一种抑菌蓬松混纺棉纱及其生产工艺的制作方法

1.本技术涉及纺织技术领域，更具体地说，它涉及一种抑菌蓬松混纺棉纱及其生产工艺。


背景技术：

2.毛巾类纺织品是一类使用频次非常高的日用纺织品，棉毛巾使用无捻纱，毛巾的毛圈蓬松、柔软，用以擦面洁身，立感松软无比，被誉为美容护肤巾。但这种产品由于维系纤维抱合力的黏度被解除，纱线变成了平行状散纤维，故软如棉絮，失去了结构牢度，洗涤过程中落绒率较高，使用次数极大降低，故只易敢用，极大的降低了无捻纱产品的使用范围，而且毛圈呈散纤维状态，其弹性也显著欠缺，给人的质感是柔软有余，蓬松不足。
3.棉毛巾一般经常置于浴室等湿度较大的环境中，容易滋生细菌，产生异味，棉纤维中糖分在适宜的条件下，甚至可作为微生物的营养物质，不仅会引起织物变色及机械性能损伤，还会威胁人体健康。通常赋予织物抗菌性的方法有三种：后整理方式，即将抗菌整理剂根据一定工艺结合在织物上，该类方法通常难以兼顾抗菌性能和手感及抗菌耐久性的指标；通过加入抗菌纤维，进一步获得抗菌纱线，制造后获得织物，该类方法的缺点是加入的竹、麻、甲壳素等抑菌纤维自身抗菌性不佳，因此需要在织物中大量添加，含量至少在30％以上，但这会影响毛巾的舒适性和手感；另一种方法是表面溅射金属的方式，一般在织物上镀附银层获得抗菌性能，但这类方法获得的植物表面有明显的金属质感，并不适用于毛巾。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现目前的毛巾类纺织品难以同时满足绒面丰满、蓬松柔软和持久抗菌的效果。


技术实现要素：

5.为了改善使毛巾绒面丰满、蓬松柔软、抗菌持久，本技术提供一种抑菌蓬松纱及其生产工艺。
6.第一方面，本技术提供一种抑菌蓬松混纺棉纱，采用如下的技术方案：一种抑菌蓬松混纺棉纱，包括芯层纱和卷绕在芯层纱上的壳层纱，芯层纱包括以下重量份的原料：20-30份可溶性纤维、20-30份抗菌丙纶长丝；壳层纱包括以下重量份的原料：60-65份棉纤维、20-35份中空咖啡碳聚酯纤维；所述棉纤维经过以下预处理：将棉纤维进行碱液煮练，水浴比为1:20-30，水洗、烘干，制得预处理棉纤维；将香蕉皮提取物、牡丹皮提取物和金缕梅提取物加入到水中，混匀后，制得抗菌防霉剂，将预处理棉纤维和抗菌防霉剂按照1:25-30的水浴比混匀，在80-90℃下超声处理20-30min，水洗、烘干，制得抗菌处理棉纤维；将抗菌处理棉纤维浸泡在包含氧化石墨烯、渗透剂和水的分散液中，超声分散30-60min，水洗、烘干，用保险粉还原，水洗、烘干得到预处理完成的棉纤维，抗菌处理棉纤维和分散液的水浴比为1:20-30。
7.通过采用上述技术方案，使用中空咖啡碳聚酯纤维和棉纤维作为壳层纱，中空咖啡碳聚酯纤维由咖啡渣经高温煅烧、研磨成的纳米粉体加工成母粒，与聚酯切片共混、纺丝制成，具有明显的圆形中腔结构，附着细腻的纳米级咖啡碳颗粒，具有优异的高强高弹、拉伸性能，卷曲数较多，与棉纤维共同作为棉纱的壳层纱，增加了棉纱的蓬松性，另外，中空咖啡碳聚酯纤维的质轻、比表面积大、吸附能力强，使棉纱具有散发负离子，抑菌除臭，抗紫外线等效果，且增强了棉纱的抗菌持久性；以可溶性纤维和抗菌丙纶长丝为芯层纱，将壳层纱线包覆在芯层纱上，之后溶去芯层纱中可溶性纤维，得到三维棉纱。
