一种注塑机用的快速脱模结构的制作方法

1.本发明涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机用的快速脱模结构。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.在卧式注塑机的使用中，等到凹模内产品冷却定型后，凹模通过伸缩设备与凸模分离，然后通过顶杆将凹模内的产品顶出即可，而有些产品在被顶杆顶出时，会有卡死的情况，从而导致顶杆将凹模的内的产品顶压变形甚至损坏，影响注塑产品的生产效率与质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中产品从凹模中顶出时容易出现卡住而影响脱模效率的问题，而提出的一种注塑机用的快速脱模结构。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种注塑机用的快速脱模结构，包括固定安装在注塑机上的固定板与凸模，还包括：第一伸缩设备，固定安装在所述固定板的外壁上，其中，所述第一伸缩设备的伸缩端固定连接有装置板，所述装置板上通过自动倾倒机构安装有凹模，所述凹模上设有注塑腔；圆形槽，设置在所述注塑腔的内壁，其中，所述圆形槽内设有与其配合的圆形顶板，所述圆形顶板的侧壁固定连接有朝向固定板的推杆，所述圆形槽的内壁设有与推杆配合的圆孔，所述固定板上设有与推杆配合的顶压组件，所述装置板的侧壁设有推杆配合的条形槽。
7.为了带动凹模倾倒出注塑腔内的产品，优选地，所述自动倾倒机构包括固定连接在凹模下端侧壁的固定座，其中，所述固定座上固定连接有转轴，所述转轴转动连接在装置板的下端，所述转轴的轴端固定安装有蜗轮，所述装置板的下端通过支座转动连接有转杆，所述转杆上固定连接有与蜗轮啮合连接的蜗杆；所述转杆上还固定安装有从动齿轮，所述固定板上固定连接有与从动齿轮配合的直齿条。
8.为了将注塑腔内的产品顶出，优选地，所述顶压组件包括固定连接在所述固定板上的弧形板，所述推杆的外壁固定连接有限位板，所述限位板与凹模的外壁之间通过第一弹簧弹性连接。
9.为了对注塑腔内进行吹气脱模，进一步地，所述圆形顶板内设有储气腔，所述圆形顶板的轴端设有多个均匀分布吹气孔，其中，所述储气腔内设有与多个吹气孔连通的斜孔，多个所述吹气孔的内均滑动连接有柱塞，所述柱塞与斜孔的位置相对应，所述吹气孔的内壁固定安装有第二伸缩设备，所述柱塞固定连接在第二伸缩设备的伸缩端。
10.为了自动对储气腔进行供气，更进一步地，所述推杆的末端设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有活塞，其中，所述活塞与滑孔的内壁之间通过第二弹簧弹性连接，所述活塞上固定连接有朝向弧形板的长杆，推杆上固定连接有与滑孔连通的第一吸气管与第一排气管，
所述第一吸气管与第一排气管内均固定安装有单向阀，所述第一排气管的末端延伸至储气腔内。
11.为了带动圆形顶板抖动脱模，更进一步地，所述长杆的末端安装有滑轮，所述弧形板上固定连接有多个均匀分布的弧面凸块。
12.为了带动圆形顶板摆动脱模，更进一步地，所述弧形板上固定连接有多个均匀分布的弧形齿条，所述长杆的末端外壁固定安装有与弧形齿条配合的被动齿轮。
13.为了对凹模进一步的散热，进一步地，所述凹模内固定安装有曲形散热管，所述曲形散热管的一端固定连接有延伸至凹模外壁的进气管，所述装置板与凹模之间设有与曲形散热管另一端连接的吸气组件。
14.为了自动对凹模进行吸气散热，更进一步地，所述吸气组件包括固定安装在所述装置板与凹模外壁之间的伸缩气囊，其中，所述伸缩气囊上固定连接有与其连通的第二吸气管与第二排气管，所述第二吸气管与第二排气管内均安装有单向阀，所述第二吸气管与曲形散热管的一端固定连接并连通。
15.为了使操作更加简单方便，更进一步地，所述第一伸缩设备与第二伸缩设备均为电动伸缩杆。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种注塑机用的快速脱模结构，具备以下有益效果：
