一种可调机头的制作方法

1.本实用新型涉及押出机技术领域，具体为一种可调机头。


背景技术：

2.押出机，又叫挤出机，是一种主要用于电源线、电力电缆、同轴电缆、通讯电缆、传输电缆、bv类民用线、电子线、电脑线、建筑线、数据通讯电缆、射频线、hdmi数据线、各类高温硅胶电缆、铁氟龙、同轴线、网络电缆、光纤、皮线光缆等电线电缆的芯线挤出的电线电缆设备。
3.在押出机使用时，需要进行调机，调机的目的是将内模与外模设置为同心状态，以保证押出机的压出质量，在调机的过程中，需要反复核对内模与外模的位置，过程相当繁琐且耽误时间，并且在调机过程中，也容易出现调机报废高的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调机头，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调机头，包括四方体，所述四方体的上部、下部、左部和右部均固定套接有内螺纹管，所述内螺纹管的表面标记有第一刻度，所述内螺纹管的内部螺纹安装有调节螺母，所述调节螺母的顶部开设有呈六边形的拆卸口，所述调节螺母的底部设置有螺纹柱，所述调节螺母的侧壁边缘处设置有标识部，所述标识部上标记有第二刻度。
5.优选的，所述第一刻度的刻度方向与所述第二刻度的刻度方向垂直设置。
6.优选的，所述四方体的四个拐角处均开设有固定孔，所述四方体的中央位置开设有定位口，所述定位口与调节螺母的内部连通。
7.优选的，所述四方体固定安装在机头本体的压出端。
8.优选的，所述四方体的压出端活动套接有外模套。
9.优选的，所述外模套的末端内壁套接有外模。
10.优选的，所述机头本体的料仓末端连通安装有内模，所述内模的末端置于外模的内部，且内模与外模之间存在间隙。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型通过在设置的内螺纹管的表面设置第一刻度，在调节螺母的表面设置第二刻度，通过第一刻度与第二刻度的标识作用，当生产同一线材时直接调到记录好的刻度，可以快速地调整好外模与内模的相对位置，从而减少转令调机时间，从而提升生产效率；
13.本实用新型通过在设置的内螺纹管的表面设置第一刻度，在调节螺母的表面设置第二刻度，通过第一刻度与第二刻度的标识作用，可以在调机时减少调机次数，从而减少了调机报废的概率。
附图说明
14.图1为本实用新型剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型四方体结构示意图；
16.图3为本实用新型调节螺母结构示意图；
17.图4为本实用新型调节螺母剖视图。
18.图中：1、四方体；101、固定孔；102、定位口；2、内螺纹管；3、调节螺母；301、拆卸口；302、螺纹柱；303、标识部；4、机头本体；5、外模套；6、外模；7、内模。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调机头，包括四方体1，四方体1的上部、下部、左部和右部均固定套接有内螺纹管2，内螺纹管2的表面标记有第一刻度，内螺纹管2的内部螺纹安装有调节螺母3，调节螺母3的顶部开设有呈六边形的拆卸口301，调节螺母3的底部设置有螺纹柱302，调节螺母3的侧壁边缘处设置有标识部303，标识部303上标记有第二刻度。
21.本实施例中，第一刻度的刻度方向与第二刻度的刻度方向垂直设置。
22.本实施例中，四方体1的四个拐角处均开设有固定孔101，四方体1的中央位置开设有定位口102，定位口102与调节螺母3的内部连通。
23.本实施例中，四方体1固定安装在机头本体4的压出端。
24.本实施例中，四方体1的压出端活动套接有外模套5。
25.本实施例中，外模套5的末端内壁套接有外模6。