8.虽然中空咖啡碳聚酯纤维和芯层纱中抗菌丙纶长丝具有抗菌性，在棉纱中添加其他抗菌组分，以改善棉纱的抗菌性，但棉纤维本身不具有抗菌效果，使得棉纱中棉纤维有滋生细菌的可能，因此将棉纤维经过碱液蒸煮，去除棉纤维表面的棉蜡和果胶，接着利用超声作用，使棉纤维内部结构发生变化，可及度提高，使抗菌防霉剂的组分香蕉皮提取物、牡丹皮提取物和金缕梅提取物分解成更小的粒子，促进抗菌防霉剂进入棉纤维内部，与棉纤维产生牢固结合，另外超声作用下分子运动加快，加速抗菌防霉剂对棉纤维的改进程度；香蕉皮提取物中含有单宁、有机酸等，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等具有抑菌作用，在金缕梅中单宁的帮助下，香蕉皮提取物与棉纤维产生牢固结合，降低因洗涤产生的脱落，从而改善了棉纤维的表面抗菌性和抗菌持久性，使用植物提取物组分提高棉纤维的抗菌性，成分安全；然后使用氧化石墨烯、渗透剂和水制成的分散液，在超声波作用下，氧化石墨烯具有卷曲动力，氧化石墨烯在渗透剂和超声波的作用下，与棉纤维接触后，持续的超声波促使氧化石墨烯发生卷曲，并逐渐的包覆棉纤维直至对其紧密包覆，且超声还能使氧化石墨烯分散均匀，经保险粉还原后，氧化石墨烯表面的含氧官能团被还原，对棉纤维本身的包覆效果无显著影响，石墨烯仍能牢固的贴合在棉纤维上，石墨烯能有效的抑制大肠杆菌的生长，并且细胞毒性小，相比于传统的无机、有机抗菌剂，石墨烯基本无细胞毒性，更适合与人体皮肤直接接触，还具有高透明度、相对较大的长径比和大的比表面积，当其均匀分散包覆在棉纤维上时，能使抗菌防霉剂的渗透路径增长，提高抗菌防霉剂的耐洗牢固，所以石墨烯的包覆不仅能使棉纤维的抗菌性增加，还能防止抗菌防霉剂与棉纤维脱离，延长棉纤维的抗菌时效。
9.可选的，所述抗菌防霉剂中，香蕉皮提取物、牡丹皮提取物、金缕梅提取物和水的质量比为(0.3-0.5):(0.1-0.3):(0.06-0.08):1。
10.通过采用上述技术方案，香蕉皮提取物中含有单宁，对细菌的抑制作用较强，牡丹皮提取物对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌具有显著的抗菌作用，金缕梅提取物中也含有单宁成分，能作为植物功能因子，有效增强香蕉皮提取物与棉纤维的结合稳定性，增加耐久性。
11.可选的，所述分散液中，氧化石墨烯、渗透剂、水和保险粉的质量比为(0.5-1):(0.01-0.05):100:(0.45-0.5)。
12.通过采用上述技术方案，使用氧化石墨烯对棉纤维进行表面紧密包覆，再利用保险粉对氧化石墨烯进行还原，从而改善棉纤维表面抗菌性，并提高抗菌防霉剂在棉纤维上的持久性。
13.可选的，所述可溶性纤维为水溶性聚乙烯醇纤维、水溶性壳聚糖纤维、海藻纤维、羧甲基纤维素纤维中的一种或几种。
14.通过采用上述技术方案，可溶性纤维作为芯层纱原料被包覆在壳层纱内后，通过
水溶去除，使棉纱形成中空管状结构，从而获得超级蓬松柔软的品质，给人丰满、柔和、舒适、有弹性的悦肤感。
15.可选的，所述煮练用的碱液为浓度为3-6g/l的氢氧化钠水溶液，煮练温度为80-90℃，煮练时间为60-80min。
