一种工程塑料碎料机的制作方法

1.本发明属于工程塑料制备技术领域，更具体的说，尤其涉及到一种工程塑料碎料机。


背景技术：

2.其中橡胶属于工程塑料的一类，将橡胶材料回收采用碎料机粉碎重新加工制备，往料斗中通入橡胶材料，材料进入到碎料台内，电机带动碎料杆转动，对橡胶材料撞击粉碎；现有技术中采用碎料机对橡胶材料粉碎处理时，当橡胶材料为长条状时，碎料杆转动带动橡胶材料卷在外壁，橡胶条将碎料杆包裹，导致碎料杆对橡胶材料的撞击力减小，对橡胶材料粉碎不均匀，影响橡胶材料的正常加工使用。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术采用碎料机对橡胶材料粉碎处理时，当橡胶材料为长条状时，碎料杆转动带动橡胶材料卷在外壁，橡胶条将碎料杆包裹，导致碎料杆对橡胶材料的撞击力减小，对橡胶材料粉碎不均匀，影响橡胶材料的正常加工使用，本发明提供一种工程塑料碎料机。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种工程塑料碎料机，其结构包括支撑台、碎料台、电机，所述碎料台底部与支撑台顶部焊接连接，所述电机安装在碎料台右侧。
5.所述碎料台包括台体、料斗、进料口、碎料杆、推动机构，所述台体上表面与料斗底部相固定，所述台体底面与支撑台顶部焊接连接，所述进料口贯穿台体上表面及顶部内壁之间，所述碎料杆安装在台体内部，且右端与电机活动配合，所述推动机构分别设置在台体左右两侧的内底部。
6.作为本发明的进一步改进，所述进料口包括套管、支撑杆、切割机构，所述套管嵌套在台体内顶部，所述支撑杆左右两端安装在套管左右两侧中部内壁，所述切割机构与支撑杆外壁铰链连接，所述支撑杆为静止状态，能减少橡胶条缠绕在支撑杆外壁。
7.作为本发明的进一步改进，所述切割机构包括支撑环、侧槽、推杆、切割块，所述支撑环中部与支撑杆外壁铰链连接，所述侧槽贯穿支撑环外表面及内部之间，所述推杆内端固定在侧槽中部内壁，所述切割块内端表面与推杆外端相连接，所述切割块设有六个，围绕组成圆环状，能增大切割块与橡胶条的接触面积，加快将橡胶条切割分段。
8.作为本发明的进一步改进，所述切割块包括块体、内腔、反弹块、跳动球，所述块体上表面与推杆底端相连接，所述内腔开设在块体内部，所述反弹块底面与内腔内底部嵌套连接，所述跳动球与反弹块上表面活动配合，所述跳动球整体为金属材质的小圆球，能增大跳动球上下跳动产生的动力，有利于切割块受到动力作用而震动，有利于附着在切割块外壁的橡胶条材料抖动掉落。
9.作为本发明的进一步改进，所述推动机构包括衔接板、连接管、推板，所述衔接板
右侧面与台体左右两侧的底部内壁相连接，所述连接管右端固定在衔接板左侧面，所述推板右侧面安装在连接管左端，所述推动机构设有两个，呈左右对称分布，有利于推动机构均匀将台体左右两侧内底部堆积的橡胶材料推动排放。
10.作为本发明的进一步改进，所述连接管包括伸缩杆、管体、滑动球，所述管体内端分别与伸缩杆左右两端相固定，所述管体外端分别与衔接板和推板侧面相连接，所述滑动球设在管体内部，所述伸缩杆整体为橡胶材质，具有弹性，有利于形变带动管体移动将推板移动。
11.作为本发明的进一步改进，所述管体包括管体本体、固定板、磁板，所述管体本体左端与伸缩杆右端相连接，所述固定板左侧面与管体本体右端嵌固连接，所述磁板右侧面与固定板左侧面相固定，且与滑动球通过磁力活动配合，所述管体本体内底部为光滑的水平面，能减小管体本体内底部与滑动球的摩擦力。
12.作为本发明的进一步改进，所述滑动球包括球体、磁环、弹块，所述磁环嵌套在球体内部，所述弹块固定在球体外壁，且与管体内底部活动配合，所述磁环与磁板的磁性相反，通过磁板与磁环磁力活动配合，产生排斥的推动力，有利于滑动球来回移动将管体撞击。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
