一种新型碳化硅棚板喷涂工艺、设备的制作方法

1.本发明涉及喷涂装置的技术领域，具体涉及一种新型碳化硅棚板喷涂工艺、设备。


背景技术：

2.对陶瓷进行煅烧时，通常会将碳化硅棚板放置在陶瓷下面以提高陶瓷产品的烧成质量。碳化硅棚板具有耐高温的特性，在高温下抗变形能力极强，且具有良好的化学稳定性。在对碳化硅棚板进行煅烧加热之前，要对其进行喷涂氧化铝，以提高产品质量。
3.在申请号为：cn202020570661.9的专利文件中公开了一种自动化的氧化铝喷涂线，应用在喷涂装置领域，解决了通过人工将碳化硅棚板依次放置在传送带上并进行喷涂，浪费了人力成本技术问题，其技术方案要点是氧化铝喷涂线上设有第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带之间设有滑动板，滑动板上方设有用于放置碳化硅棚板的固定筒，固定筒底端与滑动板上端之间设有可供一层碳化硅棚板通过的间隙，第一传送带和第二传送带之间设置有若干垂直于滑动板长度方向的推板，滑动板的末端设置有传送辊，位于传送辊中端处机架的上下两端分别设有上喷头和下喷头；具有的技术效果是进行自动放置碳化硅棚板，并对碳化硅棚板进行自动喷涂，节省了人力成本。
4.但是，其在实际应用的过程中仍存在以下不足：第一，喷涂时碳化硅棚板的稳定性较差，容易出现偏移，影响喷涂效率，因为上述对比文件未设置对碳化硅棚板的夹持固定机构，所以导致喷涂时，碳化硅棚板可能会偏移，进而影响了喷涂工作的进行。
5.第二，不便在喷涂前对碳化硅棚板表面的灰尘起到一个预清理效果，影响喷涂的质量，因为碳化硅棚板在喷涂前表面会附着一定量的灰尘，而上述对比文件并未设置对碳化硅棚板表面灰尘进行预清理的机构，所以灰尘附着在碳化硅棚板表面得不到及时清理时，会影响喷涂的质量。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，解决上述背景技术中提出的问题。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种新型碳化硅棚板喷涂设备，包括底板，所述底板上端面左侧后端固定连接有喷涂箱，所述喷涂箱上端中部连通有吸液泵，所述吸液泵出液端连通有软管，所述软管远离所述喷涂箱的一端连通有喷头，所述底板上端面中部左右两侧均通过滑槽滑动连接有t型板，所述t型板上端前后两侧均通过滑槽滑动连接有夹持板，所述喷头右侧上端滑动连接有滑杆，所述滑杆上端面固定连接有移动板，所述移动板右侧前端滑动连接有升降板，所述升降板后端面下侧固定连接有安装板，所述安装板下端面右侧中部固定连接有l型杆，所述l型杆滑动连接有第二滑槽板，所述第二滑槽板后端滑动连接有滑柱，所述滑柱下端面固定连接有挤压板，所述挤压板前端面固定连接有毛刷。
8.更进一步地，所述底板上端面后侧中部固定连接有矩形板，所述矩形板前端面左侧上端通过销轴转动连接有转动板，所述转动板前端面上下两侧均通过销轴转动连接有第五连杆，所述第五连杆远离所述转动板的一端通过销轴转动连接有所述t型板。
9.更进一步地，所述矩形板前端面下侧中部通过销轴转动连接有第二转动筒，所述第二转动筒内腔转动连接有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆螺纹连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块中部通过销轴转动连接有所述转动板。
10.更进一步地，左右两侧所述t型板前端分别转动连接有套筒和凸块杆，所述凸块杆滑动连接有所述套筒，所述套筒左端面和凸块杆右端面均固定连接有第二锥齿轮，左右两侧所述第二锥齿轮通过第一锥齿轮和销轴分别转动连接有第四连杆和第三连杆，所述第四连杆和第三连杆前端面均通过销轴转动连接有滑槽齿条。