16.通过采用上述技术方案，棉纤维是常见的天然纤维素纤维，具有单细胞生物结构，最外层是角质层，主要是棉蜡、果胶和蛋白质，形成了棉纤维的天然保护层，严重影响了棉纤维与抗菌防霉剂的结合，使用氢氧化钠水溶液进行碱液煮练处理，去除棉纤维表面的面料和果胶，使抗菌防霉剂成分更易进入棉纤维内部，与棉纤维结合，改善棉纤维的抗菌性。
17.第二方面，本技术提供一种抑菌蓬松混纺棉纱的生产工艺，采用如下的技术方案：一种抑菌蓬松混纺棉纱的生产工艺，包括以下步骤：将中空咖啡碳聚酯纤维和棉纤维经开松、梳棉、并条，制得壳层纱；将可溶性纤维和抗菌丙纶长丝混合，经开松、梳棉、并条，获得芯层纱；将壳层纱和芯层纱进行并条加捻，制成混纱，将混纱浸泡在90-95℃的水中，水洗、烘干，浸渍在抗菌整理液中，浸轧，烘干，制得棉纱。
18.通过采用上述技术方案，将中空咖啡碳聚酯纤维和棉纤维经并条形成壳层纱，然后与可溶性纤维和抗菌丙纶长丝形成的芯层纱进行并条包覆，之后用水溶去可溶性纤维，以抗菌丙纶长丝作为芯层，并浸渍抗菌整理液，增强棉纱的抗菌持久性。
19.可选的，所述中空咖啡碳聚酯纤维经过以下预处理：将中空咖啡碳聚酯纤维和聚乙烯醇水溶液混合，升温至130-140℃，保温浸渍3-5h，冷却，取出中空咖啡碳聚酯纤维，然后浸入聚乙烯醇脱氢酶水溶液中，调节ph至6-7.5，在30-35℃下浸渍10-20min，水洗、烘干，浸渍在丝素纳米银溶液中，在60-65℃下浸渍30-40min，水洗、烘干。
20.通过采用上述技术方案，中空咖啡碳聚酯纤维上没有可供接枝的反应基团，中空咖啡碳聚酯纤维在高温下能发生分子链段运动，因此将中空咖啡碳聚酯纤维和聚乙烯醇在高温下反应，将聚乙烯醇嵌入中空咖啡碳聚酯纤维里，聚乙烯醇具有丰富的羟基，因此可提供丰富的反应位点，再将聚乙烯醇上羟基利用聚乙烯醇脱氢酶氧化成醛基，聚乙烯醇上醛基能与丝素纳米银上氨基发生席夫碱化学结合，醋酸丝素包裹的纳米银与中空咖啡碳聚酯纤维产生牢固的化学键结合，使丝素纳米银不易脱落，从容进一步提高中空咖啡碳聚酯纤维的抗菌性和抗菌持久性。
21.可选的，所述抗菌整理液采用以下方法制成：以重量份计，向1份硅藻泥中加入0.023-0.025份稀土硝酸钆、0.15-0.18份硫酸锌和1-1.5份水，升温至80-90℃，保温并搅拌1-2h，加入0.05-0.08份十二烷基苯磺酸钠，继续搅拌20-30min，冷却抽滤，在110-120℃下干燥2-3h，研磨，制得改性硅藻泥；将5-8份水性聚氨酯乳液、0.5-2份石榴皮提取物、0.5-1份发泡剂、0.1-0.5份硅烷偶联剂、3-5份所述改性硅藻泥混合，制得抗菌整理液。
22.通过采用上述技术方案，硅藻泥比表面积大，表面含有大量羟基，以锌离子作为抗菌离子，稀土钆离子作为协同离子，以硅藻泥作为抗菌载体，以十二烷基苯磺酸钠改善硅藻泥的分散性，经研磨后，制成粒径小且均一，比表面积大，且对大肠杆菌等具有良好灭菌效果的改性硅藻泥；然后将改性硅藻泥与水性聚氨酯乳液等混合，水性聚氨酯乳液能使抗菌整理液具有粘度，使抗菌整理液附着在棉纱上，发泡剂能增大抗菌整理液与棉纱的接触面
积，硅烷偶联剂能改善抗菌整液中各组分之间的相容性，从而对棉纱浸渍充分。
