一种用于生产膨胀螺钉套的注塑机的制作方法

1.本技术涉及特种零件生产专用注塑机的技术领域，尤其是涉及一种用于生产膨胀螺钉套的注塑机。


背景技术：

2.膨胀螺钉又称为膨胀钉、膨胀螺丝，通常由螺杆和膨胀螺钉套等部件组成，是一种利用螺杆的楔形斜度来促使膨胀螺钉套膨胀产生摩擦握裹力，从而达到固定效果的紧固连接件。膨胀螺钉的安装操作简便，结构牢固，在防护栏、雨篷、空调等设备的紧固安装方面有着广泛的应用。
3.目前，根据膨胀螺钉套的材质的分类，膨胀螺钉可被分为金属膨胀钉和塑料膨胀钉。其中，关于塑料膨胀螺钉中的塑料膨胀螺钉套，工业上通常使用注塑机对其进行批量生产。但是，由于塑料膨胀螺钉套的尺寸较小，为了提升单次注塑所能够生产的数量，其注塑模具的型腔往往是多个塑料膨胀螺钉套单点串联、平行排布的联排设计。相比于单个成型的模具设计，由于接触点和接触面积的增多，塑料膨胀螺钉套联排的脱模和下料过程容易出现粘连或卡顿，这会对塑料膨胀螺钉套的生产过程的连续性以及成品质量带来不利影响。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现在亟需一种能够针对塑料膨胀螺钉套进行生产的专用注塑机，以提升生产效率和生产质量。


