一种新型塑料玩具的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及塑料玩具加工技术领域，具体涉及一种新型塑料玩具的生产工艺。


背景技术：

2.玩玩具是一种寓教于乐的方式，深受孩子的喜爱。玩具的需求量比较大，随着社会的发展，不可再生能源的流失，用人造材料来生产和制造玩具变得越来越普及，比如最常见的塑料，但是现有的塑料玩具在生产的过程中，一般只能注入一种颜色，造成生产出的塑料玩具较为单一，无法在注塑的过程中完成在同一塑料玩具上显现不同的颜色，只能在后续进行颜色的涂刷，涂刷的延伸会出现掉漆或者掉色的情况，造成物料玩具的使用寿命。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种新型塑料玩具的生产工艺，在注塑的过程中，能在同一玩具上形成不同的颜色(底色)，无需后续的大范围的刷漆，增加了效率。
4.本发明是通过以下技术方案来实现的：一种新型塑料玩具的生产工艺，包括以下生产步骤：
5.步骤1：将融化后的塑料液注入搅拌机中，并在搅拌机中加入色粉，得到带有颜色的塑料液，重复上述操作，并得到多组不同颜色的塑料液；
6.步骤2：带有颜色的塑料液注入玩具模具中，玩具模具由上模、中模和下模组成，不同的颜色的塑料液分别注入上模、中模和下模中；
7.步骤3：在塑料液冷却后，得到塑料模型，并向下移动上模和中模，使上模、中模和下模合并，然后塑料模型之间会抵在一起，并通过电热环加热塑料模型的端部，使端部之间热熔成一体：
8.步骤4：在热熔部位冷却后，打开上模、中模和下模，将连接呈一体的塑料模具从玩具模具中取出；
9.步骤5：对取出的塑料模具进行修边和打磨；
10.步骤6：对塑料模具上的颜色进行检测，完成后，将其放置在放置架上。
11.作为优选的技术方案，上模内部形成上端开口的上模腔，中模内部形成上下开口的中模腔，下模内部形成上端开口的下模腔，上模腔对应玩具的头部，中模腔对应玩具的中部，下模具对应玩具的尾部。
12.作为优选的技术方案，上模、中模和下模之间设有将模腔密封的密封板，下模的底面上安装有u型板，u型板的底面上安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆上垂直安装有推杆，密封板右侧均安装于推杆上，u型板上方延伸至上模的上端，u型板的上方安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆安装于上模的顶面上，中模的左侧安装有固定块，u型板的中间安装有安装板，安装板的底面上安装有第三气缸，第三气缸的活塞杆按与固定块的顶面上。
13.作为优选的技术方案，上模、中模和下模均中间一分为二形成前模和后模，上模、中模和下模的模腔开口中均安装有电热环，电热环中间为一分为二形成，并分别安装在与
前模和后模中，前模朝向后模的一侧均安装有多根定位杆，后模正对于定位杆处均设有定位孔，定位杆一端均穿过定位孔并安装有限位块，前模的一侧均安装有第一固定板，后模的一侧均安装有第二固定板，第一固定板和第二固定板之间均安装有第四气缸。
14.作为优选的技术方案，上模、中模和下模的宽度和长度均相同。
15.作为优选的技术方案，上模、中膜和下模内部均安装有顶出机构和注入通道。
16.本发明的有益效果是：本发明结构简单，通过该工艺制作出的塑料玩具能在注塑的阶段的就形成不同的颜色(底色)，避免了后续涂刷颜料而造成的掉色或者掉漆，且无需在进行底色的涂刷，只需进行小范围颜色的调整，大大的增加了效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2为本发明中模的俯视图。
具体实施方式
20.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
21.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
22.本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
23.如图1和图2所示，本发明的一种新型塑料玩具的生产工艺，包括以下生产步骤：
24.步骤1：将融化后的塑料液注入搅拌机中，并在搅拌机中加入色粉，得到带有颜色的塑料液，重复上述操作，并得到多组不同颜色的塑料液；
25.步骤2：带有颜色的塑料液注入玩具模具中，玩具模具由上模1、中模2和下模3组成，不同的颜色的塑料液分别注入上模1、中模2和下模3中，由于上模、中模和下模上均设有将模腔密封的密封板，因此注入的塑料液不会流出；
26.步骤3：在塑料液冷却后，启动第一气缸，使第一气缸的活塞杆向外伸出，活塞杆的移动带动了密封板，在密封板从上模、中模和下模之间移出后，可启动第二气缸和第三气缸，第三气缸上活塞杆的伸出能带动中模向下移动，直至与下模相抵，而第二气缸上活塞杆的伸出能带动上模向下移动，直至使上模与中模相抵，这时，上模1、中模2和下模3合并，然后塑料模型之间会抵在一起，上述完成后，可启动电热环，通过电热环的高温能使塑料模型的端部熔化，并粘连呈一体：
27.步骤4：在热熔部位冷却后，启动第四气缸，使第四气缸的活塞杆伸出，活塞杆能向
外推动后模，使上模、中模和下模都同步的向外打开，打开后，能将连接呈一体的塑料模具从玩具模具中取出；
28.步骤5：对取出的塑料模具进行修边和打磨；
29.步骤6：对塑料模具上的颜色进行检测，完成后，将其放置在放置架上。
30.本实施例中，上模1内部形成上端开口的上模腔4，中模2内部形成上下开口的中模腔5，下模3内部形成上端开口的下模腔6，上模腔4对应玩具的头部，中模腔5对应玩具的中部，下模具6对应玩具的尾部。
31.本实施例中，上模1、中模2和下模3之间设有将模腔密封的密封板7，下模3的底面上安装有u型板14，u型板14的底面上安装有第一气缸9，第一气缸9的活塞杆上垂直安装有推杆8，密封板7右侧均安装于推杆8上，u型板14上方延伸至上模1的上端，u型板14的上方安装有第二气缸15，第二气缸15的活塞杆安装于上模1的顶面上，中模2的左侧安装有固定块11，u型板14的中间安装有安装板13，安装板13的底面上安装有第三气缸12，第三气缸12的活塞杆按与固定块的顶面上。
32.本实施例中，上模1、中模2和下模3均中间一分为二形成前模和后模，上模1、中模2和下模3的模腔开口中均安装有电热环21，电热环21中间为一分为二形成，并分别安装在与前模和后模中，前模朝向后模的一侧均安装有多根定位杆16，后模正对于定位杆处均设有定位孔，定位杆16一端均穿过定位孔并安装有限位块17，前模的一侧均安装有第一固定板22，后模的一侧均安装有第二固定板19，第一固定板22和第二固定板19之间均安装有第四气缸18。
33.本实施例中，上模1、中模2和下模3的宽度和长度均相同，在上模、中模和下模相抵后，三者之间能紧密的接触。
34.本实施例中，上模1、中膜2和下模3内部均安装有顶出机构和注入通道，顶出机构和注入通道均为现有技术，为本领域必备的部件，因此不做详细的介绍，在前模和后模打开后，通过顶出机构能将塑料模型向外推出，方便了脱模。
35.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。