17.1、该注塑机用的快速脱模结构，通过直齿条带动从动齿轮与转杆转动，转杆则会带动转轴与凹模顺时针转动，从而使凹模的注塑腔向下倾斜设置，注塑腔内的产品则会受到向下倾倒的力，进而提升产品脱模的效率；
18.2、该注塑机用的快速脱模结构，通过推杆向弧形板方向移动时，储气腔内的压缩空气则会输送到吹气孔，吹气孔则会对注塑腔内进行吹气，从而使产品与注塑腔的内壁产生间隙，产品不易卡在注塑腔内，并且可以对产品进行进一步的降温，即可进一步提升产品脱模的效率；
19.3、该注塑机用的快速脱模结构，通过滑轮经过多个弧面凸块时，长杆会往复抖动，从而带动推杆以及末端的圆形顶板产生抖动，使产品不易卡在注塑腔内，即可提升圆形顶板顶出产品的效率，也就是脱模的效率；
20.4、该注塑机用的快速脱模结构，通过被动齿轮经过多个弧形齿条时，推杆会带动圆形顶板往复转动，圆形顶板则会带动顶压的产品在注塑腔内往复摆动，使产品不易卡在注塑腔内，即可进一步提升产品的脱模效率；
21.5、该注塑机用的快速脱模结构，通过凹模对伸缩气囊进行拉伸，伸缩气囊则会通过第二吸气管对曲形散热管进行吸气，曲形散热管则会通过进气管吸取外界空气，从而对凹模进一步的散热，即可使注塑腔内的产品得到进一步的散热，产品与注塑腔内的间隙则会变大，即可间接性提升产品的脱模效率。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种注塑机用的快速脱模结构的轴测结构示意图一；
23.图2为本发明提出的一种注塑机用的快速脱模结构的轴测结构示意图二；
24.图3为本发明提出的一种注塑机用的快速脱模结构的剖切结构示意图；
25.图4为本发明提出的一种注塑机用的快速脱模结构的图1中a部分放大图；
26.图5为本发明提出的一种注塑机用的快速脱模结构的图3中b部分放大图；
27.图6为本发明提出的一种注塑机用的快速脱模结构的图3中c部分放大图。
28.图中：1、固定板；2、凸模；3、第一伸缩设备；4、凹模；5、注塑腔；6、装置板；7、固定座；8、转轴；9、直齿条；10、蜗轮；11、转杆；12、支座；13、从动齿轮；14、蜗杆；15、圆形槽；16、圆形顶板；17、推杆；18、限位板；19、第一弹簧；20、滑孔；21、长杆；22、活塞；23、第二弹簧；24、第一排气管；25、第一吸气管；26、弧形板；27、滑轮；28、弧面凸块；29、被动齿轮；30、弧形齿条；31、条形槽；32、伸缩气囊；33、曲形散热管；34、进气管；35、第二吸气管；36、第二排气管；37、储气腔；38、吹气孔；39、柱塞；40、第二伸缩设备；41、斜孔；42、圆孔。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.实施例1：
32.参照图1-6，一种注塑机用的快速脱模结构，包括固定安装在注塑机上的固定板1与凸模2，还包括：第一伸缩设备3，固定安装在固定板1的外壁上，其中，第一伸缩设备3的伸缩端固定连接有装置板6，装置板6上通过自动倾倒机构安装有凹模4，凹模4上设有注塑腔5；圆形槽15，设置在注塑腔5的内壁，其中，圆形槽15内设有与其配合的圆形顶板16，圆形顶板16的侧壁固定连接有朝向固定板1的推杆17，圆形槽15的内壁设有与推杆17配合的圆孔42，固定板1上设有与推杆17配合的顶压组件，装置板6的侧壁设有推杆17配合的条形槽31。
33.在需要将凹模4内的产品顶出时，通过第一伸缩设备3带动装置板6与凹模4向着原理凸模2的方向移动，在装置板6与凹模4移动一段距离后，推杆17会受到顶压组件的限制，从而带动圆形顶板16向注塑腔5内顶压，即可将注塑腔5内的产品顶出，与此同时，自动倾倒即可会带动凹模4顺时针转动，从而使凹模4的注塑腔5向下倾斜设置，注塑腔5内的产品则会受到向下倾倒的力，进而提升产品脱模的效率，实际中，凹模4倾斜90