技术实现要素：

5.为了减少塑料膨胀螺钉套在注塑机中脱模下料过程中出现的粘连或卡顿现象，提高塑料膨胀螺钉套的生产质量以及生产效率，本技术提供一种用于生产膨胀螺钉套的注塑机。
6.本技术提供的一种用于生产膨胀螺钉套的注塑机采用如下的技术方案：一种用于生产膨胀螺钉套的注塑机，包括上料机构、与所述上料机构连通的预热机构、与所述预热机构连通的注塑机本体和设在所述注塑机本体出料端的送料机构；所述送料机构包括固定设在所述注塑机本体上的支撑臂、与所述支撑臂转动连接的滑轨、与所述滑轨滑动连接的升降气缸和设在所述升降气缸靠近地面一端的夹爪；所述滑轨与所述支撑臂发生相对转动时的转动轴与地面平行。
7.通过采用上述技术方案，上料机构起到了将塑料颗粒原料投放到预热机构中的作用，预热机构对被投放进来的塑料颗粒原料起到了临时存储和预热升温方便后续注塑工序的作用，与预热机构连接的注塑机本体能够将塑料颗粒原料加热至熔融状态，然后将熔融状态的塑料颗粒注塑至塑料膨胀螺钉套专用的联排模具当中，安装在注塑机本体出料端的送料机构能够将注塑完成的塑料膨胀螺钉套从联排模具中脱模取出并放置在同一处，方便对成品进行集中处理，送料机构中的支撑臂于滑轨之间的转动连接结构使得夹爪能够在空间中发生旋转，升降气缸与滑轨之间的滑动连接结构使得夹爪能够在空间中沿水平方向发
生移动，升降气缸伸缩端的运动使夹爪能够在空间中沿垂直地面的方向发生移动，夹爪能够在电控系统的作用下对膨胀螺钉套成品进行夹取和放料，减少了塑料膨胀螺钉套在注塑机中脱模下料过程中出现的粘连或卡顿现象，实现了提高塑料膨胀螺钉套的生产质量以及生产效率的发明目的。
8.可选的，夹爪靠近地面的一端对称套设有橡胶垫；所述橡胶垫表面设有防滑纹。
9.通过采用上述技术方案，夹爪靠近地面一端即夹爪与夹取物体互相接触的一端设置的橡胶垫一方面能够增加夹爪与被夹取物体之间的接触摩擦力，减少物体从夹爪上非正常脱落的情况出现，另一方面起到缓冲和减小夹持磨损的作用，进一步提高了产品质量。
10.可选的，滑轨包括与所述支撑臂转动连接的连接架和平行设在所述连接架两侧的导向杆；所述升降气缸的固定端套设在所述导向杆上。
11.通过采用上述技术方案，连接架起到了与支撑臂形成转动连接结构和为导向杆提供支撑的作用，导向杆对升降气缸沿着水平方向上的移动起到了限位作用和导向作用。
12.可选的，导向杆远离所述支撑臂的一端设有限位块。
13.通过采用上述技术方案，导向杆远离支撑臂的一端固定安装的限位块既可以提高导向杆与支撑架之间的机械结构强度，提高本技术的承载能力和使用寿命，又能够对套设在导向杆上发生相对滑动的升降气缸的运动起到位置限定的作用，避免升降气缸从导向杆上滑脱。
14.可选的，上料机构包括固定设在地面上的料筒、设在所述料筒一侧的负压风机、两端分别与所述料筒和所述预热机构连通的送料管和排气管；所述排气管两端分别与所述预热机构和所述负压风机连通。
15.通过采用上述技术方案，料筒起到了堆放塑料颗粒的作用，负压风机能够以负压抽风作为动力将料筒内堆放的塑料颗粒送入预热机构，送料管作为塑料颗粒进入预热机构的通路，排气管能够将预热机构中被抽出的少量塑料颗粒送回料筒。
16.可选的，送料管靠近所述料筒的一端设有缺口。
17.通过采用上述技术方案，送料管靠近料筒的一端开设的缺口使得送料管插入塑料颗粒的过程中受到的阻力更小，便于安装的同时，增加了送料管靠近料筒一端与塑料颗粒的接触面积，减少了堵塞的情况，进一步提升了本技术的生产效率和使用便捷性。
18.可选的，预热机构包括储藏罐、与所述储藏罐底部连通的加热罐和鼓风机；所述鼓风机的出风口与所述加热罐的底部连通；所述加热罐底部与所述注塑机本体连通。
19.通过采用上述技术方案，储藏罐起到了临时储藏来自上料机构的塑料颗粒的作用，储藏罐相连的加热罐能够对塑料颗粒进行预热，方便对其进行进一步的处理，与加热罐底部连通的鼓风机能够通过股入冷风的方式调节加热罐内部的温度，使加热罐内部的温度维稳在一定范围内。
20.可选的，储藏罐顶部设有翻盖；所述翻盖与所述储藏罐通过卡扣卡接。
21.通过采用上述技术方案，储藏罐顶部设置的卡扣固定式翻盖能够方便相关工作人员打开翻盖，并对储藏罐内的下料情况进行观察，方便在堵塞发生后及时进行检修。
22.可选的，加热罐靠近底部的一端设有检修管；所述检修管与所述加热罐内部连通。
23.通过采用上述技术方案，加热罐靠近底部一端设置的检修管能够方便工作人员对加热罐与注塑机本体加料口处的下料情况进行观察，方便在堵塞发生后及时进行检修。
24.可选的，加热罐外表面侧壁设有保温挡板；所述保温挡板与所述加热罐可拆卸连接。
25.通过采用上述技术方案，加热罐外表面侧壁设置的保温挡板起到了减缓加热罐温度向空间中辐射散失的作用，保温挡板与加热罐之间可拆卸连接的结构设计方便相关工作人员定期对到达了使用寿命的保温挡板进行更换，保证保温效果不受影响。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术中的上料机构起到了将塑料颗粒原料投放到预热机构中的作用，预热机构对被投放进来的塑料颗粒原料起到了临时存储和预热升温方便后续注塑工序的作用，与预热机构连接的注塑机本体能够将塑料颗粒原料加热至熔融状态，然后将熔融状态的塑料颗粒注塑至塑料膨胀螺钉套专用的联排模具当中，安装在注塑机本体出料端的送料机构能够将注塑完成的塑料膨胀螺钉套从联排模具中脱模取出并放置在同一处，方便对成品进行集中处理，送料机构中的支撑臂于滑轨之间的转动连接结构使得夹爪能够在空间中发生旋转，升降气缸与滑轨之间的滑动连接结构使得夹爪能够在空间中沿水平方向发生移动，升降气缸伸缩端的运动使夹爪能够在空间中沿垂直地面的方向发生移动，夹爪能够在电控系统的作用下对膨胀螺钉套成品进行夹取和放料，减少了塑料膨胀螺钉套在注塑机中脱模下料过程中出现的粘连或卡顿现象，实现了提高塑料膨胀螺钉套的生产质量以及生产效率的发明目的；2.本技术中的夹爪靠近地面一端即夹爪与夹取物体互相接触的一端设置的橡胶垫一方面能够增加夹爪与被夹取物体之间的接触摩擦力，减少物体从夹爪上非正常脱落的情况出现，另一方面起到缓冲和减小夹持磨损的作用，进一步提高了产品质量；3.本技术中的加热罐外表面侧壁设置的保温挡板起到了减缓加热罐温度向空间中辐射散失的作用，保温挡板与加热罐之间可拆卸连接的结构设计方便相关工作人员定期对到达了使用寿命的保温挡板进行更换，保证保温效果不受影响。
