一种加弹机的罗拉机构的制作方法

1.本发明属于纱线制造设备技术领域，涉及一种加弹机的罗拉机构。


背景技术：

2.加弹机是一种将原丝进行加弹变形处理的设备，加弹机通过将原丝从筒子中引出后直接进行拉伸变形处理，最后直接卷绕成筒子。
3.加弹机主要包括喂丝罗拉、变形热箱、假捻器、冷却板、定形热箱和卷绕装置等，喂丝罗拉的作用是实现纤维丝线的传动，丝线通过辊轴或导丝盘等结构在加弹机内进行传输移动，在加弹的过程中，由于各个段落的纱线的张紧度不同，有时会出现丝线缠丝结块或者再罗拉上打滑的现象，导致加弹机无法正常操作的情况出现，现有的加弹机不能有效的解决这一问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加弹机的罗拉机构，可以调整纱线的喂入和引出的参数，使纱线在罗拉上不会打滑。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种加弹机的罗拉机构，包括竖直设置的机架竖板、转动连接在机架竖板上的罗拉、设置在罗拉下方的牵引组件、设置在罗拉上方的喂入组件，其特征在于，纱线从喂入组件进入，绕过罗拉若干圈后由牵引组件拉出，所述喂入组件包括两个平行设置且一侧与机架竖板焊接固定的安装板、平移块、两个夹纱轮片、夹纱弹簧、螺杆、挡块、锁紧螺母和平移气缸，安装板上开有水平设置的条形滑孔，条形滑孔内滑动设有滑块，左右两个滑块之间通过滑动轴连接，平移块上开有供滑动轴穿过的滑孔，平移气缸固定在其中一个安装板外侧，平移气缸的伸缩杆穿过安装板与平移块连接，螺杆水平焊接固定在平移块上，两个夹纱轮片转动套在螺杆上，螺杆内端固定套有抵住内侧的夹纱轮片的限位块，挡块套在螺杆外端，夹纱弹簧套在螺杆上且一端抵靠在外侧的夹纱轮片上，夹纱弹簧另一端与挡块相抵靠，锁紧螺母螺纹连接在螺杆外端且与挡块相抵靠，机架竖板背面固定有推拉气缸，推拉气缸的伸缩杆固定有平移方板，滑块上连接有贯穿机架竖板的推拉杆，推拉杆端部连接在平移方板上；
6.所述牵引组件包括转动连接在机架竖板上的牵引辊、牵引电机、从动辊、调节杆、调节齿，牵引辊与从动辊平行设置，牵引电机固定在机架竖板背面且与牵引辊动力连接，机架竖板上开有方孔和调节孔，方孔内滑动设有调节块，从动辊转动连接在调节块上，调节杆螺纹连接在机架竖板上，调节杆一端位于方孔内与调节块转动连接，调节杆另一端位于调节孔内与调节齿固定连接。
7.纱线从两个夹纱轮片之间穿过，平移气缸用于调整平移块及夹纱轮片的左右位置，推拉气缸用于调整平移块及夹纱轮片的前后位置，锁紧螺母用于调整夹纱弹簧对夹纱轮片的挤压力，改变夹纱轮片对纱线的夹紧力度。纱线在罗拉上缠绕2-3圈后从牵引辊和从动辊之间穿出，手动转动调节齿，调节杆与机架竖板螺纹配合，所以会推着调节块在方孔内
滑动，使调节块及从动辊靠近或远离牵引辊，从而改变从动辊与牵引辊之间的间隙，夹持纱线的力度也随着改变，该调整属于微调，调整幅度较小。
8.进一步的，每个安装板上开有一上一下两个条形滑孔。
9.进一步的，机架竖板背面固定有导向块，导向块上开有供推拉杆穿过的且与推拉杆配合的导向孔。
10.进一步的，牵引辊和从动辊均为胶辊。
11.进一步的，所述罗拉为不锈钢辊。
12.进一步的，所述平移块底部具有凸出的过线板，过线板上开有过线孔。
13.与现有技术相比，本加弹机的罗拉机构具有以下优点：
14.1.具有喂入组件，通过调整平移块的位置，可以调整纱线的喂入角度，通过调整锁紧螺母，可以调整两个夹纱轮片夹持纱线的力度，控制纱线的张力。
15.2.具有牵引组件，调整牵引电机的转速，可以改变牵引的速度，调整从动辊的位置，改变牵引辊与从动辊对纱线的加持力，从而改变纱线牵引出的张力。
16.3.单锭单控，各锭位相互一致又可独立操作,防止纱线在罗拉上打滑。
附图说明
17.图1是本加弹机的罗拉机构的正面结构示意图。
