用于液氨罐紧急处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及液氨安全防护技术领域，更具体地涉及用于液氨罐紧急处理装置。


背景技术：

2.液氨，又称为无水氨，是一种无色液体，有强烈刺激性气味，氨作为一种重要的化工原料，为运输及储存便利，液氨多储于耐压钢瓶或钢槽中。液氨易溶于水，且不能与乙醛、丙烯醛、硼等物质共存，液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性且容易挥发，所以其化学事故发生率很高。
3.由于液氨存在一定的危险性，因此储存液氨的液氨罐需要进行控制，液氨灌区运行人员定时定点检查工艺管道、阀门、安全附件等全面检查，并做好记录，但是通过运行人员进行检测存在以下问题：
4.一、通过运行人员进行检查，仅能在一定的周期进行检测，无法在第一时间发现液氨泄露的情况，发现液氨泄露后，需要进行泄压处理，液氨不能直接进行排放，否则会对周围的人造成伤害，因此连接泄压罐会浪费时间；
5.二、液氨泄露后，氨气会泄露到空气中，被人吸收后会对人造成伤害，因此需要稀盐酸溶液组成水幕形成水网来防止氨气泄露，但是水幕启动需要一定的时间，且吸收氨气的水直接排放到地上会对地面造成影响，且组成水网仍会有一定的氨气泄露。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供用于液氨罐紧急处理装置，本实用新型所要解决的技术问题是：液氨罐使用时无法在第一时间发现氨气泄漏，且无法及时进行泄压处理，对泄露的液氨进行处理时易对环境造成影响。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于液氨罐紧急处理装置，包括液氨罐，所述液氨罐的底端固定连接有收集机构，所述收集机构的顶端活动连接有上安装板，所述上安装板的底端固定连接有检测机构，所述液氨罐的侧面固定连接有泄压机构，所述液氨罐的侧面设有防护机构，所述液氨罐底端的一侧固定连接有通风机构；
8.所述液氨罐的侧面固定连接有泄压管，所述泄压管靠近液氨罐的侧面固定连接有电磁阀，所述泄压管的底端固定连接有储氨管；
9.所述检测机构包括检测电机，所述检测电机的底端与上安装板的顶端固定连接，所述检测电机的底端固定连接有转动轴，所述转动轴的侧面固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮的侧面活动连接有转动链条，所述转动齿轮与转动链条相互啮合，所述转动链条的底端固定连接有氨气传感器；
10.所述收集机构的底端固定连接有储水箱，所述储水箱的内部固定连接有抽水机，所述抽水机的侧面固定连接有出水管，所述出水管的底端固定连接有第一分管与第二分管，所述第一分管与第二分管的底端均固定连接有加压喷头；
11.所述上安装板顶端的一侧固定连接有转动电机，所述转动电机的底端固定连接有输出轴，所述输出轴的底端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的外沿传动连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的内侧固定连接有风扇轴，所述风扇轴的侧面固定连接有叶片。
12.在一个优选的实施方式中，所述储氨管的数量设为两个，两个所述储氨管顶端的两侧均固定连接有泄压管，所述泄压管远离储氨管的侧面均固定连接有电磁阀，四个所述电磁阀位于液氨罐两侧的两端。
13.在一个优选的实施方式中，所述第二分管的底端固定连接有均匀排列的四个加压喷头，所述第一分管的底端固定连接有均匀排列的两个加压喷头，所述加压喷头之间的距离相同，且所述加压喷头可进行加压处理。
14.在一个优选的实施方式中，所述收集机构包括对液氨罐进行支撑的支撑板，所述支撑板的侧面固定连接有防漏板，所述防漏板的底端固定连接有过滤板，所述过滤板的底端与储水箱的顶端固定连接，所述防漏板的内侧开设有倒角。
15.在一个优选的实施方式中，所述防漏板内侧的倒角与水平方向呈六十度夹角，所述过滤板的顶端开设有倒角，所述过滤板顶端的倒角与水平方向呈三十度，所述过滤板位于储水箱的顶端开设有过滤孔。
16.在一个优选的实施方式中，所述风扇轴的侧面活动连接有稳定板，所述稳定板的顶端固定连接有排气筒，所述排气筒的顶端固定连接有固定板，所述固定板的顶端与上安装板的底端固定连接，所述排气筒的侧面固定连接有排气管。
17.本实用新型的技术效果和优点：
