一种发泡硫化机的制作方法

1.本技术涉及硫化设备技术领域，尤其涉及一种发泡硫化机。


背景技术：

2.发泡硫化机主要用于橡塑产品的发泡硫化成型，传统市场上的发泡硫化机，采用单层热板热压，每次热压完成后，需要先将成型的橡胶板从热压板上取下，然后将原材料放置在热压板上，再次进行热压，以此循环进行，然而放入原材料和取出成型的橡胶板的过程中，不仅耗费时间，降低工作效率，并且存在烫伤和压伤的风险。
3.综上所述，现有技术中至少存在以下技术问题：向热压板上放入原材料和取出成型的橡胶板的过程中耗费时间，降低工作效率，并具有烫伤和压伤的风险。


技术实现要素：

4.本技术提供一种发泡硫化机，用于解决现有技术中向热压板上放入原材料和取出成型的橡胶板的过程中耗费时间，降低工作效率，并具有烫伤和压伤的风险的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本技术的实施例提出如下技术方案：一种发泡硫化机，包括液压机、工作台板、下热压板、上热压板和传送板；所述下热压板位于所述上热压板下方，所述下热压板与所述工作台板的上表面固定连接，所述下热压板的上表面与所述工作台板的上表面位于同一水平面上，所述传送板从所述上热压板和所述下热压板之间水平穿过，所述传送板与所述下热压板的上表面滑动连接，所述上热压板与所述下热压板平行，所述液压机与所述上热压板传动连接，所述液压用于驱动所述上热压板沿竖直方向运动。
6.一些实施方式中，所述传送板为薄壁不锈钢板，所述传送板的厚度介于02毫米至0.3毫米之间。
7.一些实施方式中，所述液压机包括顶板和液压缸，所述顶板与所述工作台板固定连接，所述顶板位于所述上热压板的上方，所述液压缸的缸体与所述顶板的上表面固定连接，所述液压缸竖直设置，所述液压缸的活塞杆竖直朝下，所述液压缸的活塞杆的下端与所述上热压板固定连接。
8.一些实施方式中，所述发泡硫化机还包括传送驱动装置和传动组件，所述传送板为环形，所述传送板与所述传动组件连接，所述传送驱动装置与所述传动组件连接，所述传送驱动装置通过所述传动组件驱动所述传送板从所述上热压板和所述下热压板之间穿过。
9.一些实施方式中，所述传动组件包括第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊和第四传动辊，所述第一传动辊、所述第二传动辊、所述第三传动辊、所述第四传动辊分别与所述工作台板转动连接，所述第一传动辊、所述第二传动辊、所述第三传动辊、所述第四传动辊平行，所述第一传动辊、所述第二传动辊位于同一水平面上，所述第三传动辊和所述第四传动辊位于同一水平面上，所述第一传动辊和所述第三传动辊位于同一竖直平面上，所述第二传动辊和所述第四传动辊位于同一竖直平面上，所述传送板依次缠绕在所述第一传动
辊、所述第二传动辊、所述第三传动辊、所述第四传动辊上，所述传送驱动装置与所述第四传动辊连接，所述传送驱动装置用于驱动所述第四传动辊旋转，所述第一传动辊位于所述第四传动辊上方，所述第二传动辊位于所述第三传动辊上方，所述第一传动辊位于所述工作台板左侧，所述第二传动辊位于所述工作台板右侧，所述第三传动辊位于所述工作台板右侧，所述第四传动辊位于所述工作台板左侧。
10.一些实施方式中，所述传送驱动装置包括传送电机，所述传送电机的外壳与所述工作台板固定连接，所述传送电机的输出轴与所述第四传动辊的中心轴固定连接。
11.一些实施方式中，所述第四传动辊的外侧面上设有外齿条，所述外齿条与所述第四传动辊的中心轴线平行，所述外齿条绕所述第四传动辊的中心轴线等间距圆周阵列分布，所述传送板的内侧面设有内齿条，所述内齿条与所述第四传动辊的中心轴线平行，所述内齿条和所述外齿条啮合。
12.一些实施方式中，上热压板的左端固定连接有左气压缸，所述左气压缸竖直设置，所述左气压缸的活塞杆上固定连接有左挡板，所述左挡板位于所述左气压缸的下方，所述左挡板与所述上热压板的左侧面沿竖直方向滑动连接，所述左气压缸的缸体与所述上热压板固定连接；上热压板的右端固定连接有右气压缸，所述右气压缸竖直设置，所述右气压缸的活塞杆上固定连接有右挡板，所述右挡板位于所述右气压缸的下方，所述右挡板与所述上热压板的右侧面沿竖直方向滑动连接，所述右气压缸的缸体与所述上热压板固定连接；所述工作台板上方设有堆放区，所述堆放区位于所述上热压板的右侧，所述堆放区位于所述传送板的上方，所述传送板的上表面从所述上热压板的右侧向所述上热压板的左侧运动。