18.图2是本加弹机的罗拉机构的侧面结构示意图。
19.图3是牵引组件的结构示意图。
20.图中，1、机架竖板；2、罗拉；3、安装板；4、平移块；5、夹纱轮片；6、夹纱弹簧；7、螺杆；8、挡块；9、锁紧螺母；10、平移气缸；11、条形滑孔；12、滑块；13、滑动轴；14、限位块；15、推拉气缸；16、平移方板；17、导向块；18、过线板；19、过线孔；20、牵引辊；21、牵引电机；22、从动辊；23、调节杆；24、调节齿；25、方孔；26、调节孔；27、调节块。
具体实施方式
21.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
22.如图1-3所示，本加弹机的罗拉机构包括竖直设置的机架竖板1、转动连接在机架竖板1上的罗拉2、设置在罗拉2下方的牵引组件、设置在罗拉2上方的喂入组件。
23.纱线从喂入组件进入，绕过罗拉2若干圈后由牵引组件拉出。所述喂入组件包括两个平行设置且一侧与机架竖板1焊接固定的安装板3、平移块4、两个夹纱轮片5、夹纱弹簧6、螺杆7、挡块8、锁紧螺母9和平移气缸10，安装板3上开有水平设置的条形滑孔11，每个安装板3上开有一上一下两个条形滑孔11。条形滑孔11内滑动设有滑块12，左右两个滑块12之间通过滑动轴13连接，平移块4上开有供滑动轴13穿过的滑孔，平移气缸10固定在其中一个安装板3外侧，平移气缸10的伸缩杆穿过安装板3与平移块4连接，所述平移块4底部具有凸出的过线板18，过线板18上开有过线孔19。
24.螺杆7水平焊接固定在平移块4上，两个夹纱轮片5转动套在螺杆7上，螺杆7内端固定套有抵住内侧的夹纱轮片5的限位块14，挡块8套在螺杆7外端，夹纱弹簧6套在螺杆7上且一端抵靠在外侧的夹纱轮片5上，夹纱弹簧6另一端与挡块8相抵靠，锁紧螺母9螺纹连接在
螺杆7外端且与挡块8相抵靠；
25.机架竖板1背面固定有推拉气缸15，推拉气缸15的伸缩杆固定有平移方板16，滑块12上连接有贯穿机架竖板1的推拉杆，推拉杆端部连接在平移方板16上。机架竖板1背面固定有导向块17，导向块17上开有供推拉杆穿过的且与推拉杆配合的导向孔。
26.所述牵引组件包括转动连接在机架竖板1上的牵引辊20、牵引电机21、从动辊22、调节杆23、调节齿24，牵引辊20与从动辊22平行设置，牵引电机21固定在机架竖板1背面且与牵引辊20动力连接，机架竖板1上开有方孔25和调节孔26，方孔25内滑动设有调节块27，从动辊22转动连接在调节块27上，调节杆23螺纹连接在机架竖板1上，调节杆23一端位于方孔25内与调节块27转动连接，调节杆23另一端位于调节孔26内与调节齿24固定连接。
27.牵引辊20和从动辊22均为胶辊，所述罗拉2为不锈钢辊。
28.工作原理：纱线从两个夹纱轮片5之间穿过，平移气缸10用于调整平移块4及夹纱轮片5的左右位置，推拉气缸15用于调整平移块4及夹纱轮片5的前后位置，锁紧螺母9用于调整夹纱弹簧6对夹纱轮片5的挤压力，改变夹纱轮片5对纱线的夹紧力度。通过调整平移块4的位置，可以调整纱线的喂入角度，通过调整锁紧螺母9，可以调整两个夹纱轮片5夹持纱线的力度，控制纱线的张力。
29.纱线在罗拉2上缠绕2-3圈后从牵引辊20和从动辊22之间穿出，手动转动调节齿24，调节杆23与机架竖板1螺纹配合，所以会推着调节块27在方孔25内滑动，使调节块27及从动辊22靠近或远离牵引辊20，从而改变从动辊22与牵引辊20之间的间隙，夹持纱线的力度也随着改变，该调整属于微调，调整幅度较小。调整牵引电机21的转速，可以改变牵引的速度，调整从动辊22的位置，改变牵引辊20与从动辊22对纱线的加持力，从而改变纱线牵引出的张力。
30.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。