一种高碳铬铁粒粉在感应炉内直接真空精炼生产中低微碳铬铁新工艺的制作方法

1.本发明涉及低微碳铬铁的生产工艺，具体为一种高碳铬铁粒粉在感应炉内直接真空精炼生产中低微碳铬铁新工艺。


背景技术：

2.传统的生产工艺包括：(1)高碳铬铁炉外精炼法；(2)电硅热法；(3)热兑法；(4)真空固态脱碳法；(5)感应炉炉外熔融吹炼等。
3.传统工艺存在生产周期长、生产成本高、生产环境差等问题。


技术实现要素：

4.为解决以上现有问题，本发明提供一种高碳铬铁粒粉在感应炉内直接真空精炼生产中低微碳铬铁新工艺。本发明通过以下技术方案实现。
5.一种高碳铬铁粒粉在感应炉内直接真空生产中低微碳铬铁新工艺，包括以下步骤：
6.s1.熔化：将原料加入特制的中频炉熔化，熔化的快慢视输入功率定；
7.s2.脱硅：熔化时加入碳酸钙粉，加入量视原料含硅所定；
8.s3.待原料全部熔清除渣后，罩上吸尘罩及连接真空管和密封连接处；
9.s4.开启真空泵，运行25分钟，视产品脱碳量决定；
10.s5.停关真空泵，移开吸尘罩，加入1％的硅铬还原渣中氧化铬；
11.s6.熔清打渣出炉，铸锭；
12.s7.铸锭冷却、破碎，装桶出厂。
13.本发明的有益效果：与传统生产工艺相比，本工艺原料从铬铁渣提取水洗铁为原料，由感应炉直接真空熔炼脱碳，氧化剂为大气，生产成本大大降低，可控制真空时间，生产低微碳铬铁灵活，由于真空系统秘密除尘，生产环境大为改善，整体效益显著提高。
具体实施方式
14.下面对本发明的技术方案作更为详细、完整的说明。
15.具体实施例1，一种高碳铬铁粒粉在感应炉内直接真空精炼生产中低微碳铬铁新工艺，包括以下步骤：
16.s1.熔化：将原料加入特制的中频炉熔化，熔化的快慢视输入功率定；
17.s2.脱硅：熔化时加入碳酸钙粉，加入量视原料含硅所定；
18.s3.待原料全部熔清除渣后，罩上吸尘罩及连接真空管和密封连接处；
19.s4.开启真空泵，运行25分钟，视产品脱碳量决定；
20.s5.停关真空泵，移开吸尘罩，加入1％的硅铬还原渣中氧化铬；
21.s6.熔清打渣出炉，铸锭；
22.s7.铸锭冷却、破碎，装桶出厂。
23.本工艺结构简单，由感应器、真空管路系统组成，感应器用于熔炼脱碳，真空系统用于保障循环秘密。
24.与传统生产工艺相比，本工艺原料从铬铁渣提取水洗铁为原料，由感应炉直接真空熔炼脱碳，氧化剂为大气，生产成本大大降低，可控制真空时间，生产低微碳铬铁灵活，由于真空系统秘密除尘，生产环境大为改善，整体效益显著提高。
25.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”，“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高碳铬铁粒粉在感应炉内直接真空精炼生产中低微碳铬铁新工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1.熔化：将原料加入特制的中频炉熔化，熔化的快慢视输入功率定；s2.脱硅：熔化时加入碳酸钙粉，加入量视原料含硅所定；s3.待原料全部熔清除渣后，罩上吸尘罩及连接真空管和密封连接处；s4.开启真空泵，运行25分钟，视产品脱碳量决定；s5.停关真空泵，移开吸尘罩，加入1％的硅铬还原渣中氧化铬；s6.熔清打渣出炉，铸锭；s7.铸锭冷却、破碎，装桶出厂。

技术总结
本发明公开一种高碳铬铁粒粉在感应炉内直接真空精炼生产中低微碳铬铁新工艺，包括以下步骤：S1.将原料加入特制的中频炉熔化；S2.熔化时加入碳酸钙粉；S3.待原料全部熔清除渣后，罩上吸尘罩及连接真空管和密封连接处；S4.开启真空泵，运行25分钟以上；S5.停关真空泵，移开吸尘罩，加入1％的硅铬还原渣中氧化铬；S6.熔清打渣出炉，铸锭；S7.铸锭冷却、破碎，装桶出厂。本发明的有益效果：与传统生产工艺相比，本工艺原料从铬铁渣提取水洗铁为原料，由感应炉直接真空熔炼脱碳，氧化剂为大气，生产成本大大降低，可控制真空时间，生产低微碳铬铁灵活，由于真空系统秘密除尘，生产环境大为改善，整体效益显著提高。整体效益显著提高。


技术研发人员：舒采尧 舒兴兴 舒方宏 舒方暖 舒方晴 邓小明
受保护的技术使用者：舒采尧
技术研发日：2022.08.17
技术公布日：2022/11/11