26.本实施例中，机头本体4的料仓末端连通安装有内模7，内模7的末端置于外模6的内部，且内模7与外模6之间存在间隙。
27.本实用新型的使用方法和优点：该种可调机头在使用时，工作过程如下：
28.如图1、图2、图3和图4所示，第一次使用时需调试，通过转动四个调节螺母3，进行调整，当转动调节螺母3时，在调节螺母3与内螺纹管2的配合作用下，实现调节螺母3与内螺纹管2的相互移动，从而可以控制螺纹柱302的末端进入定位口102内部的长度，通过四个螺纹柱302进入定位口102内部的长度来控制外模套5的位置，通过控制外模套5的位置来调整外模6的位置，从而控制外模6与内模7的相对位置，记录第一刻度与第二刻度时，旋转调节螺母3时，标识部303移动，内螺纹管2表面的第一刻度会被标识部303遮挡一部分，读出最靠近标识部303的第一刻度，并记录，随后再读出调节螺母3表面的第二刻度，在读第二刻度时，找四方体1表面任意一个固定的位置作为参考点，记录好第一刻度和第二刻度后，在第二次加工同样的产品时，直接旋转调节螺母3到第一次记录的第一刻度处，再将调节螺母3表面的第二刻度旋转至第一次记录的刻度处，在旋转第二刻度时，每次的参考点需要保持一致，通过该种技术方案，将调整位置参数化，增加了调机的效率，减少了由于调机而导致的损坏，并且在加工同一产品时，无需重新调校，只需要将第一刻度和第二刻度调整至记录
值即可。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种可调机头，其特征在于：包括四方体(1)，所述四方体(1)的上部、下部、左部和右部均固定套接有内螺纹管(2)，所述内螺纹管(2)的表面标记有第一刻度，所述内螺纹管(2)的内部螺纹安装有调节螺母(3)，所述调节螺母(3)的顶部开设有呈六边形的拆卸口(301)，所述调节螺母(3)的底部设置有螺纹柱(302)，所述调节螺母(3)的侧壁边缘处设置有标识部(303)，所述标识部(303)上标记有第二刻度。2.根据权利要求1所述的一种可调机头，其特征在于：所述第一刻度的刻度方向与所述第二刻度的刻度方向垂直设置。3.根据权利要求1所述的一种可调机头，其特征在于：所述四方体(1)的四个拐角处均开设有固定孔(101)，所述四方体(1)的中央位置开设有定位口(102)，所述定位口(102)与调节螺母(3)的内部连通。4.根据权利要求1所述的一种可调机头，其特征在于：所述四方体(1)固定安装在机头本体(4)的压出端。5.根据权利要求4所述的一种可调机头，其特征在于：所述四方体(1)的压出端活动套接有外模套(5)。6.根据权利要求5所述的一种可调机头，其特征在于：所述外模套(5)的末端内壁套接有外模(6)。7.根据权利要求4所述的一种可调机头，其特征在于：所述机头本体(4)的料仓末端连通安装有内模(7)，所述内模(7)的末端置于外模(6)的内部，且内模(7)与外模(6)之间存在间隙。

技术总结
本实用新型涉及押出机技术领域，具体为一种可调机头，包括四方体，所述四方体的上部、下部、左部和右部均固定套接有内螺纹管，所述内螺纹管的表面标记有第一刻度，所述内螺纹管的内部螺纹安装有调节螺母，所述调节螺母的顶部开设有呈六边形的拆卸口，所述调节螺母的底部设置有螺纹柱，所述调节螺母的侧壁边缘处设置有标识部，所述标识部上标记有第二刻度。本实用新型通过在设置的内螺纹管的表面设置第一刻度，在调节螺母的表面设置第二刻度，通过第一刻度与第二刻度的标识作用，当生产同一线材时直接调到记录好的刻度，可以快速地调整好外模与内模的相对位置，从而减少转令调机时间，从而提升生产效率。从而提升生产效率。从而提升生产效率。


技术研发人员：王建波 李艳辉 杜保军 邓小忠 杨宏斌
受保护的技术使用者：乐庭电线工业(惠州)有限公司
技术研发日：2022.05.06
技术公布日：2022/11/10