鞋材注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及鞋材生产设备领域，尤其涉及一种鞋材注塑机。


背景技术：

2.鞋材生产过程中，为了美观，通常会采用覆膜的方式在鞋材上印制图案或花纹，覆膜是指将印制有图案或花纹的离型纸或无纺布贴附在鞋材的表面。注塑时，膜片粘到胶液上，胶液冷却形成鞋材，膜片在鞋材表面得到花纹或图案。使用现有的注塑机在生产鞋材时，发现因膜片缺乏定位，膜片容易起皱，鞋材上的图案或花纹会出现重叠或成团的情况，导致次品产生。
3.因此，亟需要一种在注塑时使膜片不会皱缩的鞋材注塑机来克服上述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种在注塑时使膜片不会皱缩的鞋材注塑机。
5.为实现上述目的，本实用新型的鞋材注塑机包括机架、料斗、加热炮筒、注塑模具和抽气设备，所述料斗和加热炮筒各安装于所述机架上，所述料斗的输出端连通于所述加热炮筒，所述料斗适于注入原料至所述加热炮筒，所述加热炮筒的末端具有一注射嘴，所述机架上形成有一置放空间，所述注塑模具放置于所述置放空间中，所述置放空间位于所述注射嘴的下方，所述注塑模具具有一注塑型腔，所述注塑模具上设有与所述注塑型腔相连通的注料口和导气口，所述注射嘴在所述注塑模具放置于所述置放空间时与所述注料口相对接，所述抽气设备在所述注塑模具放置于所述置放空间时与所述导气口相对接。
6.较佳地，所述机架上安装有气嘴，所述气嘴伸入于置放空间中，所述气嘴与所述抽气设备相连通，所述气嘴在所述注塑模具放置于所述置放空间时插入于所述导气口中。
7.较佳地，所述机架包括机座和支撑立架，所述支撑立架安装于所述机座上并位于所述机座上方，所述加热炮筒和所述料斗各安装于所述支撑立架上，所述加热炮筒呈竖直放置，所述支撑立架的下端围出所述置放空间，所述气嘴安装于所述机座，所述气嘴伸入于所述置放空间，所述注射嘴与所述气嘴呈一上一下正对布置。
8.较佳地，本实用新型的鞋材注塑机还包括驱动电机和螺旋料杆，所述驱动电机安装于所述支撑立架，所述螺旋料杆安装于所述驱动电机的输出端，所述螺旋料杆设于所述加热炮筒内，所述驱动电机驱使所述螺旋料杆转动
9.较佳地，所述抽气设备包括气泵和载架，所述载架设于所述机座的旁侧，所述气泵安装于所述载架，所述气泵与所述气嘴相连通。
10.较佳地，所述注塑模具呈可移离地放置于所述置放空间中。
11.与现有技术相比，使用本实用新型的鞋材注塑机进行加工时，由于抽气设备将注塑型腔内的空气抽出，使注塑型腔形成真空环境，受真空的作用的膜片能够自然舒张展，减少了或避免了皱缩的发生。形成鞋材后，因膜片是自然舒展的，避免印制上鞋材上的图案或花纹出现重叠或成团的情况，防止次品的产生。
附图说明
12.图1是鞋材注塑机的主视图。
13.图2是鞋材注塑机的左视图。
具体实施方式
14.为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
15.如图1和图2所示，本实用新型的鞋材注塑机100包括机架10、料斗20、加热炮筒30和抽气设备40。料斗20和加热炮筒30各安装于机架10上，料斗20的输出端连通于加热炮筒30，料斗20适于注入原料至加热炮筒30，加热炮筒30的末端具有一注射嘴31。加热炮筒30采用现有结构即可，加热炮筒30工作时使用高温将原料熔化成胶液，胶液从注射嘴31流出。机架10上形成有一置放空间11，注塑模具200设于置放空间11中。置放空间11位于注射嘴31的下方，注塑模具200具有一注塑型腔(图中未示)，注塑模具200上设有与注塑型腔相连通的注料口(图中未示)和导气口(图中未示)。注射嘴31在注塑模具200放置于置放空间11时与注料口相对接，抽气设备40在注塑模具200放置于置放空间11时与导气口相对接。
16.加工时，打开注塑模具200，往注塑型腔中放入膜片，合模后将注塑模具200放到置放空间11中，并使注射嘴31与注料口相对接，使导气口与抽气设备40相对接。抽气设备40启动，抽气设备40将注塑型腔内的空气抽出，使注塑型腔形成真空环境，受真空的作用的膜片能够自然舒张展，减少了或避免了皱缩的发生。随后，料斗20将原料注入到加热炮筒30内，加热炮筒30将原料加热熔化至胶液，胶液从注射嘴31流出，胶液沿注料口流入到注塑型腔中，膜片粘到胶液上，胶液冷却成型后得到鞋材，膜片在鞋材表面得到花纹或图案，注塑模具200开模后，取走鞋材即可。由于膜片是自然舒展的，避免印制上鞋材上的图案或花纹出现重叠或成团的情况，防止次品的产生。
17.需要说明的是，注塑模具200包括相互配合的上模201和下模202，上模201和下模202合模时围出注塑型腔。注塑模具200借助外部机构进行开合模，当然也可使用人工开合模，故在此不再赘述。注塑模具200可移离地放置于置放空间11中，即是说，可从置放空间11中取出注塑模具200，从而能够更换不同类型的注塑模具，以便生产不同的鞋材。
18.如图1和图2所示，机架10上安装有气嘴41。气嘴41伸入于置放空间11中，气嘴41与抽气设备40相连通，气嘴41在注塑模具200放置于置放空间11时插入于导气口中。借助气嘴41便于抽气设备40与注塑模具200间的对接。较优的是，于本实施例中，气嘴41采用管状件，但不限于此。机架10包括机座12和支撑立架13。支撑立架13安装于机座12上并位于机座12的上方。加热炮筒30和料斗20各安装于支撑立架13上，加热炮筒30呈竖直放置，支撑立架13的下端围出置放空间11，气嘴41伸入于置放空间11，注射嘴31与气嘴41呈一上一下正对布置。竖直放置的加热炮筒30方便胶液的出料。进一步地，本实用新型的鞋材注塑机100还包括驱动电机50和螺旋料杆60。驱动电机50安装于支撑立架13，螺旋料杆60安装于驱动电机50的输出端，螺旋料杆60设于加热炮筒30内，驱动电机50驱使螺旋料杆60转动。驱动电机50驱使螺旋料杆60在加热炮筒30内的转动，对原料产生向下的推力，使被加热的胶液更快流出。抽气设备40包括气泵42和载架43。载架43设于机座12的旁侧，气泵42安装于载架43，气泵42与气嘴41相连通。使用气泵42能将注塑型腔内的空气快速抽出。较优的是，气嘴41与气
泵42借由气管等连通，但不限于此。
19.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。