附图说明
27.图1是本技术实施例公开的一种用于生产膨胀螺钉套的注塑机的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中预热机构的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中送料机构的结构示意图。
30.附图标记说明：1、上料机构；11、料筒；12、负压风机；13、送料管；14、排气管；131、缺口；2、预热机构；21、储藏罐；22、加热罐；23、鼓风机；211、翻盖；221、检修管；222、保温挡板；3、注塑机本体；4、送料机构；41、支撑臂；42、滑轨；43、升降气缸；44、夹爪；441、橡胶垫；421、连接架；422、导向杆；423、限位块。
具体实施方式
31.以下结合附图1-附图3对本技术作进一步详细说明。
32.膨胀螺钉是一种常见的紧固连接件，在遮阳棚、空调外挂机等室外设备的安装以及室内装修等领域均有着较为广泛的应用。膨胀螺钉根据其套设在外部的膨胀螺钉套的材质可以粗略分类成塑料膨胀螺钉和金属膨胀螺钉。目前，在使用常见的注塑机生产塑料膨胀螺钉的塑料膨胀螺钉套时，成品在注塑成型后容易与模具型腔发生粘连卡顿。为了减少
塑料膨胀螺钉套在注塑机中脱模下料过程中出现的粘连或卡顿现象，提高塑料膨胀螺钉套的生产质量以及生产效率，本技术提供一种用于生产膨胀螺钉套的注塑机。
33.本技术实施例公开了一种用于生产膨胀螺钉套的注塑机。参照图1，用于生产膨胀螺钉套的注塑机包括上料机构1、预热机构2、注塑机本体3和送料机构4。其中，注塑机本体3安装在固定在地面上的底座上，上料机构1位于注塑机本体3的一侧，预热机构2安装在注塑机本体3上，且与注塑机本体3的进料口连通，送料机构4安装在注塑机本体3上靠近出料口的一端。
34.参照图1，上料机构1包括料筒11、负压风机12、送料管13和排气管14。其中，料筒11可以是一个顶端开口的空心金属圆筒，料筒11固定安装在地面上，位于注塑机本体3的一侧，负压风机12固定安装在料筒11的一侧，送料管13和排气管14可以是塑胶材质的空心螺纹管，送料管13的两端分别料筒11料筒11和预热机构2，排气管14的两端分别与预热机构2和负压风机12连通，负压风机12的出气端与料筒11内连通。送料管13靠近料筒11的一端开设有缺口131。
35.参照图1和图2，预热机构2包括储藏罐21、加热罐22和鼓风机23。其中，储藏罐21可以是一个圆柱形空心金属罐。储藏罐21上开设有两个开口，分别与排气管14和送料管13连通。储藏罐21的顶部安装有翻盖211，翻盖211与储藏罐21转动连接，且与储藏罐21之间通过卡扣卡接固定。储藏罐21的底部与加热罐22的顶部连通，储藏罐21和加热罐22之间安装有电磁阀控制卸料。加热罐22可以是一个内部设有电阻加热丝的空心圆柱形金属筒体。加热罐22远离储藏罐21的一端即加热罐22的底部安装有检修管221，检修管221与加热罐22的内部连通。检修管221的端部通过螺栓连接的方式固定安装有端盖。加热罐22的侧壁通过螺栓连接的方式安装有多个保温挡板222。鼓风机23安装在加热罐22的一侧，鼓风机23的出风口与加热罐22的底部连通。
36.参照图1和图3，送料机构4包括支撑臂41、滑轨42、升降气缸43和夹爪44。其中，支撑臂41垂直安装在注塑机本体3上靠近出料端的一侧，滑轨42沿着水平方向与支撑臂41相连，且滑轨42与支撑臂41转动连接。滑轨42可以与支撑臂41之间发生相对转动，滑轨42的转动轴在平行于地面的水平面内。升降气缸43套设在滑轨42上，且与滑轨42之间滑动连接。夹爪44通过螺栓连接的方式安装在升降气缸43的伸缩端。夹爪44靠近地面的一端即夹爪44与被夹持物体接触的一端通过液体胶粘接的方式固定安装有橡胶垫441。橡胶垫441上开设有防滑纹。
37.参照图3，滑轨42包括连接架421、导向杆422和限位块423。其中，连接架421可以是由一个转轴和两个支撑圆管焊接组成的金属支架，连接架421的转轴沿着平行于地面的方向插入支撑臂41的圆孔中，形成了滑轨42与支撑臂41之间的转动连接结构。导向杆422可以是实心金属光杆，导向杆422沿着平行于支撑圆管轴线的方向固定焊接安装在两个支撑圆管的内侧。每个支撑圆管均安装有一个导向杆422。两个导向杆422之间互相平行设置。导向杆422远离支撑臂41的一端通过焊接的方式固定设置有限位块423。
38.本技术实施例的一种用于生产膨胀螺钉套的注塑机的实施原理：首先将大量的塑料颗粒原料堆放在料筒11中，然后将送料管13插入到塑料颗粒中，为预热机构2中的加热罐22通电一段时间进行预热，然后开启鼓风机23，根据不同的原材料组份比例调节加热罐22的内部温度，对注塑机本体3进行通电预热，然后开启负压风机12，即可开始加工。经过注塑
成型的成品会被夹爪44夹取，并与模具脱离，升降气缸43能够控制夹爪44沿着垂直地面的方向运动，升降气缸43与滑轨42之间的滑动连接结构能够控制夹爪44在水平方向上的运动，使得夹爪44能够与注塑机本体3的出料口对齐，滑轨42与支撑臂41转动连接的结构使得夹爪44能够往返于注塑机本体3出料口的上方和注塑机本体3外部，使夹爪44能够完成夹取和放料动作。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。