11.更进一步地，所述滑槽齿条后端滑动连接有限位杆，所述限位杆远离所述滑槽齿条的一端固定连接有支撑板，所述支撑板相互靠近的端面固定连接有所述t型板，所述支撑板通过销轴转动连接有所述第一锥齿轮，所述滑槽齿条啮合连接第一齿轮，左侧所述支撑板后端面中部通过销轴转动连接有第一转动筒，所述第一转动筒转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块通过销轴转动连接有所述第四连杆。
12.更进一步地，所述第一齿轮通过第一转轴转动连接有所述t型板，所述第一转轴后端面固定连接有第六连杆，所述第六连杆远离所述第一转轴的一端通过销轴转动连接有第二连杆，所述第二连杆远离所述第六连杆的一端通过销轴转动连接有铰接块，所述铰接块上端面前后两侧均通过销轴转动连接有第一连杆，所述第一连杆远离所述铰接块的一端通过销轴转动连接有所述夹持板。
13.更进一步地，所述底板前端面中部固定连接有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹连接有第三滑槽板，所述第三滑槽板通过滑槽滑动连接有所述底板，所述第三滑槽板右端面固定连接有第四电机，所述第四电机输出端固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆螺纹连接有连接板，所述连接板上侧后端面固定连接有移动板。
14.更进一步地，所述移动板下端面前侧中部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端通过销轴固定连接有第一滑槽板，所述第一滑槽板左右两侧通过销轴分别滑动连接有喷头和升降板，所述安装板上端面固定连接有集尘箱，所述集尘箱右端中部通过抽风机连通有吸尘管。
15.更进一步地，所述安装板下端面前侧中部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端通过销轴固定连接有转动块，所述转动块下端面后侧通过销轴滑动连接有所述第二滑槽板，前侧所述滑柱前侧下端套设有弹簧，所述弹簧上下两端分别固定连接有第二滑槽板和挤压板，所述第二滑槽板后端面中部通过销轴转动连接有第二齿轮和凸块，所述第二齿轮啮合连接有齿条，所述齿条上端面固定连接有所述安装板。
16.一种新型碳化硅棚板喷涂工艺，包括以下步骤：s1、将碳化硅棚板放置在左右两侧的t型板上端，然后转动第四螺纹杆带动第二螺纹块移动，第二螺纹块带动转动板转动，转动板通过销轴带动两个第五连杆转动，第五连杆带动两个t型板在底板上端滑动，使两个t型板相互靠近，将碳化硅棚板的左右端面夹持住；
s2、转动第一螺纹杆带动第一螺纹块移动，第一螺纹块带动第四连杆转动，第四连杆通过销轴带动左侧第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，并使左侧滑槽齿条移动，套筒带动凸块杆转动，使右侧的第二锥齿轮和第一锥齿轮转动，使第三连杆转动，使右侧滑槽齿条移动，即可同时使左右两侧的第一齿轮转动，第一齿轮通过第一转轴带动第六连杆转动，第六连杆带动第二连杆转动，第二连杆带动铰接块移动，铰接块通过第一连杆带动两个夹持板相互靠近，将碳化硅棚板前后端面夹持住；s3、启动第三电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动第三滑槽板前后移动，调节移动板的前后位置，然后启动第四电机带动第三螺纹杆转动，第三螺纹杆带动连接板左右移动，调节移动板的左右位置，然后启动第一电机带动第一滑槽板转动，使