23.可选的，所述可溶性纤维和抗菌丙纶长丝的梳棉工艺参数为：锡林速度为300-330r/min，刺辊转速为700-720r/min，盖板速度为117-120mm/min，道夫速度为20-25r/min，锡林与刺辊之间的距离为0.18-0.2mm，机械牵伸倍数为94-100倍，张力牵伸倍数为1.37-1.4倍；所述中空咖啡碳聚酯纤维和棉纤维的开松喂入辊转速为2.36-2.6r/min，开松辊转速为937-950r/min，梳棉时锡林转速为858-870r/min，道夫转速为10-15r/min，进料辊转速为0.8-1r/min。
24.可选的，所述混纱的捻度为90-120捻/10cm，牵伸倍数为1.05-1.29。
25.通过采用上述技术方案，合理控制混纱黏度，能使棉纱具有较好的蓬松性，并具有较好的力学性能。
26.综上所述，本技术具有以下有益效果：1、由于本技术采用中空咖啡碳聚酯纤维和棉纤维作为壳层纱，使用可溶性纤维和抗菌丙纶长丝作为芯层纱，经过并条，壳层纱包覆在芯层纱上，经水溶去除可溶性纤维，使棉纱形成中空管状结构，但中空管状结构内仍含有抗菌丙纶长丝，使棉纱具内部具有一定的长效抗菌效果，中空咖啡碳聚酯纤维具有圆形中腔结构，并附着纳米咖啡碳颗粒，使得棉纱的抗菌性好，且具有一定的蓬松性。
27.2、本技术中优选采用香蕉皮提取物、牡丹皮提取物和金缕梅提取物作为抗菌防霉剂，对棉纤维进行预处理，然后将氧化石墨烯包覆在棉纤维上，经保险粉还原形成石墨烯，抗菌防霉剂能从内部防止棉纤维发霉或滋生细菌，石墨烯能延长抗菌防霉剂的耐洗性，延长抗菌持久性，且石墨烯本身也具有一定的抗菌性，能改善棉纱的抗菌效果。
28.3、本技术中使用聚乙烯醇与中空咖啡碳聚酯纤维高温共混，使聚乙烯醇嵌入中空咖啡碳聚酯纤维内，然后利用聚乙烯醇脱氢酶将聚乙烯醇上羟基氧化成醛基，然后与丝素纳米银上氨基发生席夫碱化学结合，改善丝素纳米银与中空咖啡碳聚酯纤维的结合牢固度，从而增强棉纱的抗菌性，延长抗菌持久性。
具体实施方式
实施例
29.实施例1：一种抑菌蓬松混纺棉纱，包括芯层纱和卷绕在芯层纱上的壳层纱，壳层纱原料包括65kg棉纤维、35kg中空咖啡碳聚酯纤维，芯层纱原料包括30kg可溶性纤维和30kg抗菌丙纶长丝；抗菌丙纶长丝的规格为50d
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48f，断裂强力为2.05n，断裂强度为0.36n/tex，伸长率为43.01％，定伸长强力为1.49n，棉纤维的品质长度为30.28mm，短绒率为12.56％，线密度为1.6dtex，马克隆值为4.76，断裂比强度为28.27cn/dtex，中空咖啡碳聚酯纤维的线密度为1.67dtex，长度为38mm，断裂强度为5.12cn/dtex，断裂伸长率为20.9％，初始模量为37.51cn/dtex。
30.上述抑菌蓬松混纺棉纱的生产工艺，包括以下步骤：s1、将中空咖啡碳聚酯纤维和棉纤维经开松、梳棉、并条，制得壳层纱，开松喂入辊的转速为2.36r/min，开松辊转速为937r/min，梳棉时锡林转速为858r/min，道夫转速为10r/min，进料辊转速为0.8r/min；