18.1、本实用新型通过设有过滤板、防漏板、储水箱、加压喷头，防止液氨处理时对环境造成破坏，液氨泄露时，抽水机将储水箱内的稀盐酸抽入到出水管内，并通过第一分管、第二分管从加压喷头喷出，所组成的水幕可以防止氨气泄露，且吸收含氨气的水可通过防漏板的阻拦后通过过滤板流入到储水箱内，避免对环境产生影响；
19.2、本实用新型通过设有储氨管、电磁阀、泄压管，实现了及时对液氨罐进行泄压处理，当液氨罐泄露后，此时可远程控制电磁阀打开，液氨罐内的液氨可进入到储氨管内，且储氨管设有两个，可以对不同大小的液氨罐机械能卸氨处理，更具有实用性；
20.3、本实用新型通过设有氨气传感器、转动链条、转动齿轮、转动轴，有利于及时发现液氨罐出现泄露情况，当液氨罐出现泄露时，氨气的密度小于空气，因此氨气上升，此时氨气与氨气传感器接触后，氨气传感器会检测到氨气泄露，此时通过转动轴带动转动齿轮转动，从而使得转动链条带动氨气传感器转动，能够准确的检测到泄露位置。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图。
22.图2为本实用新型的检测机构示意图。
23.图3为本实用新型的泄压机构示意图。
24.图4为本实用新型的防护机构示意图。
25.图5为本实用新型的收集机构爆炸示意图。
26.图6为本实用新型的通风机构爆炸示意图。
27.附图标记为：1、液氨罐；2、收集机构；201、过滤板；202、防漏板； 203、支撑板；3、上
安装板；4、泄压机构；401、泄压管；402、电磁阀；403、储氨管；5、检测机构；501、检测电机；502、转动轴；503、转动齿轮；504、转动链条；505、氨气传感器；6、防护机构；601、储水箱；602、出水管； 603、第一分管；604、第二分管；605、加压喷头；606、抽水机；7、通风机构；701、固定板；702、转动电机；703、输出轴；704、主动锥齿轮；705、从动锥齿轮；706、风扇轴；707、叶片；708、稳定板；709、排气筒；710、排气管。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的用于液氨罐紧急处理装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
29.参照图1-3，本实用新型提供了用于液氨罐紧急处理装置，包括液氨罐1，液氨罐1的底端固定连接有收集机构2，收集机构2的顶端活动连接有上安装板3，上安装板3的底端固定连接有检测机构5，液氨罐1的侧面固定连接有泄压机构4，液氨罐1的侧面设有防护机构6，液氨罐1底端的一侧固定连接有通风机构7，检测机构5包括检测电机501，检测电机501的底端与上安装板3的顶端固定连接，检测电机501的底端固定连接有转动轴502，转动轴 502的侧面固定连接有转动齿轮503，转动齿轮503的侧面活动连接有转动链条504，转动齿轮503与转动链条504相互啮合，转动链条504的底端固定连接有氨气传感器505，氨气传感器505的型号为0-100ppmrs485，液氨罐1的侧面固定连接有泄压管401，泄压管401靠近液氨罐1的侧面固定连接有电磁阀402，泄压管401的底端固定连接有储氨管403，储氨管403的数量设为两个，两个储氨管403顶端的两侧均固定连接有泄压管401，泄压管401远离储氨管403的侧面均固定连接有电磁阀402，四个电磁阀402位于液氨罐1两侧的两端。
30.通过上述技术方案，能对液氨罐的泄露情况进行及时的检测，上安装板3 的侧面应与墙体或者其余设备进行连接而对上安装板3进行支撑，当液氨罐1 出现泄露时，氨气传感器505感受到氨气会自动进行警报，且此时检测电机 501启动，从而通过转动轴502带动转动齿轮503转动，转动齿轮503通过转动链条504带动氨气传感器505移动，氨气传感器505可移动到氨气最浓的位置，对氨气的泄露位置进行初步确定，对氨气位置确定后可通过远程遥控电磁阀402，从而将液氨罐1内的液氨倒入到储氨管403内，且通过不同位置的电磁阀402可以进行不同位置及流量的导入。
31.参照图4和图5，收集机构2的底端固定连接有储水箱601，储水箱601 的内部固定连接有抽水机606，抽水机606的侧面固定连接有出水管602，出水管602的底端固定连接有第一分管603与第二分管604，第一分管603与第二分管604的底端均固定连接有加压喷头605，第二分管604的底端固定连接有均匀排列的四个加压喷头605，第一分管603的底端固定连接有均匀排列的两个加压喷头605，加压喷头605之间的距离相同，且加压喷头605可进行加压处理，收集机构2包括对液氨罐1进行支撑的支撑板203，支撑板203的侧面固定连接有防漏板202，防漏板202的底端固定连接有过滤板201，过滤板 201的底端与储水箱601的顶端固定连接，防漏板202的内侧开设有倒角，防漏板202内侧的倒角与水平方向呈六十度夹角，过滤板201的顶端开设有倒角，过滤板201顶端的倒角与水平方向呈三十度，过滤板