°
时，也就是凹模4的注塑腔5朝下时，产品的脱模效果最好。
34.实施例2：
35.参照图1-图4，与实施例1基本相同，更进一步的是，具体公开了自动倾倒机构的具体实施方案。
36.自动倾倒机构包括固定连接在凹模4下端侧壁的固定座7，其中，固定座7上固定连接有转轴8，转轴8转动连接在装置板6的下端，转轴8的轴端固定安装有蜗轮10，装置板6的下端通过支座12转动连接有转杆11，转杆11上固定连接有与蜗轮10啮合连接的蜗杆14；转杆11上还固定安装有从动齿轮13，固定板1上固定连接有与从动齿轮13配合的直齿条9。
37.在装置板6与凹模4移动一段距离后，从动齿轮13开始与直齿条9接触，从动齿轮13则会带动转杆11转动，转杆11则会带动蜗杆14转动，蜗杆14则会通过蜗轮10带动转轴8转
动，转轴8则会带动凹模4顺时针转动，从而使凹模4的注塑腔5向下倾斜设置，注塑腔5内的产品则会受到向下倾倒的力，进而提升产品脱模的效率。
38.实施例3：
39.参照图1-图3，与实施例1基本相同，更进一步的是，具体公开了顶压组件的具体实施方案。
40.顶压组件包括固定连接在固定板1上的弧形板26，推杆17的外壁固定连接有限位板18，限位板18与凹模4的外壁之间通过第一弹簧19弹性连接，在装置板6与凹模4移动一段距离后，推杆17会受到弧形板26的限制，从而带动圆形顶板16向注塑腔5内顶压，即可将注塑腔5内的产品顶出。
41.实施例4：
42.参照图2、图3、图5以及图6，与实施例1基本相同，更进一步的是，具体增加了对注塑腔5进行吹气脱模的具体实施方案。
43.圆形顶板16内设有储气腔37，圆形顶板16的轴端设有多个均匀分布吹气孔38，其中，储气腔37内设有与多个吹气孔38连通的斜孔41，多个吹气孔38的内均滑动连接有柱塞39，柱塞39与斜孔41的位置相对应，吹气孔38的内壁固定安装有第二伸缩设备40，柱塞39固定连接在第二伸缩设备40的伸缩端；
44.推杆17的末端设有滑孔20，滑孔20内滑动连接有活塞22，其中，活塞22与滑孔20的内壁之间通过第二弹簧23弹性连接，活塞22上固定连接有朝向弧形板26的长杆21，推杆17上固定连接有与滑孔20连通的第一吸气管25与第一排气管24，第一吸气管25与第一排气管24内均固定安装有单向阀，第一排气管24的末端延伸至储气腔37内。
45.在推杆17向弧形板26方向移动时，推杆17还会带动长杆21向弧形板26方向滑动，当圆形顶板16无法将注塑腔5内的产品顶出时，长杆21会在顶压作用下带动活塞22向注塑腔5方向推进，滑孔20内的空气则会被活塞22挤压，于是从第一排气管24输送到储气腔37内，在打开第一伸缩设备3时，同时打开第二伸缩设备40，第二伸缩设备40则会带动柱塞39向远离注塑腔5的方向移动，当柱塞39完全脱离斜孔41时，储气腔37内的压缩空气则会输送到吹气孔38，吹气孔38则会对注塑腔5内进行吹气，从而使产品与注塑腔5的内壁产生间隙，进而使产品不易卡在注塑腔5内，并且可以对产品进行进一步的降温，即可进一步提升产品脱模的效率，在凹模4复位时，第二弹簧23则会带动长杆21滑动复位，而滑孔20会通过第一吸气管25吸取外界空气。
46.长杆21的末端安装有滑轮27，弧形板26上固定连接有多个均匀分布的弧面凸块28，在装置板6带动凹模4转动倾斜时，长杆21末端的滑轮27会在弧形板26的表面滑动，当滑轮27顶压到弧面凸块28时，长杆21向注塑腔5方向移动，当滑轮27越过弧面凸块28的表面时，长杆21则会在第一弹簧19与第二弹簧23的作用下复位，于是在滑轮27经过多个弧面凸块28时，长杆21会往复抖动，使产品不易卡在注塑腔5内，从而带动推杆17以及末端的圆形顶板16产生抖动，即可提升圆形顶板16顶出产品的效率，也就是脱模的效率。
