一种高分子海绵立式搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及海绵加工领域，更具体地说，涉及一种高分子海绵立式搅拌机。


背景技术：

2.海绵，是一种多孔材料，具有良好的吸水性，常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成，另外，也有由海绵动物制成的天然海绵，大多数海绵是通过将发泡竖直、发泡助剂和粘合剂等按照一定比例混合，然后通过发泡加工制得，所以在制作海绵的过程中，搅拌机是必不可少的设备之一。
3.申请号为202022815190.6的专利申请涉及一种海绵立式搅拌机，其具有出料效率高和成本低的特点，但是该搅拌机在对海绵原料进行搅拌时，由于搅拌杆设置稀疏，导致搅拌面积较小，所以会发生搅拌不均的现象，同时出料口出料量较大，容易发生将出料口堵塞的现象，不利于使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高分子海绵立式搅拌机，它设置有的搅拌杆横向转动对海绵原料进行搅拌，搅拌杆表面的搅拌叶片竖向转动对海绵原料进行搅拌，两者增加搅拌面积，从而保证将全部的海绵原料混合搅拌均匀，从而得到较好质量的海绵，同时该出料口设置有绞龙，绞龙通过气缸带动卡块与卡槽卡接，从而被电机控制进行出料，具有保证出料量恒定，以及保证出料口不被海绵原料堵塞的作用，操作简单，利于使用。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种高分子海绵立式搅拌机，包括搅拌机本体，所述搅拌机本体的上端中间部位设置有电机，所述电机的下端设置有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面滑动套接有套筒，所述套筒的表面连接有搅拌叶片，所述搅拌机本体的出料口处设置有圆形杆，所述圆形杆的外表面固定套接有绞龙，所述圆形杆的外表面固定连接有支撑卡杆，所述转动杆的下端外表面设置有环形卡槽，所述支撑卡杆的上端与环形卡槽卡接，所述圆形杆的内部设置有气缸，所述气缸的上端设置有气缸杆，所述气缸杆的上端对称连接有卡块，所述转动杆的内部设置有卡槽，所述卡块与卡槽卡接，该高分子海绵立式搅拌机设置有的搅拌杆横向转动对海绵原料进行搅拌，搅拌杆表面的搅拌叶片竖向转动对海绵原料进行搅拌，两者增加搅拌面积，从而保证将全部的海绵原料混合搅拌均匀，从而得到较好质量的海绵，同时该出料口设置有绞龙，绞龙通过气缸带动卡块与卡槽卡接，从而被电机控制进行出料，具有保证出料量恒定，以及保证出料口不被海绵原料堵塞的作用，操作简单，利于使用。
7.进一步的，所述套筒的内部设置有滚珠，所述转动杆的表面设置有滚槽，所述滚珠与滚槽滚动连接，通过滚珠的设置，具有减小套筒与搅拌杆之间接触面积和摩擦力的作用，使得套筒能够顺畅的在搅拌杆表面带动搅拌叶片转动。
8.进一步的，所述套筒的左右两端均设置有密封圈，密封圈具有良好的密封作用，可以将套筒与搅拌杆之间的缝隙密封，防止海绵原料渗入缝隙内部。
9.进一步的，所述气缸杆与转动杆滑动连接，通过将气缸杆设置与转动杆滑动连接，使得气缸杆能够在转动杆内部上下移动，同时气缸杆不妨碍转动杆转动。
10.进一步的，所述卡块和卡槽均设置为方形，通过方形卡块与卡槽的设置，使得卡块与卡槽卡接时，转动杆能够带动圆形杆以及绞龙转动，从而进行出料。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案设置有的搅拌杆横向转动对海绵原料进行搅拌，搅拌杆表面的搅拌叶片竖向转动对海绵原料进行搅拌，两者增加搅拌面积，从而保证将全部的海绵原料混合搅拌均匀，从而得到较好质量的海绵，同时该出料口设置有绞龙，绞龙通过气缸带动卡块与卡槽卡接，从而被电机控制进行出料，具有保证出料量恒定，以及保证出料口不被海绵原料堵塞的作用，操作简单，利于使用。
13.(2)套筒的内部设置有滚珠，转动杆的表面设置有滚槽，滚珠与滚槽滚动连接，通过滚珠的设置，具有减小套筒与搅拌杆之间接触面积和摩擦力的作用，使得套筒能够顺畅的在搅拌杆表面带动搅拌叶片转动。
14.(3)套筒的左右两端均设置有密封圈，密封圈具有良好的密封作用，可以将套筒与搅拌杆之间的缝隙密封，防止海绵原料渗入缝隙内部。