棉纤维经过以下预处理：将棉纤维用浓度为3/gl的氢氧化钠水溶液进行煮练，水浴比为1:20，煮练温度为90℃，煮练时间为60min，水洗2次，在60℃烘干，制得预处理棉纤维；将0.3kg香蕉皮提取物、0.1kg牡丹皮提取物和0.06kg金缕梅提取物加入到1kg水中，混匀后，制得抗菌防霉剂，将预处理棉纤维和抗菌防霉剂按照1:25的水浴比混匀，在80℃下超声处理30min，水洗，在65℃烘干，制得抗菌处理棉纤维；将抗菌处理棉纤维浸泡在包含0.5kg氧化石墨烯、0.01kg渗透剂jfc和100kg水的分散液中，超声分散30min，水洗，烘干，用0.45kg保险粉还原，水洗、烘干得到预处理完成的棉纤维，抗菌处理棉纤维和分散液的水浴比为1:20；s2、将可溶性纤维和抗菌丙纶长丝混合，经开松、梳棉、并条，获得芯层纱，梳棉锡林速度为300r/min，刺辊转速为700r/min，盖板速度为117r/min，道夫速度为20r/min，锡林与刺辊之间的距离为0.18mm，机械牵引倍数为94倍，张力牵伸倍数为1.37倍，可溶性纤维为水溶性聚乙烯醇纤维；s3、将芯层纱和壳层纱进行并条加捻，制成混纱，将混纱浸泡在90℃的水中60min，水洗，在60℃烘干，浸渍在nsm-01a型抗菌整理液中，浸轧，烘干，制得棉纱，混纱的黏度为90捻/10cm，牵伸倍数为1.05。
31.实施例2：一种抑菌蓬松混纺棉纱，包括芯层纱和卷绕在芯材纱上的壳层纱，壳层纱的原料包括60kg棉纤维、20kg中空咖啡碳聚酯纤维，芯层啥的原料包括20kg可溶性纤维和20kg抗菌丙纶长丝；抗菌丙纶长丝的规格为50d
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48f，断裂强力为2.05n，断裂强度为0.36n/tex，伸长率为43.01％，定伸长强力为1.49n，棉纤维的品质长度为30.28mm，短绒率为12.56％，线密度为1.6dtex，马克隆值为4.76，断裂比强度为28.27cn/dtex，中空咖啡碳聚酯纤维的线密度为1.67dtex，长度为38mm，断裂强度为5.12cn/dtex，断裂伸长率为20.9％，初始模量为37.51cn/dtex。
32.上述抑菌蓬松混纺棉纱的生产工艺，包括以下步骤：s1、将中空咖啡碳聚酯纤维和棉纤维经开松、梳棉、并条，制得壳层纱，开松喂入辊的转速为2.6r/min，开松辊转速为950r/min，梳棉时锡林转速为870r/min，道夫转速为15r/min，进料辊转速为1r/min；棉纤维经过以下预处理：将棉纤维用浓度为6/gl的氢氧化钠水溶液进行煮练，水浴比为1:30，煮练温度为80℃，煮练时间为80min，水洗2次，在60℃烘干，制得预处理棉纤维；将0.5kg香蕉皮提取物、0.3kg牡丹皮提取物和0.08kg金缕梅提取物加入到1kg水中，混匀后，制得抗菌防霉剂，将预处理棉纤维和抗菌防霉剂按照1:30的水浴比混匀，在90℃下超声处理20min，水洗，在65℃烘干，制得抗菌处理棉纤维；将抗菌处理棉纤维浸泡在包含1kg氧化石墨烯、0.05kg渗透剂jfc和100kg水的分散液中，超声分散60min，水洗，烘干，用0.5kg保险粉还原，水洗、烘干得到预处理完成的棉纤维，抗菌处理棉纤维和分散液的水浴比为1:30；s2、将可溶性纤维和抗菌丙纶长丝混合，经开松、梳棉、并条，获得芯层纱，梳棉锡林速度为330r/min，刺辊转速为720r/min，盖板速度为120r/min，道夫速度为25r/min，锡林与刺辊之间的距离为0.2mm，机械牵引倍数为100倍，张力牵伸倍数为1.4倍，可溶性纤维为海藻纤维；s3、将芯层纱和壳层纱进行并条加捻，制成混纱，将混纱浸泡在90℃的水中60min，