47.弧形板26上固定连接有多个均匀分布的弧形齿条30，长杆21的末端外壁固定安装有与弧形齿条30配合的被动齿轮29，在滑轮27在弧形板26上滑动时，滑轮27会带动长杆21间接性依次掠过多个弧形齿条30，长杆21则会带动被动齿轮29间接性依次滑过多个弧形齿条30，被动齿轮29则会间接性带动长杆21转动，并且在被动齿轮29越过弧形齿条30时，第一
弹簧19又会带动长杆21与推杆17反转复位，于是在多个弧形齿条30的作用下，推杆17会带动圆形顶板16往复转动，圆形顶板16则会带动顶压的产品在注塑腔5内往复摆动，使产品不易卡在注塑腔5内，即可进一步提升产品的脱模效率。
48.第一伸缩设备3与第二伸缩设备40均为电动伸缩杆，使整个装置的操作更加的简单方便。
49.实施例5：
50.参照图1-图3，与实施例1基本相同，更进一步的是，具体增加了对凹模4进行进一步散热的具体实施方案。
51.凹模4内固定安装有曲形散热管33，曲形散热管33的一端固定连接有延伸至凹模4外壁的进气管34，装置板6与凹模4之间设有与曲形散热管33另一端连接的吸气组件，吸气组件包括固定安装在装置板6与凹模4外壁之间的伸缩气囊32，其中，伸缩气囊32上固定连接有与其连通的第二吸气管35与第二排气管36，第二吸气管35与第二排气管36内均安装有单向阀，第二吸气管35与曲形散热管33的一端固定连接并连通；
52.在凹模4向下转动倾斜时，凹模4会拉伸伸缩气囊32，伸缩气囊32则会通过第二吸气管35对曲形散热管33进行吸气，曲形散热管33则会通过进气管34吸取外界空气，从而对凹模4进一步的散热，即可使注塑腔5内的产品得到进一步的散热，产品与注塑腔5内的间隙则会变大，即可间接性提升产品的脱模效率，在凹模4复位时，凹模4会对伸缩气囊32进行挤压，伸缩气囊32则会将吸取的热空气从第二排气管36排出。
53.本注塑机用的快速脱模结构，在需要将凹模4内的产品顶出时，通过第一伸缩设备3带动装置板6与凹模4向着原理凸模2的方向移动，在装置板6与凹模4移动一段距离后，推杆17会受到弧形板26的限制，从而带动圆形顶板16向注塑腔5内顶压，即可将注塑腔5内的产品顶出，与此同时，从动齿轮13开始与直齿条9接触，从动齿轮13则会带动转杆11转动，转杆11则会带动蜗杆14转动，蜗杆14则会通过蜗轮10带动转轴8转动，转轴8则会带动凹模4顺时针转动，从而使凹模4的注塑腔5向下倾斜设置，注塑腔5内的产品则会受到向下倾倒的力，进而提升产品脱模的效率，在脱模结束后，通过第一伸缩设备3带动凹模4反向滑动复位，推杆17则会在第一弹簧19的作用下带动圆形顶板16复位到圆形槽15内，凹模4也会在直齿条9的作用下反转复位，最终会再次与凸模2抵紧配合。
54.而在推杆17向弧形板26方向移动时，推杆17还会带动长杆21向弧形板26方向滑动，当圆形顶板16无法将注塑腔5内的产品顶出时，长杆21会在顶压作用下带动活塞22向注塑腔5方向推进，滑孔20内的空气则会被活塞22挤压，于是从第一排气管24输送到储气腔37内，在打开第一伸缩设备3时，同时打开第二伸缩设备40，第二伸缩设备40则会带动柱塞39向远离注塑腔5的方向移动，当柱塞39完全脱离斜孔41时，储气腔37内的压缩空气则会输送到吹气孔38，吹气孔38则会对注塑腔5内进行吹气，从而使产品与注塑腔5的内壁产生间隙，产品不易卡在注塑腔5内，并且可以对产品进行进一步的降温，即可进一步提升产品脱模的效率，在凹模4复位时，第二弹簧23则会带动长杆21滑动复位，而滑孔20会通过第一吸气管25吸取外界空气。
55.在凹模4向下转动倾斜时，凹模4会拉伸伸缩气囊32，伸缩气囊32则会通过第二吸气管35对曲形散热管33进行吸气，曲形散热管33则会通过进气管34吸取外界空气，从而对凹模4进一步的散热，即可使注塑腔5内的产品得到进一步的散热，产品与注塑腔5内的间隙
则会变大，即可间接性提升产品的脱模效率，在凹模4复位时，凹模4会对伸缩气囊32进行挤压，伸缩气囊32则会将吸取的热空气从第二排气管36排出。
56.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。