13.一些实施方式中，所述工作台板上固定连接有前导向板和后导向板，所述前导向板和所述后导向板位于所述工作台板的上方，所述前导向板位于所述上热压板的前方，所述后导向板位于所述上热压板的后方，所述上热压板与所述前导向板靠近所述后导向板的一面沿竖直方向滑动连接，所述上热压板与所述后导向板靠近所述前导向板的一面沿竖直方向滑动连接，所述前导向板的顶边朝远离所述上热压板的方向向上倾斜，所述后导向板的顶边朝远离所述上热压板的方向向上倾斜。
14.一些实施方式中，所述工作台板上固定连接有导热装置，所述导热装置包括导热块，所述导热块位于所述上热压板的左侧，所述导热块位的顶面比所述工作台板的顶面高0.2毫米至0.5毫米，所述传送板的内侧面与所述导热块的顶面滑动连接，所述导热块为中空结构，所述导热块内部具有冷却液，所述导热块上连接有进液管和出液管，所述进液管和所述出液管分别与液泵连接；和/或，所述传送板的左侧设有收集板，所述收集板倾斜设置，所述收集板的上端与所述传送板对应所述第一传动辊的位置的外侧面相切。
15.本技术具有如下有益效果：本技术提供的发泡硫化机，在工作过程中，将原材料堆放在传送板上，推拉传送板将原材料送入到上热压板和下热压板之间，下热压板将热量传导给传送板，液压机带动上热压板向下运动挤压原材料，对原材料进行热压成型，原材料热压成型后，液压机带动上热压板与下热压板分离，再次推拉传送板，将成型后的橡胶从上热压板和下热压板之间取出。
解决了现有技术中向热压板上放入原材料和取出成型的橡胶板的过程中耗费时间，降低工作效率，并具有烫伤和压伤的风险的技术问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本技术实施例中发泡硫化机的结构示意图；图2是图1中a处的局部放大图；图3是图1中b处的局部放大图；图4是沿图1中c-c线的剖视图。
18.附图标记：101、工作台板；102、下热压板；103、上热压板；104、传送板；105、顶板；106、液压缸；107、第一传动辊；108、第二传动辊；109、第三传动辊；110、第四传动辊；111、传送电机；112、外齿条；113、内齿条；114、左气压缸；115、左挡板；116、右气压缸；117、右挡板；118、堆放区；119、前导向板；120、后导向板；121、导热装置；122、导热块；123、冷却液；124、进液管；125、出液管；126、收集板；127、原材料；128、橡胶。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述，本技术的实施方式部分使用的术语仅用于对本技术的具体实施例进行解释，而非旨在限定本技术。
20.需要说明的是，在本技术实施例的描述中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
21.应当理解的是，可以在本技术中使用的诸如“包括”以及“可以包括”之类的表述表示所公开的功能、操作或构成要素的存在性，并且并不限制一个或多个附加功能、操作和构成要素。
22.在本公开中，诸如“包括”和/或“具有”之类的术语可解释为表示特定特性、数目、操作、构成要素、组件或它们的组合，但是不可解释为将一个或多个其它特性、数目、操作、构成要素、组件或它们的组合的存在性或添加可能性排除在外。
23.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
24.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，其可
以根据结构所放置的方位的变化而相应地发生变化，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
25.本文中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。本文中，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征直接与第二特征接触，或第一特征间接与第二特征通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.在本说明书的描述中，参考术语“上述实施例”、“一些实施例”、“上述实施方式”、“一些实施方式”、“可能的实施例”或“可能的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