升降板向下移动，即可调节毛刷的位置，使毛刷与碳化硅棚板表面接触；s4、启动第二电机、抽风机，第二电机通过销轴带动转动块转动，转动块通过销轴带动第二滑槽板左右往复移动，使毛刷左右往复移动，同时，齿条带动第二齿轮转动，第二齿轮带动凸块转动，凸块带动挤压板移动，使弹簧被拉伸，凸块凸出端远离挤压板时，弹簧复原，即可使毛刷左右往复移动的同时也振动，即可加大对灰尘的清扫力度，抽风机将灰尘抽入至集尘箱内部进行收集即可；s5、灰尘清理完成后，再次启动第一电机，使毛刷远离碳化硅棚板，喷头贴近碳化硅棚板，然后启动吸液泵，对碳化硅棚板进行喷涂工作即可。
17.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，1、本发明中通过碳化硅棚板放置在左右两侧的t型板上端，然后转动第四螺纹杆带动第二螺纹块移动，第二螺纹块带动转动板转动，转动板通过销轴带动两个第五连杆转动，第五连杆带动两个t型板在底板上端滑动，使两个t型板相互靠近，将碳化硅棚板的左右端面夹持住，然后转动第一螺纹杆带动第一螺纹块移动，第一螺纹块带动第四连杆转动，第四连杆通过销轴带动左侧第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，并使左侧滑槽齿条移动，套筒带动凸块杆转动，使右侧的第二锥齿轮和第一锥齿轮转动，使第三连杆转动，使右侧滑槽齿条移动，即可同时使左右两侧的第一齿轮转动，第一齿轮通过第一转轴带动第六连杆转动，第六连杆带动第二连杆转动，第二连杆带动铰接块移动，铰接块通过第一连杆带动两个夹持板相互靠近，将碳化硅棚板前后端面夹持住，从而更便于对不同尺寸和不同厚度的碳化硅棚板起到一个简便并稳定的夹持效果，进而提高了对碳化硅棚板喷涂时的稳定性，避免了碳化硅棚板出现偏移的情况。
18.2、本发明中通过启动第三电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动第三滑槽板前后移动，调节移动板的前后位置，然后启动第四电机带动第三螺纹杆转动，第三螺纹杆带动连接板左右移动，调节移动板的左右位置，然后启动第一电机带动第一滑槽板转动，使升降板向下移动，即可调节毛刷的位置，使毛刷与碳化硅棚板表面接触，然后启动第二电机、抽风机，第二电机通过销轴带动转动块转动，转动块通过销轴带动第二滑槽板左右往复移动，使毛刷左右往复移动，同时，齿条带动第二齿轮转动，第二齿轮带动凸块转动，凸块带动挤压板移动，使弹簧被拉伸，凸块凸出端远离挤压板时，弹簧复原，即可使毛刷左右往复移动的同时也振动，即可加大对灰尘的清扫力度，抽风机将灰尘抽入至集尘箱内部进行收集即可，从而更便于对碳化硅棚板表面的灰尘起到一个预清理效果，进而避免了碳化硅棚板表面灰尘过多而影响喷涂效率的情况。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明图1中a区域的局部放大结构示意图；图3为本发明图1中b区域的局部放大结构示意图；图4为本发明图1中c区域的局部放大结构示意图；图5为本发明图1中d区域的局部放大结构示意图；图6为本发明的后视局部立体结构示意图；图7为本发明图6中e区域的局部放大结构示意图；图8为本发明喷头处的局部立体结构示意图；图9为本发明第四连杆处的局部立体结构示意图；图10为本发明图9中f区域的局部放大结构示意图。
