一种注塑用可快速降温的模具装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑用可快速降温的模具装置。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.但是，现有的注塑所用的模具散热效率相对较低，在冷却成型阶段需要花费较长的时间等待，无法实现高效的生产模式；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种注塑用可快速降温的模具装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑用可快速降温的模具装置，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑所用的模具散热效率相对较低，在冷却成型阶段需要花费较长的时间等待，无法实现高效的生产模式的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑用可快速降温的模具装置，包括支撑模板和下压模板，所述下压模板设置在支撑模板的上方，且支撑模板与下压模板贴合连接，所述下压模板的顶部设置有模具面板，且模具面板与下压模板通过螺栓连接，所述模具面板的外表面设置有注塑流孔，所述支撑模板底部的两侧均设置有侧边方铁，且侧边方铁的底部设置有模具底板，所述模具底板和支撑模板与侧边方铁通过螺栓连接，所述支撑模板的外表面设置有母模仁，且母模仁与支撑模板通过卡槽连接，所述支撑模板的四周均设置有导柱，且导柱与支撑模板通过螺钉连接。
6.优选的，所述侧边方铁之间设置有冷却水腔，所述冷却水腔的两侧均设置有弹簧压杆，且弹簧压杆延伸至支撑模板的外表面。
7.优选的，所述支撑模板的底部设置有凹型铜块，且凹型铜块与母模仁贴合连接，所述凹型铜块设置在冷却水腔的内部。
8.优选的，所述支撑模板的两侧均设置有空气风口，且凹型铜块延伸至空气风口的内部。
9.优选的，所述模具底板下方的一侧设置有循环进水管，且模具底板下方的另一侧设置有循环出水管，所述循环进水管和循环出水管贯穿侧边方铁延伸至冷却水腔的内侧，且循环进水管高于循环出水管。
10.优选的，所述下压模板的外表面设置有公模仁，且注塑流孔延伸至公模仁的外表面，所述下压模板的四周均设置有导槽，且下压模板的两侧均设置有矫正压杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型侧边方铁之间设置有冷却水腔，冷却水腔置于两处侧边方铁结构之
间，其四边的构造均为金属材质，一旦水温升高，四周的金属材质可以吸收来自冷却水内部的热量，而后通过与空气接触的方式进行换热处理，这样可以提升冷却水的使用效率；
13.2、本实用新型在支撑模板的底部设置有凹型铜块，凹型铜块位于母模仁的底部，在胚料进入到母模仁内部后，热量会迅速传导到下方的凹型铜块上，而凹型铜块则置于冷却水腔中，借助凹型铜块将胚料产的热量快速与冷却水进行交换，这样可以提升模具的冷却成型效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体主视图；
15.图2为本实用新型的冷却水腔结构示意图；
16.图3为本实用新型的下压模板结构示意图。
17.图中：1、支撑模板；2、侧边方铁；3、模具底板；4、下压模板；5、模具面板；6、注塑流孔；7、母模仁；8、导柱；9、导槽；10、公模仁；11、矫正压杆；12、凹型铜块；13、空气风口；14、冷却水腔；15、弹簧压杆；16、循环进水管；17、循环出水管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑用可快速降温的模具装置，包括支撑模板1和下压模板4，下压模板4设置在支撑模板1的上方，且支撑模板1与下压模板4贴合连接，下压模板4的顶部设置有模具面板5，且模具面板5与下压模板4通过螺栓连接，模具面板5的外表面设置有注塑流孔6，支撑模板1底部的两侧均设置有侧边方铁2，起到支撑固定的作用，且侧边方铁2的底部设置有模具底板3，模具底板3和支撑模板1与侧边方铁2通过螺栓连接，支撑模板1的外表面设置有母模仁7，且母模仁7与支撑模板1通过卡槽连接，支撑模板1的四周均设置有导柱8，且导柱8与支撑模板1通过螺钉连接。
20.请参阅图2，侧边方铁2之间设置有冷却水腔14，冷却水腔14置于两处侧边方铁2结构之间，其四边的构造均为金属材质，一旦水温升高，四周的金属材质可以吸收来自冷却水内部的热量，而后通过与空气接触的方式进行换热处理，这样可以提升冷却水的使用效率，冷却水腔14的两侧均设置有弹簧压杆15，且弹簧压杆15延伸至支撑模板1的外表面，支撑模板1的底部设置有凹型铜块12，且凹型铜块12与母模仁7贴合连接，凹型铜块12设置在冷却水腔14的内部，凹型铜块12位于母模仁7的底部，在胚料进入到母模仁7内部后，热量会迅速传导到下方的凹型铜块12上，而凹型铜块12则置于冷却水腔14中，借助凹型铜块12将胚料产的热量快速与冷却水进行交换，这样可以提升模具的冷却成型效率，避免模腔四周的温度较高导致胚料无法冷却的问题出现，支撑模板1的两侧均设置有空气风口13，且凹型铜块12延伸至空气风口13的内部，辅助水冷进行风冷散热，同时方便工作人员获取到当前凹型铜块12的温度数值，模具底板3下方的一侧设置有循环进水管16，且模具底板3下方的另一侧设置有循环出水管17，循环进水管16和循环出水管17贯穿侧边方铁2延伸至冷却水腔14的内侧，且循环进水管16高于循环出水管17，冷却水通过循环进水管16进入到冷却水腔14
中，而当冷却水腔14内部的水温达到指定温度时，会通过另一侧的循环出水管17排出。
21.请参阅图3，下压模板4的外表面设置有公模仁10，且注塑流孔6延伸至公模仁10的外表面，下压模板4的四周均设置有导槽9，且下压模板4的两侧均设置有矫正压杆11，在下压模板4与支撑模板1组合过程中，矫正压杆11会接触到弹簧压杆15，这个过程中矫正压杆11是为了保障两组模板可以精准的贴合，而弹簧压杆15则可以起到一个缓冲作用，避免模板之间出现磨损。
22.工作原理：下压模板4设置在支撑模板1的上方，在支撑模板1底部的两侧均设置有侧边方铁2，而侧边方铁2之间设置有冷却水腔14，冷却水腔14置于两处侧边方铁2结构之间，其四边的构造均为金属材质，一旦水温升高，四周的金属材质可以吸收来自冷却水内部的热量，而后通过与空气接触的方式进行换热处理，这样可以提升冷却水的使用效率，同时在支撑模板1的底部设置有凹型铜块12，凹型铜块12位于母模仁7的底部，在胚料进入到母模仁7内部后，热量会迅速传导到下方的凹型铜块12上，而凹型铜块12则置于冷却水腔14中，借助凹型铜块12将胚料产的热量快速与冷却水进行交换，这样可以提升模具的冷却成型效率，避免模腔四周的温度较高导致胚料无法冷却的问题出现，而冷却水则是通过循环进水管16进入到冷却水腔14中，当冷却水腔14内部的水温达到指定温度时，会通过另一侧的循环出水管17排出。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。