28.需要说明的是，本文提供的坐标系xyz中，x轴正向代表右方，x轴的反向代表左方，y轴的正向代表前方，y轴的反向代表后方，z轴的正向代表上方，z轴的反向代表下方。
29.如图1至图4所示，在本技术的实施例中，提供一种发泡硫化机，包括液压机、工作台板101、下热压板102、上热压板103和传送板104；下热压板102位于上热压板103下方，下热压板102与工作台板101的上表面固定连接，下热压板102的上表面与工作台板101的上表面位于同一水平面上，传送板104从上热压板103和下热压板102之间水平穿过，传送板104与下热压板102的上表面滑动连接，上热压板103与下热压板102平行，液压机与上热压板103传动连接，液压用于驱动上热压板103沿竖直方向运动。
30.本实施例提供的发泡硫化机，在工作过程中，将原材料127堆放在传送板104上，推拉传送板104将原材料127送入到上热压板103和下热压板102之间，下热压板102将热量传导给传送板104，液压机带动上热压板103向下运动挤压原材料127，对原材料127进行热压成型，原材料127热压成型后，液压机带动上热压板103与下热压板102分离，再次推拉传送板104，将成型后的橡胶128从上热压板103和下热压板102之间取出。解决了现有技术中向热压板上放入原材料127和取出成型的橡胶128板的过程中耗费时间，降低工作效率，并具有烫伤和压伤的风险的技术问题。
31.一些实施方式中，传送板104为薄壁不锈钢板，传送板104的厚度介于02毫米至0.3毫米之间。
32.通过本实施例的上述实施方式，薄壁不锈钢板导热性好，易于弯曲并具有弹性，下热压板102能够更快的对处于下热压板102上方的传送板104进行加热。
33.一些实施方式中，液压机包括顶板105和液压缸106，顶板105与工作台板101固定
连接，顶板105位于上热压板103的上方，液压缸106的缸体与顶板105的上表面固定连接，液压缸106竖直设置，液压缸106的活塞杆竖直朝下，液压缸106的活塞杆的下端与上热压板103固定连接。
34.一些实施方式中，发泡硫化机还包括传送驱动装置和传动组件，传送板104为环形，传送板104与传动组件连接，传送驱动装置与传动组件连接，传送驱动装置通过传动组件驱动传送板104从上热压板103和下热压板102之间穿过。
35.通过本实施例的上述实施方式，在工作过程中，将原材料127堆放在传送板104上，传送驱动装置推拉传送板104将原材料127送入到上热压板103和下热压板102之间，下热压板102将热量传导给传送板104，液压机带动上热压板103向下运动挤压原材料127，对原材料127进行热压成型，原材料127热压成型后，液压机带动上热压板103与下热压板102分离，传送驱动装置再次推拉传送板104，将成型后的橡胶128从上热压板103和下热压板102之间取出。解决了现有技术中向热压板上放入原材料127和取出成型的橡胶128板的过程中耗费时间，降低工作效率，并具有烫伤和压伤的风险的技术问题。通过传送驱动装置和传动组件实现传送板104的自动传送，提高工作效率和安全性。
36.一些实施方式中，传动组件包括第一传动辊107、第二传动辊108、第三传动辊109和第四传动辊110，第一传动辊107、第二传动辊108、第三传动辊109、第四传动辊110分别与工作台板101转动连接，第一传动辊107、第二传动辊108、第三传动辊109、第四传动辊110平行，第一传动辊107、第二传动辊108位于同一水平面上，第三传动辊109和第四传动辊110位于同一水平面上，第一传动辊107和第三传动辊109位于同一竖直平面上，第二传动辊108和第四传动辊110位于同一竖直平面上，传送板104依次缠绕在第一传动辊107、第二传动辊108、第三传动辊109、第四传动辊110上，传送驱动装置与第四传动辊110连接，传送驱动装置用于驱动第四传动辊110旋转，第一传动辊107位于第四传动辊110上方，第二传动辊108位于第三传动辊109上方，第一传动辊107位于工作台板101左侧，第二传动辊108位于工作台板101右侧，第三传动辊109位于工作台板101右侧，第四传动辊110位于工作台板101左侧。
37.一些实施方式中，传送驱动装置包括传送电机111，传送电机111的外壳与工作台板101固定连接，传送电机111的输出轴与第四传动辊110的中心轴固定连接。