1618e，硅烷偶联剂为kh560。
38.实施例8：一种抑菌蓬松混纺棉纱，与实施例7的区别在于，抗菌整理液中未添加稀土硝酸钆。
39.实施例9：一种抑菌蓬松混纺棉纱，与实施例7的区别在于，抗菌整理液中未添加硫酸锌。
40.实施例10：一种抑菌蓬松混纺棉纱，与实施例7的区别在于，未添加石榴皮提取物。
41.对比例对比例1：一种抑菌蓬松混纺棉纱，与实施例1的区别在于，棉纤维未经预处理。
42.对比例2：一种抑菌蓬松混纺棉纱，与实施例1的区别在于，棉纤维预处理时，抗菌防霉剂中未添加金缕梅提取物。
43.对比例3：一种抑菌蓬松混纺棉纱，与实施例1的区别在于，棉纤维预处理时，抗菌防霉剂中未添加香蕉皮提取物。
44.对比例4：一种抑菌蓬松混纺棉纱，与实施例1的区别在于，棉纤维预处理时，未将抗菌处理棉纤维在含有氧化石墨烯、渗透剂和水的分散液中浸泡，未用保险粉还原。
45.对比例5：一种抑菌蓬松混纺棉纱，与实施例1的区别在于，未添加中空咖啡碳聚酯纤维。
46.对比例6：一种抑菌蓬松混纺棉纱，与实施例1的区别在于，未添加抗菌丙纶长丝。
47.对比例7：一种抗菌混纺再生棉纱，采用如下重量的原料制成：废旧棉织品35公斤，茶纤维20公斤，山药提取物2公斤，芦荟液3公斤，酒石酸氢钾6公斤，甲基丙烯酸甲酯12公斤，过氧乙酸0.3公斤，水性环氧树脂8公斤，聚乙烯蜡5公斤；制备方法包括如下步骤：a、将酒石酸氢钾、甲基丙烯酸甲酯、水性环氧树脂和聚乙烯蜡置于搅拌釜中，加入16倍量的水，边搅拌边加热至完全糊化，然后保持45℃的反应温度，再加入过氧乙酸、山药提取物、芦荟液充分搅拌1.2小时，得混合浆料，备用；b、将废旧棉织品进行震动筛分后切为长度和宽度均小于15厘米的段料；c、将b步骤制得的段料进行水洗漂白，晾干；然后放入纤维粉碎机中切至长度为5毫米的纤维；d、将c步骤制得的纤维浸入a步骤制得的浆料中升温至60摄氏度并保持3小时，然后取出烘干；e、将d步骤制得的纤维与茶纤维混合后，经过梳棉、精梳，即得。
48.性能检测试验按照实施例和对比例中方法制备棉纱，并参照以下方法对棉纱的性能进行检测，将检测结果记录于表1中。
49.1、抑菌率：按照gb/t20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》进行测试，选取金黄色葡萄球菌和大肠杆菌为测试菌种，分别在未洗涤、洗涤10次、洗涤20次和洗涤30次时检测抑菌率。
50.2、蓬松性：按照fz/t50009.4-2019《中空涤纶短纤维蓬松性和弹性试验方法》进行检测，采用200ml的量筒，3kg的砝码，测量纤维在量筒中的未加负荷时的体积，然后测量纤维在负荷前后的体积并计算，按照b(蓬松性)＝(v1/v2)
×
100％，v1为负荷作用下纤维体