201位于储水箱601 的顶端开设有过滤孔。
32.本实用新型实施例中，通过抽水机606将储水箱601内的稀盐酸溶液通过第一分管603送入到第一分管603与第二分管604内，随后均匀通过加压喷头605加压喷出，从而可组成水网防止氨气泄露，且从加压喷头605喷出的稀盐酸通过防漏板202进行阻拦，防止其落到外侧，再流入到过滤板201 内，通过过滤板201上的过滤孔进行过滤后进入到储水箱601内，可以防止吸收了氨气的稀盐酸溶液流到外界对环境造成伤害，且防漏板202与过滤板 201的倒角稀盐酸溶液起到导向的作用，过滤板201的过滤孔可以防止杂质进入到储水箱601内，从而使得储水箱601内的溶液被抽水机606所抽出时会堵塞加压喷头605。
33.参照图6，上安装板3顶端的一侧固定连接有转动电机702，转动电机702 的底端固定连接有输出轴703，输出轴703的底端固定连接有主动锥齿轮704，主动锥齿轮704的外沿传动连接有从动锥齿轮705，从动锥齿轮705的内侧固定连接有风扇轴706，风扇轴706的侧面固定连接有叶片707，风扇轴706的侧面活动连接有稳定板708，稳定板708的顶端固定连接有排气筒709，排气筒709的顶端固定连接有固定板701，固定板701的顶端与上安装板3的底端固定连接，排气筒709的侧面固定连接有排气管710。
34.通过上述技术方案，能够对氨气进行吸收与处理，当加压喷头605所喷出的水未组成水雾时，此时可启动转动电机702，转动电机702启动带动输出轴703转动，输出轴703转动通过主动锥齿轮704带动从动锥齿轮705转动，进而使得风扇轴706转动，风扇轴706转动时可带动叶片707转动，从而将产生的氨气进行吸收，防止逃逸的氨气对人或者环境造成破坏，且排气筒709 可通过固定板701固定在上安装板3上，保证排气筒709的稳定性，风扇轴 706通过稳定板708进行平衡性与稳定性的保证，需要说明的时，通过主动锥齿轮704与从动锥齿轮705之间的传动而使得叶片707转动属于本领域的一种常规技术手段，本技术不做具体限定。
35.一种用于液氨罐紧急处理装置的处理方法，包括以下步骤：
36.s1、液氨罐1出现泄露时，此时泄露的氨气接触到氨气传感器505时，氨气传感器505发生警报，并同时启动检测电机501，检测电机501启动带动转动轴502转动，转动轴502转动通过转动齿轮503带动转动链条504转动，进而带动氨气传感器505转动，氨气传感器505移动到氨气浓度最高的位置，对泄露点进行判断；
37.s2、液氨罐1出现泄露后，此时可远程打开电磁阀402，从而将液氨罐1 内的液氨导入到储氨管403内，且可根据液氨罐的大小与泄露位置判断开启哪个位置的电磁阀402，电磁阀402启动时转动电机702同步启动，转动电机 702启动后通过输出轴703带动主动锥齿轮704转动，主动锥齿轮704通过从动锥齿轮705与风扇轴706带动叶片707转动，从而将泄露的氨气吸入到排气筒709内，并通过排气管710导出；
38.s3、在s2内的转动电机702工作时，抽水机606开始工作，抽水机606 将储水箱601内的稀盐酸溶液吸入到出水管602内，并进入到第一分管603 与第二分管604内，此时可通过加压喷头605进行加压喷出，从而组成水网，防止氨气泄露，而吸收氨气的溶液流到防漏板202与过滤板201上，通过过滤板201的过滤网流回到储水箱601内，可重复利用的同时防止含有氨气的溶液会对环境产生破坏。
39.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个
元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
40.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施条例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
41.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。