20.图中的标号分别代表：1、底板；2、喷涂箱；3、吸液泵；4、软管；5、t型板；6、夹持板；7、第一连杆；8、第一齿轮；9、第二连杆；10、铰接块；11、限位杆；12、滑槽齿条；13、第三连杆；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、套筒；17、第一转轴；18、凸块杆；19、支撑板；20、第四连杆；21、第一螺纹块；22、第一转动筒；23、第一螺纹杆；24、喷头；25、滑杆；26、第一滑槽板；27、第一电机；28、升降板；29、移动板；30、安装板；31、集尘箱；32、抽风机；33、吸尘管；34、第二电机；35、转动块；36、第二滑槽板；37、l型杆；38、滑柱；39、弹簧；40、毛刷；41、齿条；42、凸块；43、第二齿轮；44、挤压板；45、第三电机；46、第二螺纹杆；47、第三滑槽板；48、第四电机；49、第三螺纹杆；50、连接板；51、第五连杆；52、转动板；53、第二螺纹块；54、第四螺纹杆；55、矩形板；56、第二转动筒；57、第六连杆。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.本实施例的一种新型碳化硅棚板喷涂设备，参照图1-10：包括底板1，底板1上端面左侧后端固定连接有喷涂箱2，喷涂箱2上端中部连通有吸液泵3，吸液泵3出液端连通有软管4，软管4远离喷涂箱2的一端连通有喷头24，底板1上端面中部左右两侧均通过滑槽滑动连接有t型板5，t型板5上端前后两侧均通过滑槽滑动连接有夹持板6，喷头24右侧上端滑动连接有滑杆25，滑杆25上端面固定连接有移动板29，移动板29右侧前端滑动连接有升降板28，升降板28后端面下侧固定连接有安装板30，安装板30下端面右侧中部固定连接有l型杆37，l型杆37滑动连接有第二滑槽板36，第二滑槽板36后端滑动连接有滑柱38，滑柱38下端面固定连接有挤压板44，挤压板44前端面固定连接有毛刷40。
24.其中，底板1上端面后侧中部固定连接有矩形板55，矩形板55前端面左侧上端通过销轴转动连接有转动板52，转动板52前端面上下两侧均通过销轴转动连接有第五连杆51，
第五连杆51远离转动板52的一端通过销轴转动连接有t型板5。矩形板55前端面下侧中部通过销轴转动连接有第二转动筒56，第二转动筒56内腔转动连接有第四螺纹杆54，第四螺纹杆54螺纹连接有第二螺纹块53，第二螺纹块53中部通过销轴转动连接有转动板52。左右两侧t型板5前端分别转动连接有套筒16和凸块杆18，凸块杆18滑动连接有套筒16，套筒16左端面和凸块杆18右端面均固定连接有第二锥齿轮15，左右两侧第二锥齿轮15通过第一锥齿轮14和销轴分别转动连接有第四连杆20和第三连杆13，第四连杆20和第三连杆13前端面均通过销轴转动连接有滑槽齿条12。滑槽齿条12后端滑动连接有限位杆11，限位杆11远离滑槽齿条12的一端固定连接有支撑板19，支撑板19相互靠近的端面固定连接有t型板5，支撑板19通过销轴转动连接有第一锥齿轮14，滑槽齿条12啮合连接第一齿轮8，左侧支撑板19后端面中部通过销轴转动连接有第一转动筒22，第一转动筒22转动连接有第一螺纹杆23，第一螺纹杆23螺纹连接有第一螺纹块21，第一螺纹块21通过销轴转动连接有第四连杆20。第一齿轮8通过第一转轴17转动连接有t型板5，第一转轴17后端面固定连接有第六连杆57，第六连杆57远离第一转轴17的一端通过销轴转动连接有第二连杆9，第二连杆9远离第六连杆57的一端通过销轴转动连接有铰接块10，铰接块10上端面前后两侧均通过销轴转动连接有第一连杆7，第一连杆7远离铰接块10的一端通过销轴转动连接有夹持板6。