积，v2为去除负荷后的纤维体积。
51.表1抑菌蓬松混纺棉纱的性能检测结果
实施例1和实施例2中棉纱对大肠杆菌的初始抑菌率达到90％以上，经过洗涤后，抑菌率有所降低，前10次降低较为明显，第30次与第20次相比，抑菌率下降趋势减缓；金黄色葡萄球菌亦是如此；另外棉纱在负荷后体积恢复较高。
52.实施例3和实施例4与实施例1相比，棉纱对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的初始抑菌率增大，均达到95％以上，且随着洗涤次数的增加，抑菌率降低趋势减弱，在洗涤30次后，抑菌率均达到94％以上，具有比实施例1更好的抗菌性和抗菌持久性。
53.实施例5与实施例4相比，中空咖啡碳聚酯纤维使用丝素纳米银预处理，并未使用聚乙烯醇水溶液和聚乙烯醇脱氢酶水溶液，表1内显示，实施例5制备的混纺棉纱对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的初始抑菌率与实施例4相近，但洗涤10次后，抑菌率显著下降，说明将中空咖啡碳聚酯纤维与丝素纳米银直接混合浸渍，仅能改善混纺棉纱的初始抑菌性，无法延长其抑菌持久性。
54.实施例6和实施例7与实施例4相比，不仅对中空咖啡碳聚酯纤维进行了预处理，还使用了由改性硅藻泥、石榴皮提取物等制成的抗菌整理液，表1内显示，实施例6和实施例7制成的混纺棉纱对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的初始抑菌率达到99.99％，且洗涤30次后仍具有较高的抑菌效果，抑菌性持久。
55.实施例8-10与实施例7的区别在于，抗菌整理液中分别未添加稀土硝酸钆、硫酸锌和石榴皮提取物，表1内数据显示，实施例8和实施例10制备的混纺棉纱的初始抑菌率不及实施例7，且随着洗涤次数的增加，抑菌率有所降低。
56.对比例1中未对棉纤维进行预处理，与实施例1相比，对比例1中棉纱的初始抑菌率小，且随着洗涤次数增大，抑菌率逐渐减小。
57.对比例2和对比例3与实施例1相比，抗菌防霉剂中分别未添加金缕梅提取物和香蕉皮提取物，表1内显示，对比例2和对比例3制备的棉纱初始抑菌率比实施例1小，洗涤次数增加，抑菌率有所减小。
58.对比例4中未使用氧化石墨烯等对抗菌处理棉纤维进行处理，与实施例1相比，对比例4制成的棉纱对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的初始抑菌率降低，且随着洗涤次数的增加，抑菌率下降明显，说明石墨烯能改善棉纱的初始抑菌效果，并延长抑菌长效性。
59.对比例5和对比例6与实施例1相比，分别未添加中空咖啡碳聚酯纤维和抗菌丙纶长丝，对比例5和对比例6制成的棉纱初始抑菌率比实施例1小，且随着洗涤次数的增大，抑菌率逐渐降低，另外棉纱的蓬松性也有所下降。
60.对比例7为现有技术制备的一种抗菌混纺再生棉纱，其初始抑菌率低于90％，且随着洗涤次数的增加，抑菌率显著降低，另外在未施加负荷前，棉纱的体积仅为105ml，蓬松性为61.8％，蓬松性和抗菌性均不及实施例1。
61.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。