一种塑料管可热熔连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种塑料管可热熔连接结构。


背景技术：

2.随着建筑行业的质量要求提高，在建筑施工现场给水系统使用越来越广泛，喷淋、施工用水等，在使用过程中难免遇到检修问题，造成施工现场突发状况，无法满足生产生活需要，现在先进应用更多的是转换接头安装，然而弯头安装质量差，造成漏水等问题。为此更换便于安装、更换、快捷、方便等。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料管可热熔连接结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种塑料管可热熔连接结构，包括水管热熔机，所述水管热熔机上固定安装有连接件，所述连接件的一侧固定安装有加热套，连接件的另一侧固定安装有加热头，所述加热套内套接有管道，加热头外套接有插接管。
6.优选的，所述加热套的内径与加热头的直径相同。
7.优选的，所述加热套的内壁上和加热头外表面均设置有凸圈。
8.优选的，所述加热套和加热头均为圆柱形结构。
9.本实用新型中，所述一种塑料管可热熔连接结构，同现有塑料管安装对接相比，减少漏水发生，安装方便，节约时间，便于施工现场、生活家庭使用，工艺简单，可以提高安装质量。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种塑料管可热熔连接结构的结构示意图。
11.图中：1水管热熔机、2连接件、3加热套、4加热头、5管道、6插接管。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
13.参照图1，一种塑料管可热熔连接结构，包括水管热熔机1，水管热熔机1上固定安装有连接件2，连接件2的一侧固定安装有加热套3，连接件2的另一侧固定安装有加热头4，加热套3内套接有管道5，加热头4外套接有插接管6。
14.本实用新型中，加热套3的内径与加热头4的直径相同。
15.本实用新型中，加热套3的内壁上和加热头4外表面均设置有凸圈。
16.本实用新型中，加热套3和加热头4均为圆柱形结构。
17.本实用新型包括如下使用步骤：断管：用专用切割器切割管件
18.断口要平齐用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺；清洁：用抹布擦拭管道与插接管连接面，保证清洁，无油渍；标记：用尺子和记号笔在管道端测量并标出热熔深度；加热：接通电源，待工作指示灯亮后，方可开始工作；加热时，无旋转的把管道端导入水管热熔机的加热套内，插入到所标志的深度，同时，把管道无旋转的放到另一端加热头上，达到规定标志处；连接对接：达到规定热熔时间后，把管道和插接管从加热套和加热头上同时取出对接；连接插接：迅速无旋转地直线均匀插入到所标志的深度，保证管道与插接管同轴，同时接头形成均匀的凸缘；效果检查：热熔连接操作时，严格把握加热时间，与插接时必须无旋转插入，管道内部与外部均为一均匀凸圈，无热熔胶瘤堵管现象。
19.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种塑料管可热熔连接结构，包括水管热熔机(1)，其特征在于，所述水管热熔机(1)上固定安装有连接件(2)，所述连接件(2)的一侧固定安装有加热套(3)，连接件(2)的另一侧固定安装有加热头(4)，所述加热套(3)内套接有管道(5)，加热头(4)外套接有插接管(6)。2.根据权利要求1所述的一种塑料管可热熔连接结构，其特征在于，所述加热套(3)的内径与加热头(4)的直径相同。3.根据权利要求1所述的一种塑料管可热熔连接结构，其特征在于，所述加热套(3)的内壁上和加热头(4)外表面均设置有凸圈。4.根据权利要求1所述的一种塑料管可热熔连接结构，其特征在于，所述加热套(3)和加热头(4)均为圆柱形结构。

技术总结
本实用新型属于建筑施工领域，尤其是一种塑料管可热熔连接结构，包括水管热熔机，所述水管热熔机上固定安装有连接件，所述连接件的一侧固定安装有加热套，连接件的另一侧固定安装有加热头，所述加热套内套接有管道，加热头外套接有插接管。本实用新型同现有塑料管安装对接相比，减少漏水发生，安装方便，节约时间，便于施工现场、生活家庭使用，工艺简单，可以提高安装质量。高安装质量。高安装质量。


技术研发人员：欧阳军平 侯进 杨胜业 柳文杰
受保护的技术使用者：珠海华兆发展有限公司
技术研发日：2022.04.21
技术公布日：2022/11/10