通过碳化硅棚板放置在左右两侧的t型板5上端，然后转动第四螺纹杆54带动第二螺纹块53移动，第二螺纹块53带动转动板52转动，转动板52通过销轴带动两个第五连杆51转动，第五连杆51带动两个t型板5在底板1上端滑动，使两个t型板5相互靠近，将碳化硅棚板的左右端面夹持住，然后转动第一螺纹杆23带动第一螺纹块21移动，第一螺纹块21带动第四连杆20转动，第四连杆20通过销轴带动左侧第一锥齿轮14和第二锥齿轮15转动，并使左侧滑槽齿条12移动，套筒16带动凸块杆18转动，使右侧的第二锥齿轮15和第一锥齿轮14转动，使第三连杆13转动，使右侧滑槽齿条12移动，即可同时使左右两侧的第一齿轮8转动，第一齿轮8通过第一转轴17带动第六连杆57转动，第六连杆57带动第二连杆9转动，第二连杆9带动铰接块10移动，铰接块10通过第一连杆7带动两个夹持板6相互靠近，将碳化硅棚板前后端面夹持住，从而更便于对不同尺寸和不同厚度的碳化硅棚板起到一个简便并稳定的夹持效果，进而提高了对碳化硅棚板喷涂时的稳定性，避免了碳化硅棚板出现偏移的情况。
25.其中，底板1前端面中部固定连接有第三电机45，第三电机45输出端固定连接有第二螺纹杆46，第二螺纹杆46螺纹连接有第三滑槽板47，第三滑槽板47通过滑槽滑动连接有底板1，第三滑槽板47右端面固定连接有第四电机48，第四电机48输出端固定连接有第三螺纹杆49，第三螺纹杆49螺纹连接有连接板50，连接板50上侧后端面固定连接有移动板29。移动板29下端面前侧中部固定连接有第一电机27，第一电机27输出端通过销轴固定连接有第一滑槽板26，第一滑槽板26左右两侧通过销轴分别滑动连接有喷头24和升降板28，安装板30上端面固定连接有集尘箱31，集尘箱31右端中部通过抽风机32连通有吸尘管33。安装板30下端面前侧中部固定连接有第二电机34，第二电机34输出端通过销轴固定连接有转动块35，转动块35下端面后侧通过销轴滑动连接有第二滑槽板36，前侧滑柱38前侧下端套设有弹簧39，弹簧39上下两端分别固定连接有第二滑槽板36和挤压板44，第二滑槽板36后端面中部通过销轴转动连接有第二齿轮43和凸块42，第二齿轮43啮合连接有齿条41，齿条41上端面固定连接有安装板30。通过启动第三电机45带动第二螺纹杆46转动，第二螺纹杆46带动第三滑槽板47前后移动，调节移动板29的前后位置，然后启动第四电机48带动第三螺纹
杆49转动，第三螺纹杆49带动连接板50左右移动，调节移动板29的左右位置，然后启动第一电机27带动第一滑槽板26转动，使升降板28向下移动，即可调节毛刷40的位置，使毛刷40与碳化硅棚板表面接触，然后启动第二电机34、抽风机32，第二电机34通过销轴带动转动块35转动，转动块35通过销轴带动第二滑槽板36左右往复移动，使毛刷40左右往复移动，同时，齿条41带动第二齿轮43转动，第二齿轮43带动凸块42转动，凸块42带动挤压板44移动，使弹簧39被拉伸，凸块42凸出端远离挤压板44时，弹簧39复原，即可使毛刷40左右往复移动的同时也振动，即可加大对灰尘的清扫力度，抽风机32将灰尘抽入至集尘箱31内部进行收集即可，从而更便于对碳化硅棚板表面的灰尘起到一个预清理效果，进而避免了碳化硅棚板表面灰尘过多而影响喷涂效率的情况。
26.一种新型碳化硅棚板喷涂工艺，包括以下步骤：s1、将碳化硅棚板放置在左右两侧的t型板5上端，然后转动第四螺纹杆54带动第二螺纹块53移动，第二螺纹块53带动转动板52转动，转动板52通过销轴带动两个第五连杆51转动，第五连杆51带动两个t型板5在底板1上端滑动，使两个t型板5相互靠近，将碳化硅棚板的左右端面夹持住；s2、转动第一螺纹杆23带动第一螺纹块21移动，第一螺纹块21带动第四连杆20转动，第四连杆20通过销轴带动左侧第一锥齿轮14和第二锥齿轮15转动，并使左侧滑槽齿条12移动，套筒16带动凸块杆18转动，使右侧的第二锥齿轮15和第一锥齿轮14转动，使第三连杆13转动，使右侧滑槽齿条12移动，即可同时使左右两侧的第一齿轮8转动，第一齿轮