一种高耐磨性水泥辊压装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥辊压技术领域，具体为一种高耐磨性水泥辊压装置。


背景技术：

2.水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥生产过程中用到辊压机进行加工。
3.辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成。
4.一般的辊压机上两个挤压辊的挤压面相对较平，辊压效果不好，不能很好的将材料带出辊缝中。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高耐磨性水泥辊压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高耐磨性水泥辊压装置，包括机箱、第一挤压辊和第二挤压辊，所述机箱上表面的中间开设有空腔，所述空腔内部一侧的前后两端分别通过转盘与第一挤压辊的前后两端转动连接，所述第一挤压辊异于前后两端的外表面嵌入安装有第一铸钉，所述空腔内部另一侧的前后两端分别通过转盘与第二挤压辊的前后两端转动连接，所述第二挤压辊异于前后两端的外表面嵌入安装有第二铸钉，第二铸钉与第一铸钉错开。
7.优选的，所述机箱下表面的四角处分别焊接有支柱。
8.优选的，所述第一挤压辊异于前后两端的外表面开设有与第一铸钉相匹配的第一嵌入槽，第一铸钉插入第一嵌入槽内，第一铸钉通过粘合剂固定在第一嵌入槽内。
9.优选的，所述第二挤压辊异于前后两端的外表面开设有与第二铸钉相匹配的第二嵌入槽，第二铸钉插入第二嵌入槽内，第二铸钉通过粘合剂固定在第二嵌入槽内。
10.优选的，所述机箱背面固定有驱动箱，驱动箱上表面转动安装有箱门，驱动箱内置的驱动机构带动第一挤压辊和第二挤压辊转动。
11.优选的，所述机箱上表面安装有盖板，盖板上表面的中间固定有进料通道，进料通道通过盖板上表面中间开设的进料口与空腔连通。
12.优选的，所述机箱下表面的中间开设有出料口，出料口有空腔连通。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：水泥材料从进料通道加入到机箱的空腔中，驱动箱内的驱动机构分别带动第一挤压辊和第二挤压辊相向转动，第一铸钉与第二铸钉错开，水泥材料从第一挤压辊和第二挤压辊中间通过，第一铸钉与第二铸钉分别将水泥材料带入与第二挤压辊和第一挤压辊接触，通过转动的第一挤压辊和第二挤压辊进行辊压作业，能够更好的带料进入辊缝中，辊压效果更好。
14.局部进行维修时，通过氧气加热待维修处，损坏的第一铸钉或第二铸钉加热后弹
出取下，将新的第一铸钉或第二铸钉通过粘合剂安装到对应位置即可，无需焊接，简单方便，解决了维修工作量与焊材损耗大的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的正面剖视连接结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2的a处放大示意图；
18.图4为本实用新型的机箱俯视连接结构示意图。
19.图中：1、支柱；2、机箱；3、盖板；4、进料通道；5、第一挤压辊；6、第一铸钉；7、进料口；8、第二挤压辊；9、第二铸钉；10、空腔；11、出料口；12、第一嵌入槽；13、第二嵌入槽；14、驱动箱；15、箱门；16、转盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例1
24.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种高耐磨性水泥辊压装置，包括机箱2、第一挤压辊5和第二挤压辊8，机箱2下表面的四角处分别焊接有支柱1，四个支柱1对机箱2支撑。机箱2上表面安装有盖板3，盖板3上表面的中间固定有进料通道4，进料通道4通过盖板3上表面中间开设的进料口7与空腔10连通，水泥材料从进料通道4加入到机箱2的空腔10中。
25.机箱2上表面的中间开设有空腔10，空腔10内部一侧的前后两端分别通过转盘16与第一挤压辊5的前后两端转动连接，第一挤压辊5异于前后两端的外表面嵌入安装有第一铸钉6，第一挤压辊5异于前后两端的外表面开设有与第一铸钉6相匹配的第一嵌入槽12，第一铸钉6插入第一嵌入槽12内，第一铸钉6通过粘合剂固定在第一嵌入槽12内。空腔10内部另一侧的前后两端分别通过转盘16与第二挤压辊8的前后两端转动连接，第二挤压辊8异于前后两端的外表面嵌入安装有第二铸钉9，第二挤压辊8异于前后两端的外表面开设有与第
二铸钉9相匹配的第二嵌入槽13，第二铸钉9插入第二嵌入槽13内，第二铸钉9通过粘合剂固定在第二嵌入槽13内，第二铸钉9与第一铸钉6错开，第一挤压辊5、第二挤压辊8、第二铸钉9与第一铸钉6分别采用合金材料制作，耐磨性好。机箱2背面固定有驱动箱14，驱动箱14上表面转动安装有箱门15，驱动箱14内置的驱动机构带动第一挤压辊5和第二挤压辊8转动。驱动箱14内的驱动机构分别带动第一挤压辊5和第二挤压辊8相向转动，第一铸钉6与第二铸钉9错开，水泥材料从第一挤压辊5和第二挤压辊8中间通过，第一铸钉6与第二铸钉9分别将水泥材料带入与第二挤压辊8和第一挤压辊5接触，通过转动的第一挤压辊5和第二挤压辊8进行辊压作业，能够更好的带料进入辊缝中，辊压效果更好。
26.机箱2下表面的中间开设有出料口11，出料口11有空腔10连通，辊压后的水泥材料从出料口11排出。
27.实施例2
28.请参阅图2至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种高耐磨性水泥辊压装置，包括机箱2、第一挤压辊5和第二挤压辊8，机箱2上表面的中间开设有空腔10，空腔10内部一侧的前后两端分别通过转盘16与第一挤压辊5的前后两端转动连接，第一挤压辊5异于前后两端的外表面嵌入安装有第一铸钉6，第一挤压辊5异于前后两端的外表面开设有与第一铸钉6相匹配的第一嵌入槽12，第一铸钉6插入第一嵌入槽12内，第一铸钉6通过粘合剂固定在第一嵌入槽12内。空腔10内部另一侧的前后两端分别通过转盘16与第二挤压辊8的前后两端转动连接，第二挤压辊8异于前后两端的外表面嵌入安装有第二铸钉9，第二挤压辊8异于前后两端的外表面开设有与第二铸钉9相匹配的第二嵌入槽13，第二铸钉9插入第二嵌入槽13内，第二铸钉9通过粘合剂固定在第二嵌入槽13内。
29.局部进行维修时，通过氧气加热待维修处，损坏的第一铸钉6或第二铸钉9加热后弹出取下，将新的第一铸钉6或第二铸钉9通过粘合剂安装到对应位置即可，无需焊接，简单方便，解决了维修工作量与焊材损耗大的问题。
30.工作原理：水泥材料从进料通道4加入到机箱2的空腔10中，驱动箱14内的驱动机构分别带动第一挤压辊5和第二挤压辊8相向转动，第一铸钉6与第二铸钉9错开，水泥材料从第一挤压辊5和第二挤压辊8中间通过，第一铸钉6与第二铸钉9分别将水泥材料带入与第二挤压辊8和第一挤压辊5接触，通过转动的第一挤压辊5和第二挤压辊8进行辊压作业。
31.局部进行维修时，通过氧气加热待维修处，损坏的第一铸钉6或第二铸钉9加热后弹出取下，将新的第一铸钉6或第二铸钉9通过粘合剂安装到对应位置。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。