹连接，第一滑块9顶端焊接有滑动模板7，滑动模板7通过第一滑槽8和第一滑块9在操作台6上滑动，滑动模板7上开设安置槽16放置加工物料，滑动模板7底端一侧焊接的第二滑块15，卡合与操作台6顶端另一侧的第二滑槽14，使滑动模板7通过电机12稳定移动，避免发生晃动导致安置槽16内部物料偏移，待进入加工区域后，启动电磁铁17，通过磁力快速对滑动模板7进行固定，避免发生晃动导致物料偏移，滑动模板7轴向内部设置有液压杆18，启动液压杆18，液压杆18推动夹持板19夹持待加工物料，进一步提高稳固性，夹持板19外壁焊接凸块20，避免出现物料表面光滑导致夹持过程出现打滑现象。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。