15.1、由于橡胶材料为长条状时，碎料杆转动带动橡胶材料卷在外壁，橡胶条将碎料杆包裹，通过在碎料台的进料口中设有切割机构，通过切割机构与橡胶条活动配合转动，切割块将橡胶条撞击分段，减小橡胶条的长度，减少橡胶条随着碎料杆转动而缠绕在外壁，能增大碎料杆对橡胶材料的撞击力，对橡胶材料均匀粉碎，有利于橡胶材料正常加工使用。
16.2、由于橡胶材料具有弹性，粉碎材料时材料在台体内底部反弹并堆积在台体内底部，通过在碎料台的台体左右两侧内底部设有推动机构，通过推动机构的滑动球移动经过管体将推板推动移动，推板将堆积在台体内底部的材料推动排放，有利于减少材料堆积在台体内底部，有利于材料正常排放加工使用。
附图说明
17.图1为本发明一种工程塑料碎料机的结构示意图。
18.图2为本发明一种碎料台正面剖视的结构示意图。
19.图3为本发明一种进料口内部正视的结构示意图。
20.图4为本发明一种切割机构侧面剖视的结构示意图。
21.图5为本发明一种切割块侧面剖视的结构示意图。
22.图6为本发明一种推动机构正面剖视的结构示意图。
23.图7为本发明一种连接管正面剖视的结构示意图。
24.图8为本发明一种管体正面剖视的结构示意图。
25.图9为本发明一种滑动球正面剖视的结构示意图。
26.图中：支撑台-1、碎料台-2、电机-3、台体-21、料斗-22、进料口-23、碎料杆-24、推动机构-25、套管-231、支撑杆-232、切割机构-233、支撑环-33a、侧槽-33b、推杆-33c、切割块-33d、块体-d1、内腔-d2、反弹块-d3、跳动球-d4、衔接板-251、连接管-252、推板-253、伸
缩杆-52a、管体-52b、滑动球-52c、管体本体-b1、固定板-b2、磁板-b3、球体-c1、磁环-c2、弹块-c3。
具体实施方式
27.以下结合附图对本发明做进一步描述：
28.实施例1：
29.如附图1至附图5所示：
30.本发明提供一种工程塑料碎料机，其结构包括支撑台1、碎料台2、电机3，所述碎料台2底部与支撑台1顶部焊接连接，所述电机3安装在碎料台2右侧。
31.所述碎料台2包括台体21、料斗22、进料口23、碎料杆24、推动机构25，所述台体21上表面与料斗22底部相固定，所述台体21底面与支撑台1顶部焊接连接，所述进料口23贯穿台体21上表面及顶部内壁之间，所述碎料杆24安装在台体21内部，且右端与电机3活动配合，所述推动机构25分别设置在台体21左右两侧的内底部。
32.其中，所述进料口23包括套管231、支撑杆232、切割机构233，所述套管231嵌套在台体21内顶部，所述支撑杆232左右两端安装在套管231左右两侧中部内壁，所述切割机构233与支撑杆232外壁铰链连接，所述支撑杆232为静止状态，能减少橡胶条缠绕在支撑杆232外壁，有利于橡胶条正常通入到台体21内部碎料处理。
33.其中，所述切割机构233包括支撑环33a、侧槽33b、推杆33c、切割块33d，所述支撑环33a中部与支撑杆232外壁铰链连接，所述侧槽33b贯穿支撑环33a外表面及内部之间，所述推杆33c内端固定在侧槽33b中部内壁，所述切割块33d内端表面与推杆33c外端相连接，所述切割块33d设有六个，围绕组成圆环状，能增大切割块33d与橡胶条的接触面积，加快将橡胶条切割分段，减小橡胶条卷在碎料杆24外壁。
34.其中，所述切割块33d包括块体d1、内腔d2、反弹块d3、跳动球d4，所述块体d1上表面与推杆33c底端相连接，所述内腔d2开设在块体d1内部，所述反弹块d3底面与内腔d2内底部嵌套连接，所述跳动球d4与反弹块d3上表面活动配合，所述跳动球d4整体为金属材质的小圆球，能增大跳动球d4上下跳动产生的动力，有利于切割块33d受到动力作用而震动，有利于附着在切割块33d外壁的橡胶条材料抖动掉落，增大切割块33d与橡胶条的接触面积。
35.本实施例的具体使用方式与作用：
