一种聚乙烯造粒机及其造粒工艺的制作方法

技术特征：
1.一种聚乙烯造粒机，其特征在于：包括反应釜(1)、拉丝机构(2)、预冷组件(3)和切粒箱(5)，所述拉丝机构(2)与切粒箱(5)之间连接有冷却水槽(4)，冷却水槽(4)两内壁之间转动连接多个转动柱；所述拉丝机构(2)包括成形管(21)，所述反应釜(1)固定连接在成形管(21)上表面远离冷却水槽(4)的一端，所述反应釜(1)与成形管(21)通过输入管道(11)贯通设置，所述成形管(21)的下方固定连接有支架(12)；所述成形管(21)靠近冷却水槽(4)的一端固定连接有拉丝板(26)，拉丝板(26)的侧壁设置有多个圆形孔；所述预冷组件(3)包括预冷却环(31)，所述预冷却环(31)固定套设在拉丝板(26)的外壁，所述预冷却环(31)外壁设置有多个贯穿孔(32)，所述预冷却环(31)的内壁底部固定连接有挡水板(33)。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯造粒机，其特征在于：所述预冷却环(31)的两侧分别贯通连接有进水管(34)和排水管(35)，所述排水管(35)的另一端固定连接在冷却水槽(4)的侧壁，且排水管(35)与冷却水槽(4)贯通设置；所述进水管(34)的中部连接有水泵(7)，所述水泵(7)固定连接在支架(12)的一侧，所述进水管(34)的下端固定连接在冷却水槽(4)的侧壁，且进水管(34)与冷却水槽(4)贯通设置。3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯造粒机，其特征在于：所述成形管(21)远离冷却水槽(4)的一端外壁固定连接有第一电机(24)，第一电机(24)的输出端贯穿成形管(21)的外壁，第一电机(24)的输出端与成形管(21)的外壁转动连接；所述第一电机(24)的输出端固定连接有涡旋叶轮(23)，涡旋叶轮(23)置于成形管(21)内，且涡旋叶轮(23)的端部与成形管(21)的内壁接触。4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯造粒机，其特征在于：所述成形管(21)的外壁套设有保温套管(22)，保温套管(22)与成形管(21)之间留有夹层；所述保温套管(22)的底部固定连接有多个热风机(27)，热风机(27)的输出端与保温套管(22)的底部贯通设置。5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯造粒机，其特征在于：所述保温套管(22)靠近预冷却环(31)的一端外壁连接有多根导气管(25)，导气管(25)的一端与保温套管(22)和成形管(21)之间的夹层贯通设置，导气管(25)的另一端穿过预冷却环(31)外壁设置的贯穿孔(32)，且导气管(25)与贯穿孔(32)内壁固定连接。6.根据权利要求5所述的一种聚乙烯造粒机，其特征在于：所述切粒箱(5)的外壁靠近冷却水槽(4)一侧固定连接有第二电机(64)，第二电机(64)的输出端贯穿切粒箱(5)的侧壁，且第二电机(64)的输出端与切粒箱(5)的侧壁转动连接；所述第二电机(64)的输出端固定连接有进料轴(6)，所述进料轴(6)转动连接在切粒箱(5)两侧壁之间。7.根据权利要求6所述的一种聚乙烯造粒机，其特征在于：所述进料轴(6)外壁设置有多个下限位槽(61)，下限位槽(61)的平面投影呈半圆形，所述下限位槽(61)的内壁固定连接有多个软质凸球(62)。8.根据权利要求7所述的一种聚乙烯造粒机，其特征在于：所述进料轴(6)的正上方设
置有限位组件(54)，所述限位组件(54)包括限位板(541)，所述切粒箱(5)的内壁设置有滑动槽(51)，限位板(541)的端部滑动连接在滑动槽(51)内壁；所述限位板(541)与滑动槽(51)的顶部之间设置有抵紧弹簧(52)，抵紧弹簧(52)的一端固定连接在滑动槽(51)的顶部，抵紧弹簧(52)的另一端固定连接在限位组件(54)的上表面；所述切粒箱(5)的顶部固定连接有风扇(53)，风扇(53)置于进料轴(6)的正上方。9.根据权利要求8所述的一种聚乙烯造粒机，其特征在于：所述限位板(541)的下表面设置有多个上限位槽(542)，所述上限位槽(542)与下限位槽(61)配合设置，所述上限位槽(542)的顶部开设有通孔，限位板(541)的上表面固定连接有多组安装板(543)，两个安装板(543)分别置于通孔的两侧，且两个安装板(543)的相对侧开设有导向槽(547)，导向槽(547)内滑动连接有抵紧转板(546)，抵紧转板(546)的上表面固定连接有限位弹簧(548)，限位弹簧(548)的上端固定连接在导向槽(547)的顶部；两个所述安装板(543)之间设置有接触转轮(544)，接触转轮(544)的侧壁均固定连接有移动转轴(545)，移动转轴(545)活动连接在导向槽(547)内，且移动转轴(545)与抵紧转板(546)的下表面接触。10.一种根据权利要求3-9任一项所述的聚乙烯造粒机的造粒工艺，其特征在于：包括如下步骤：s1:将造粒原料放入造粒机中，首先对造粒原料进行加热，使得造粒原料完全融化；s2：融化后的造粒原料通过成形管(21),并通过涡旋叶轮(23)将融化后的造粒原料推出通过拉丝板(26)将融化后的造粒原料制造成圆柱形条状；s3：通过预冷组件(3)和冷却水槽(4)对条状的造粒原料进行冷却；s4：通过剪切装置将条状的造粒原料剪成颗粒状。

技术总结
本发明公开了一种聚乙烯造粒机及其造粒工艺，包括反应釜、拉丝机构、预冷组件和切粒箱，拉丝机构与切粒箱之间连接有冷却水槽，冷却水槽两内壁之间转动连接多个转动柱；拉丝机构包括成形管，反应釜固定连接在成形管上表面远离冷却水槽的一端，反应釜与成形管通过输入管道贯通设置，成形管的下方固定连接有支架；预冷却环内的水会通过预冷却环的顶部流到挡水板的另一侧，能够增加冷却水槽内水的流动性，有利于冷却水槽内水的散热，同时在水经过预冷却环时能够吸收导气管内的部分热量，从而降低了导气管内气体的温度，通过导气管内的气体对条状造粒原料的外壁进行冷却，进一步的避免了条状造粒原料因冷却过块出现断裂现象。免了条状造粒原料因冷却过块出现断裂现象。免了条状造粒原料因冷却过块出现断裂现象。


技术研发人员：徐婷佳 吕娜 杨华 束红燕 丁芳
受保护的技术使用者：合肥达润生产力促进中心有限公司
技术研发日：2022.09.13
技术公布日：2022/11/11