一种塑料瓶生产用具备快速冷却功能的吹瓶机的制作方法

1.本实用新型涉及吹瓶机技术领域，具体为一种塑料瓶生产用具备快速冷却功能的吹瓶机。


背景技术：

2.吹瓶机是一种二步法全自动拉伸吹瓶设备，就是吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。
3.目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后利用气流对其内部吹气，进而使得瓶体成型，而吹平时需要将瓶胚加热到可塑的温度，因此在吹瓶过后，瓶子任然具有一定的高温，从而使得瓶子极易在高温下变形，造成吹瓶质量不佳的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶生产用具备快速冷却功能的吹瓶机，以解决上述背景技术中提出在吹瓶过后，瓶子任然具有一定的高温，从而使得瓶子极易在高温下变形，造成吹瓶质量不佳的现象的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料瓶生产用具备快速冷却功能的吹瓶机，包括吹瓶机体，所述吹瓶机体的下部固定设置有下机体，所述吹瓶机体的上部固定设置有上机体，所述下机体的下端固定安装有支撑腿，所述上机体前端的下部固定安装有控制面板，所述上机体的下端活动安装有升降定位杆，所述升降定位杆的下端固定安装有吹瓶头，所述吹瓶头的下方位于下机体的上方固定设置有吹瓶槽，所述吹瓶槽的内侧旋转安装有输送带，所述吹瓶槽的后端活动安装有后夹持口，所述吹瓶槽的前端活动安装有前夹持口。
6.优选的，所述后夹持口与前夹持口为对称结构，所述前夹持口的后端通过电动推杆与吹瓶槽活动连接，所述下机体的前端固定安装有制冷机，所述夹持口的后端固定连接有第一连通管。
7.优选的，所述后夹持口的内端固定安装有内垫板，所述内垫板与后夹持口之间固定设置有制冷槽，所述内垫板与后夹持口之间通过连接铝条固定连接，所述内垫板的前端贯穿设置有通风口。
8.优选的，所述吹瓶头的下端固定安装有固定管，所述固定管的下端位于固定管的左右两侧固定安装有第二连通管，所述第二连通管的上端与固定管固定连通，所述第二连通管的下端与制冷机固定连通。
9.优选的，所述固定管的下端固定安装有吹风口，所述吹风口的外侧位于固定管的下端固定安装有冷风口。
10.优选的，所述下机体的内部固定安装有电路板，所述电路板的上端固定安装有plc模块，所述plc模块的一侧位于电路板的上端固定安装有计时器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该塑料瓶生产用具备快速冷却功能的吹瓶机，通过安装制冷机，可对吹出后的瓶子进行快速的冷却定型，避免温度较高从而造成瓶子变形，影响瓶子质量；
13.2、该塑料瓶生产用具备快速冷却功能的吹瓶机，可通过第一连通管吹出的冷气充斥制冷槽，并使内垫板快速的降温，进而大大提高了该吹瓶机对瓶子的冷却效果，同时安装的连接铝条，能够使内垫板与制冷槽的换热面积增大，进一步提高了该吹瓶机的冷却效果；
14.3、该塑料瓶生产用具备快速冷却功能的吹瓶机，通过在吹风口的边侧安装冷风口，可在的吹瓶过后，通过冷风口直接对瓶子的内部喷射冷气，在瓶子成型的第一时间对其进行降温，从而保证瓶子成型的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型后夹持口立体结构示意图；
17.图3为本实用新型吹瓶头立体结构示意图；
18.图4为本实用新型电路板剖面结构示意图。
19.图中：1、吹瓶机体；2、上机体；3、下机体；4、支撑腿；5、控制面板； 6、升降定位杆；7、吹瓶头；8、吹瓶槽；9、输送带；10、后夹持口；11、前夹持口；12、制冷机；13、电动推杆；14、第一连通管；15、内垫板；16、制冷槽；17、连接铝条；18、通风口；19、固定管；20、第二连通管；21、吹风口；22、冷风口；23、电路板；24、plc模块；25、计时器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料瓶生产用具备快速冷却功能的吹瓶机，包括吹瓶机体1，吹瓶机体1的下部固定设置有下机体 3，吹瓶机体1的上部固定设置有上机体2，下机体3的下端固定安装有支撑腿4，上机体2前端的下部固定安装有控制面板5，上机体2的下端活动安装有升降定位杆6，升降定位杆6的下端固定安装有吹瓶头7，吹瓶头7的下方位于下机体3的上方固定设置有吹瓶槽8，吹瓶槽8的内侧旋转安装有输送带 9，吹瓶槽8的后端活动安装有后夹持口10，吹瓶槽8的前端活动安装有前夹持口11。
22.进一步的，后夹持口10与前夹持口11为对称结构，前夹持口11的后端通过电动推杆13与吹瓶槽8活动连接，下机体3的前端固定安装有制冷机12，前夹持口11的后端固定连接有第一连通管14，通过安装制冷机12，可对吹出后的瓶子进行快速的冷却定型，避免温度较高从而造成瓶子变形，影响瓶子质量。
23.进一步的，后夹持口10的内端固定安装有内垫板15，内垫板15与后夹持口10之间固定设置有制冷槽16，内垫板15与后夹持口10之间通过连接铝条17固定连接，内垫板15的前端贯穿设置有通风口18，通过设置制冷槽16，并在制冷槽16的前端通过连接铝条17与内垫板15固定连接，可通过第一连通管14吹出的冷气充斥制冷槽16，并使内垫板15快速的降
温，进而大大提高了该吹瓶机对瓶子的冷却效果，同时安装的连接铝条17，能够使内垫板15 与制冷槽16的换热面积增大，进一步提高了该吹瓶机的冷却效果。
24.进一步的，吹瓶头7的下端固定安装有固定管19，固定管19的下端位于固定管19的左右两侧固定安装有第二连通管20，第二连通管20的上端与固定管19固定连通，第二连通管20的下端与制冷机12固定连通，通过安装第二连通管20，可使制冷机12所产生的冷气通入吹瓶头7处，便于对瓶内进行冷却。
25.进一步的，固定管19的下端固定安装有吹风口21，吹风口21的外侧位于固定管19的下端固定安装有冷风口22，通过在吹风口21的边侧安装冷风口22，可在的吹瓶过后，通过冷风口22直接对瓶子的内部喷射冷气，在瓶子成型的第一时间对其进行降温，从而保证瓶子成型的质量。
26.进一步的，下机体3的内部固定安装有电路板23，电路板23的上端固定安装有plc模块24，plc模块24的一侧位于电路板23的上端固定安装有计时器25，通过安装plc模块24与计时器25，可在盖吹瓶器吹瓶过后使制冷机12与固定的工作一定的时间，进而大大提高了该吹瓶器的工作稳定性。
27.工作原理：通过设置制冷槽16，并在制冷槽16的前端通过连接铝条17 与内垫板15固定连接，可通过第一连通管14吹出的冷气充斥制冷槽16，并使内垫板15快速的降温，进而大大提高了该吹瓶机对瓶子的冷却效果，同时安装的连接铝条17，能够使内垫板15与制冷槽16的换热面积增大，进一步提高了该吹瓶机的冷却效果，通过冷风口22直接对瓶子的内部喷射冷气，在瓶子成型的第一时间对其进行降温，从而保证瓶子成型的质量，通过安装plc 模块24与计时器25，可在盖吹瓶器吹瓶过后使制冷机12与固定的工作一定的时间，进而大大提高了该吹瓶器的工作稳定性。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。