8通过第一转轴17带动第六连杆57转动，第六连杆57带动第二连杆9转动，第二连杆9带动铰接块10移动，铰接块10通过第一连杆7带动两个夹持板6相互靠近，将碳化硅棚板前后端面夹持住；s3、启动第三电机45带动第二螺纹杆46转动，第二螺纹杆46带动第三滑槽板47前后移动，调节移动板29的前后位置，然后启动第四电机48带动第三螺纹杆49转动，第三螺纹杆49带动连接板50左右移动，调节移动板29的左右位置，然后启动第一电机27带动第一滑槽板26转动，使升降板28向下移动，即可调节毛刷40的位置，使毛刷40与碳化硅棚板表面接触；s4、启动第二电机34、抽风机32，第二电机34通过销轴带动转动块35转动，转动块35通过销轴带动第二滑槽板36左右往复移动，使毛刷40左右往复移动，同时，齿条41带动第二齿轮43转动，第二齿轮43带动凸块42转动，凸块42带动挤压板44移动，使弹簧39被拉伸，凸块42凸出端远离挤压板44时，弹簧39复原，即可使毛刷40左右往复移动的同时也振动，即可加大对灰尘的清扫力度，抽风机32将灰尘抽入至集尘箱31内部进行收集即可；s5、灰尘清理完成后，再次启动第一电机27，使毛刷40远离碳化硅棚板，喷头24贴近碳化硅棚板，然后启动吸液泵3，对碳化硅棚板进行喷涂工作即可。
27.使用时，将碳化硅棚板放置在左右两侧的t型板5上端，然后转动第四螺纹杆54带动第二螺纹块53移动，第二螺纹块53带动转动板52转动，转动板52通过销轴带动两个第五连杆51转动，第五连杆51带动两个t型板5在底板1上端滑动，使两个t型板5相互靠近，将碳化硅棚板的左右端面夹持住，转动第一螺纹杆23带动第一螺纹块21移动，第一螺纹块21带动第四连杆20转动，第四连杆20通过销轴带动左侧第一锥齿轮14和第二锥齿轮15转动，并使左侧滑槽齿条12移动，套筒16带动凸块杆18转动，使右侧的第二锥齿轮15和第一锥齿轮
14转动，使第三连杆13转动，使右侧滑槽齿条12移动，即可同时使左右两侧的第一齿轮8转动，第一齿轮8通过第一转轴17带动第六连杆57转动，第六连杆57带动第二连杆9转动，第二连杆9带动铰接块10移动，铰接块10通过第一连杆7带动两个夹持板6相互靠近，将碳化硅棚板前后端面夹持住，从而更便于对不同尺寸和不同厚度的碳化硅棚板起到一个简便并稳定的夹持效果，进而提高了对碳化硅棚板喷涂时的稳定性，避免了碳化硅棚板出现偏移的情况；启动第三电机45带动第二螺纹杆46转动，第二螺纹杆46带动第三滑槽板47前后移动，调节移动板29的前后位置，然后启动第四电机48带动第三螺纹杆49转动，第三螺纹杆49带动连接板50左右移动，调节移动板29的左右位置，然后启动第一电机27带动第一滑槽板26转动，使升降板28向下移动，即可调节毛刷40的位置，使毛刷40与碳化硅棚板表面接触，然后启动第二电机34、抽风机32，第二电机34通过销轴带动转动块35转动，转动块35通过销轴带动第二滑槽板36左右往复移动，使毛刷40左右往复移动，同时，齿条41带动第二齿轮43转动，第二齿轮43带动凸块42转动，凸块42带动挤压板44移动，使弹簧39被拉伸，凸块42凸出端远离挤压板44时，弹簧39复原，即可使毛刷40左右往复移动的同时也振动，即可加大对灰尘的清扫力度，抽风机32将灰尘抽入至集尘箱31内部进行收集即可，从而更便于对碳化硅棚板表面的灰尘起到一个预清理效果，进而避免了碳化硅棚板表面灰尘过多而影响喷涂效率的情况；灰尘清理完成后，再次启动第一电机27，使毛刷40远离碳化硅棚板，喷头24贴近碳化硅棚板，然后启动吸液泵3，对碳化硅棚板进行喷涂工作即可。
28.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。