15.(4)气缸杆与转动杆滑动连接，通过将气缸杆设置与转动杆滑动连接，使得气缸杆能够在转动杆内部上下移动，同时气缸杆不妨碍转动杆转动。
16.(5)卡块和卡槽均设置为方形，通过方形卡块与卡槽的设置，使得卡块与卡槽卡接时，转动杆能够带动圆形杆以及绞龙转动，从而进行出料。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的搅拌叶片示意图；
19.图3为本实用新型的气缸杆与转动杆滑动连接示意图；
20.图4为图2的a处放大图。
21.图中标号说明：
22.1搅拌机本体、2电机、3转动杆、4搅拌杆、5套筒、6滚珠、7滚槽、8 密封圈、9搅拌叶片、10圆形杆、11绞龙、12支撑卡杆、13环形卡槽、14 气缸、15气缸杆、16卡块、17卡槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，一种高分子海绵立式搅拌机，包括搅拌机本体1，请参阅图1-4，搅拌机本体1的上端中间部位设置有电机2，电机2的下端设置有转动杆3，转动杆3的外表面固定连接有搅拌杆4，搅拌杆4的外表面滑动套接有套筒5，套筒5的表面连接有搅拌叶片9，搅拌
叶片9设置为波浪形，通过波浪形搅拌叶片9的设置，具有增加搅拌叶片9的搅拌面积的作用，从而保证搅拌叶片9能够将搅拌机本体1的内部所有的海绵原料，混合搅拌均匀，通过搅拌叶片9通过套筒5滑动套接在搅拌杆4的外表面，所以搅拌叶片9 在被搅拌杆4带动横向转动时，其自身能够竖向转动，对海绵原料进行混合搅拌，搅拌机本体1的出料口处设置有圆形杆10，圆形杆10的外表面固定套接有绞龙11，绞龙11具有将混合搅拌完成的海绵运料从搅拌机本体1内部运出的作用，圆形杆10的外表面固定连接有支撑卡杆12，支撑卡杆12具有对圆形杆10和绞龙11进行支撑的作用，且在不需要出料时，支撑卡杆12不会妨碍转动杆3转动，转动杆3的下端外表面设置有环形卡槽13，支撑卡杆12 的上端与环形卡槽13卡接，圆形杆10的内部设置有气缸14，气缸14具有带动卡块16上下移动，从而将卡块16与卡槽17卡接，或者脱离卡槽17的作用，气缸14的上端设置有气缸杆15，气缸杆15的上端对称连接有卡块16，转动杆3的内部设置有卡槽17，卡块16与卡槽17卡接，当卡块16与卡槽 17卡接时，转动杆3能够带动圆形杆10和绞龙11转动进行出料，当卡块16 脱离卡槽17时，转动杆3不能带动圆形杆10和绞龙11转动，不能进行出料。
25.请参阅图4，套筒5的内部设置有滚珠6，转动杆3的表面设置有滚槽7，滚珠6与滚槽7滚动连接，通过滚珠6的设置，具有减小套筒5与搅拌杆4 之间接触面积和摩擦力的作用，使得套筒5能够顺畅的在搅拌杆4表面带动搅拌叶片9转动，套筒5的左右两端均设置有密封圈8，密封圈8采用的材质为橡胶，橡胶具有良好的弹性和密封性，通过橡胶密封圈8的设置，具有将套筒5与搅拌杆4之间的缝隙密封，防止海绵原料渗入缝隙内部的作用。
26.请参阅图3，气缸杆15与转动杆3滑动连接，通过将气缸杆15设置与转动杆3滑动连接，使得气缸杆15能够在转动杆3内部上下移动，同时气缸杆 15不会妨碍转动杆3转动，卡块16和卡槽17均设置为方形，通过方形卡块 16与卡槽17的设置，使得卡块16与卡槽17卡接时，转动杆3能够带动圆形杆10以及绞龙11转动，从而进行出料。
27.该高分子海绵立式搅拌机在使用时，将海绵原料从搅拌机本体1的进料口投入，然后打开电机2，电机2通过转动杆3带动搅拌杆4横向转动，搅拌杆4带动搅拌叶片9横向转动，由于搅拌叶片9通过套筒5与搅拌杆4滑动套接，且套筒5的内部设置有多个滚珠6，所以搅拌叶片9能够竖向转动，从而对海绵原料进行搅拌，又搅拌叶片9设置为波浪形，具有增加搅拌面积，加快搅拌速度的作用，同时能够保证海绵原料被全面搅拌，且被搅拌均匀，将海绵原料混合搅拌均匀后，需要出料时，打开气缸14，气缸14通过气缸杆 15带动卡块16向上移动，直至将卡块16移动至与转动杆3设置有的卡槽17 卡接，此时通过方形卡块16与方形卡槽17的卡接，使得转动杆3能够带动圆形杆10和绞龙11旋转，绞龙11旋转将物料均匀运出，防止发生一次性出料过多，导致出料口被堵塞的现象，操作简单，利于使用。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。