技术特征：
1.一种鞋材注塑机，其特征在于：包括机架、料斗、加热炮筒、注塑模具和抽气设备，所述料斗和加热炮筒各安装于所述机架上，所述料斗的输出端连通于所述加热炮筒，所述料斗适于注入原料至所述加热炮筒，所述加热炮筒的末端具有一注射嘴，所述机架上形成有一置放空间，所述注塑模具放置于所述置放空间中，所述置放空间位于所述注射嘴的下方，所述注塑模具具有一注塑型腔，所述注塑模具上设有与所述注塑型腔相连通的注料口和导气口，所述注射嘴在所述注塑模具放置于所述置放空间时与所述注料口相对接，所述抽气设备在所述注塑模具放置于所述置放空间时与所述导气口相对接。2.根据权利要求1所述的鞋材注塑机，其特征在于，所述机架上安装有气嘴，所述气嘴伸入于置放空间中，所述气嘴与所述抽气设备相连通，所述气嘴在所述注塑模具放置于所述置放空间时插入于所述导气口中。3.根据权利要求2所述的鞋材注塑机，其特征在于，所述机架包括机座和支撑立架，所述支撑立架安装于所述机座上并位于所述机座上方，所述加热炮筒和所述料斗各安装于所述支撑立架上，所述加热炮筒呈竖直放置，所述支撑立架的下端围出所述置放空间，所述气嘴安装于所述机座，所述气嘴伸入于所述置放空间，所述注射嘴与所述气嘴呈一上一下正对布置。4.根据权利要求3所述的鞋材注塑机，其特征在于，还包括驱动电机和螺旋料杆，所述驱动电机安装于所述支撑立架，所述螺旋料杆安装于所述驱动电机的输出端，所述螺旋料杆设于所述加热炮筒内，所述驱动电机驱使所述螺旋料杆转动。5.根据权利要求3所述的鞋材注塑机，其特征在于，所述抽气设备包括气泵和载架，所述载架设于所述机座的旁侧，所述气泵安装于所述载架，所述气泵与所述气嘴相连通。6.根据权利要求1所述的鞋材注塑机，其特征在于，所述注塑模具呈可移离地放置于所述置放空间中。

技术总结
本实用新型公开了一种鞋材注塑机，其包括机架、料斗、加热炮筒、注塑模具和抽气设备，料斗和加热炮筒各安装于机架上，料斗的输出端连通于加热炮筒，料斗适于注入原料至加热炮筒，加热炮筒的末端具有一注射嘴，机架上形成有一置放空间，注塑模具放置于置放空间中，置放空间位于注射嘴的下方，注塑模具具有一注塑型腔，注塑模具上设有与注塑型腔相连通的注料口和导气口，注射嘴在注塑模具放置于置放空间时与注料口相对接，抽气设备在注塑模具放置于置放空间时与导气口相对接。本实用新型的鞋材注塑机进行注塑加工时，能使膜片不易皱缩，避免了印制在鞋材上的图案或花纹出现重叠或成团的情况。的情况。的情况。


技术研发人员：李朋 张世平
受保护的技术使用者：广东康诚新材料科技股份有限公司
技术研发日：2022.05.07
技术公布日：2022/11/10