38.一些实施方式中，第四传动辊110的外侧面上设有外齿条112，外齿条112与第四传动辊110的中心轴线平行，外齿条112绕第四传动辊110的中心轴线等间距圆周阵列分布，传送板104的内侧面设有内齿条113，内齿条113与第四传动辊110的中心轴线平行，内齿条113和外齿条112啮合。
39.通过上述实施方式，内齿条113和外齿条112啮合，能够避免第四传动辊110与传送板104内侧面打滑，提高传动效率，也可以将第四传动辊110的外侧面和传送板104的内侧面设置为粗糙面，增大传送板104内侧面与第四传动辊110外侧面之间的摩擦力。
40.一些实施方式中，上热压板103的左端固定连接有左气压缸114，左气压缸114竖直设置，左气压缸114的活塞杆上固定连接有左挡板115，左挡板115位于左气压缸114的下方，左挡板115与上热压板103的左侧面沿竖直方向滑动连接，左气压缸114的缸体与上热压板103固定连接；上热压板103的右端固定连接有右气压缸116，右气压缸116竖直设置，右气压缸
116的活塞杆上固定连接有右挡板117，右挡板117位于右气压缸116的下方，右挡板117与上热压板103的右侧面沿竖直方向滑动连接，右气压缸116的缸体与上热压板103固定连接；工作台板101上方设有堆放区118，堆放区118位于上热压板103的右侧，堆放区118位于传送板104的上方，传送板104的上表面从上热压板103的右侧向上热压板103的左侧运动。
41.通过本实施例的上述实施方式，首先，液压机带动上热压板103上升，左气缸带动左挡板115下降，传送电机111带动传送板104移动，将堆放在传送板104上的原材料127从上热压板103的右侧带入到上热压板103和下热压板102之间，在左侧挡板的阻挡下，可以避免原材料127穿过上热压板103和下热压板102之间的区域，并且能够对原材料127进行汇集，使原材料127充满上热压板103和下热压板102之间的区域，然后液压机带动上热压板103向下运动对下方的原材料127进行热压成型，左气压缸114带动左挡板115上升，右气压缸116带动右挡板117下降，传送电机111带动传送板104移动，将成型后的橡胶128从上热压板103和下热压板102之间的区域移出，同时右挡板117遮挡原材料127避免原材料127跟随橡胶128移动。
42.一些实施方式中，工作台板101上固定连接有前导向板119和后导向板120，前导向板119和后导向板120位于工作台板101的上方，前导向板119位于上热压板103的前方，后导向板120位于上热压板103的后方，上热压板103与前导向板119靠近后导向板120的一面沿竖直方向滑动连接，上热压板103与后导向板120靠近前导向板119的一面沿竖直方向滑动连接，前导向板119的顶边朝远离上热压板103的方向向上倾斜，后导向板120的顶边朝远离上热压板103的方向向上倾斜。
43.通过本实施例的上述实施方式，前导向板119和后导向板120能够对原材料127的传送进行导向，结合左挡板115、上热压板103和传送板104，在上热压板103和下热压板102之间的区域形成开口朝右的腔体，便于原材料127传送进入并填充上热压板103和下热压板102之间的区域，并且能够在热压过程中，原材料127从上热压板103的四周挤出。
44.一些实施方式中，工作台板101上固定连接有导热装置121，导热装置121包括导热块122，导热块122位于上热压板103的左侧，导热块122位的顶面比工作台板101的顶面高0.2毫米至0.5毫米，传送板104的内侧面与导热块122的顶面滑动连接，导热块122为中空结构，导热块122内部具有冷却液123，导热块122上连接有进液管124和出液管125，进液管124和出液管125分别与液泵连接；和/或，传送板104的左侧设有收集板126，收集板126倾斜设置，收集板126的上端与传送板104对应第一传动辊107的位置的外侧面相切。
45.通过本实施例的上述实施方式，导热装置121用于吸收热压成型后的橡胶128下表面的热量，便于橡胶128与传送板104之间分离，并降低传送板104的温度，降低烫伤的风险。
46.以上实施例仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本技术的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。