36.本发明中，从碎料台2的料斗22通入橡胶条材料，电机3带动台体21内部的碎料杆24转动，通过碎料杆24对材料撞击粉碎，粉碎后的材料沿着支撑台1的出料口排放，材料从台体21的进料口23进入时，橡胶条贴在套管231的切割机构233外部，当材料与碎料杆24活动配合时，橡胶条受到粉碎杆24的动力作用往下移动，橡胶条与切割机构233的支撑环33a活动配合，支撑环33a通过支撑杆232为支点转动，同时切割块33d受到橡胶条的推力作用往侧槽33b进入并将推杆33c推动形变，推杆33c复位产生反推力，通过切割块33d将橡胶条撞击断裂，减小橡胶条的长度，减少橡胶条缠绕在碎料杆24外壁，随着支撑环33a转动，位于上方的切割块33d移动至底部时，跳动球d4在块体d1的内腔d2中移动与反弹块d3活动配合产生弹力，使得跳动球d4不断跳动产生动力，有利于切割块33d震动，而切割块33d外壁的材料抖动掉落，通过在碎料台2的进料口23中设有切割机构233，通过切割机构233与橡胶条活动配合转动，切割块33d将橡胶条撞击分段，减小橡胶条的长度，减少橡胶条随着碎料杆24转
动而缠绕在外壁，能增大碎料杆24对橡胶材料的撞击力，对橡胶材料均匀粉碎，有利于橡胶材料正常加工使用。
37.实施例2：
38.如附图6至附图9所示：
39.其中，所述推动机构25包括衔接板251、连接管252、推板253，所述衔接板251右侧面与台体21左右两侧的底部内壁相连接，所述连接管252右端固定在衔接板251左侧面，所述推板253右侧面安装在连接管252左端，所述推动机构25设有两个，呈左右对称分布，有利于推动机构25均匀将台体21左右两侧内底部堆积的橡胶材料推动排放，有利于减少材料堆积在台体21内底部。
40.其中，所述连接管252包括伸缩杆52a、管体52b、滑动球52c，所述管体52b内端分别与伸缩杆52a左右两端相固定，所述管体52b外端分别与衔接板251和推板253侧面相连接，所述滑动球52c设在管体52b内部，所述伸缩杆52a整体为橡胶材质，具有弹性，有利于形变带动管体52b移动将推板253移动，通过推板253将反弹而堆积在台体21内底部的材料推动排放。
41.其中，所述管体52b包括管体本体b1、固定板b2、磁板b3，所述管体本体b1左端与伸缩杆52a右端相连接，所述固定板b2左侧面与管体本体b1右端嵌固连接，所述磁板b3右侧面与固定板b2左侧面相固定，且与滑动球52c通过磁力活动配合，所述管体本体b1内底部为光滑的水平面，能减小管体本体b1内底部与滑动球52c的摩擦力，加快滑动球52c的移动速度。
42.其中，所述滑动球52c包括球体c1、磁环c2、弹块c3，所述磁环c2嵌套在球体c1内部，所述弹块c3固定在球体c1外壁，且与管体52b内底部活动配合，所述磁环c2与磁板b3的磁性相反，通过磁板b3与磁环c2磁力活动配合，产生排斥的推动力，有利于滑动球52c来回移动将管体52b撞击，加快管体52b的移动速度，进一步加快推板253的移动速度。
43.本实施例的具体使用方式与作用：
44.本发明中，当碎料台2工作时产生震动力，而推动机构25的连接管252内部的滑动球52c在管体52b内部移动，滑动球52c将管体52b撞击移动，管体52b移动将伸缩杆52a拉动扩张，通过管体52b将推板253推动移动，推板253将堆积在台体21内底部的材料推动排放，减少材料堆积，同时滑动球52c移动时，管体本体b1中的磁板b3与球体c1内部的磁环c2通过磁力活动配合排斥力，和球体c1外壁的弹块c3与管体52b内壁活动配合产生弹力，使得滑动球52c的移动速度加快，增大管体52b受到的撞击力，进一步加快推板253的移动速度，通过在碎料台2的台体21左右两侧内底部设有推动机构25，通过推动机构25的滑动球52c移动经过管体52b将推板253推动移动，推板253将堆积在台体21内底部的材料推动排放，有利于减少材料堆积在台体21内底部，有利于材料正常排放加工使用。
45.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。